線切割切呂件應注意什麼

❶ 我買的是銀箭鋁合金切割機，用的是金田的呂用切割片，切鋁材的時候有好多毛刺和毛邊切割面根本切不平整。

如果剛切幾次就有毛刺和毛邊，證明鋸片質量差（尤其是淬火及熱處理質量）
如果使用一段時間後出現毛刺和毛邊，證明你一直沒添加切削液（相當於潤滑油），去最近的鋁型材生產廠可以找到切削液生產或銷售地址電話的（你可以找熟人打聽的），摩擦生熱使鋁變粘沾在鋸片上，所以出現好多毛刺和毛邊切割面根本切不平整。

❷ 呂件加工應用什麼切削液

專用切削油，如果沒有的話，用潤滑油也可以。

❸ 線切割切割一百三十毫米的鋁用多大的參數

電流稍微的要放小一點，割鋁對導電塊磨損較嚴重，有條件的話 在割鋁件時回 把水箱的冷卻液答（切割液）換掉，比平時的工作液要少放一點工作液 剩下全部自來水 因為鋁屑容易粘在鉬絲上，工作液加多了反效果 注意導電塊磨損 小心別讓它夾斷鉬絲。希望能幫到你。

❹ 機加工出來的呂合金工件能渡洛處理嗎

機加工出來的鋁合金件可以做鍍鉻處理。
鍍鉻：
鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，相對原子質量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔點為1875～1920℃，標准電極電位為尤什/c，-0．74V，老」/c，」-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質。
鍍鉻層具有很高的硬度，根據鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大於500℃開始氧化變色，大於700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數小，特別是干摩擦系數，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。
鉻鍍層具有良好的化學穩定性，在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。
在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65%，介於銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優於銀和鎳。
鍍鉻工藝種類眾多，按其用途可作如下分類。
①防護一裝飾性鍍鉻 防護一裝飾性鍍鉻俗稱裝飾鉻，鍍層較薄，光亮美麗，通常作為多層
電鍍的最外層，為達到防護目的，在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚的中間層，然後在光亮的中間層上鍍以0．25～0．5μm的薄層鉻。常用的工藝有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。經過拋光的製品表面鍍裝飾鉻後，可以獲得銀藍色的鏡面光澤。在大氣中經久不變色。這類鍍層廣泛用於汽車、自行車、縫紉機、鍾表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護與裝飾。經過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，可用作反光鏡。
在多層鎳上鍍微孔或微裂紋鉻，是降低鍍層總厚度，獲得高耐蝕性防護一裝飾體系的重要途徑，也是現代電鍍工藝的發展方向。
②鍍硬鉻（耐磨鉻） 鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可延長工件使用壽命，如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規、齒輪等，還可用來修復被磨損零件的尺寸公差。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據需要而定，有的高達200～800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對耐蝕性有特殊要求，也可採用不同的中間鍍層。
③鍍乳白鉻鍍鉻層呈乳白色，光澤度低、韌性好、孔隙低、色澤柔和，硬度比硬鉻和裝飾鉻低，但耐蝕性高，所以常用於量具和儀器面板。為提高其硬度，在乳白色鍍層表面可再鍍覆一層硬鉻，即所謂雙層鉻鍍層，兼有乳白鍍鉻層和硬鉻鍍層的特點，多用於鍍覆既要求耐磨又要求耐腐蝕的零件。
④鍍松孔鉻（多孔鉻） 是利用鉻層本身具有細致裂紋的特點，在鍍硬鉻後再進行機械、化學或電化學松孔處理，使裂紋網進一步加深、加寬。使鉻層表面遍布著較寬的溝紋，不僅具有耐磨鉻的特點，而且能有效地儲存潤滑介質，防止無潤滑運轉，提高工件表面抗摩擦和磨損能力。常用於受重壓的滑動摩擦件表面的鍍覆，如內燃機汽缸筒內腔、活塞環等。
⑤鍍黑鉻黑鉻鍍層色黑具有均勻的光澤，裝飾性好，具有良好消光性；硬度較高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮鎳高2～3倍；其抗蝕性與普通鍍鉻相同，主要取決於中間層的厚度。耐熱性好，在300℃以下不會變色。黑鉻層可以直接鍍覆在鐵、銅、鎳及不銹鋼表面，為提高抗蝕性及裝飾作用，也可用銅、鎳或銅錫合金作底層，在其表面上鍍黑鉻鍍層。黑鉻鍍層常用於鍍覆航空儀表及光學儀器的零部件、太陽能吸收板及日用品的防護與裝飾。

❺ 線切割割呂材老斷絲怎麼辦

線切割加工鋁材料時，導電塊磨損特別嚴重的原因是：切割鋁材料時，會產生大量氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒。這些顆粒表面極硬，容易黏附在電極絲上，導輪電極絲在高速往復運動時，電極絲與導電塊接觸的部位被磨出深溝來。同時電蝕物顆粒大，在溝槽處會使加工間隙容易堵塞，電極絲也就容易被卡斷。另外，氧化鋁顆粒使電極絲與導電塊在運動時形成火花放電，使導電塊磨損得更快。
針對上述問題,可通過下面三個措施來獲得改善。
1.脈沖電參數的合理搭配，線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生較大顆粒。而電極絲上極容易黏附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的負面影響。通過提高脈沖電源的空載電壓幅值，降低脈沖寬度，加大脈沖間隙，可減少加工屑黏附到電極絲上。
2.對工作液的要求，目前常採用乳化液的水溶液作為線切割加工的工作液，常規配製比例1：10（乳化液1分，水10分），而加工鋁型材料時宜採用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，並延長工作液的使用期，可使用厚的海綿避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通 ，減少電極絲上加工屑的黏附，對海綿墊要進行定期的清潔或更換。工作液的上下噴水量要均勻，以便及時把蝕除物排除。
3.操作技巧，可在上線架後端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分的黏附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
4.要進行大批量的鋁件加工，那麼加工問題會比較突出，採用上述措施也不能從根本上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮。不在採用導電塊進電的方式，如採用儲絲筒進電的方式。
5.也可以買專門切割鋁材的鉬絲。

❻ 我是做電火花線切割的！最近接了批訂單，我把上下導電快全拆掉了，切割鋁活，自己做的手工碳刷按在絲筒上

！跟蹤開到頭來！總出現頂絲不源打火的情況！跟蹤慢了就沒事

因為你的導電碳刷裝得離工件太遠，所以導致頂絲（沒火花也一樣走）還有上下導電塊的線不能全接一起的，因為其中有一條線是高頻回饋信號的必須分開，導電塊離工件越近，跟蹤就越穩定

有一種專門割鋁的銅絲，但個人感覺 它的性能只是為了絲不容易斷而已，本人覺得不好用，而且很容易出現松絲

還有問題的可以追問。。。

❼ 求線切割模具時，割五金模的配合間隙，跟據沖件材料，厚度分析給我列個表啊，象鐵皮，銅，呂件…啊！

材料厚度的5%左右（單邊），銅，鋁要小一點取3%左右（單邊），材料版厚度越厚，材料材質越軟沖裁間權隙越小。沖孔模，間隙放在凹模板上，尺寸加大單邊材料厚度的5%左右。落料模，間隙放在凸模上，尺寸減小單邊材料厚度的5%左右。

❽ 線切割銅絲割呂效率快嗎比較鉬絲有什麼差別啊

你好！
銅和鋁的電導率都很高，加工時須要選擇比較小的電流值與脈寬值，脈間值也不能太小
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

❾ 線切割呂管2mm厚，怎麼調脈沖啊

呂的材質是比較難割的，這樣的情況，一般電流不要超過2A，適量加大脈間增加排屑，跟蹤從0開始調起一般有讀數且電流表穩定就可以停止調節。

❿ 線切割切鋁件有鑄孔好切嗎

靠～ 切呂跟他媽的空走一樣 注意道口很大