氧氣切割乙炔氧氣多少

Ⅰ 請問師傅，乙炔氧氣在切割是的壓力是多少

乙炔氧氣在切割是的壓力是多少
1.1 影響鋼板火焰切割質量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度）1 ．氣體（ 1 ）氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的,以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外,氧氣是鋼材被預熱達到燃點後進行燃燒所必須的.
切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度,一般要求在 99.5% 以上,一些先進國家的工業標准要求氧氣純度在 99.7% 以上.氧氣純度每降低 0.5% ,鋼板的切割速度就要降低 10% 左右.如果氧氣純度降低 0.8%-1% ,不僅切割速度下降 15%-20% ,同時,割縫也隨之變寬,切口下端掛渣多並且清理困難,切割斷面質量亦明顯劣變,氣體消耗量也隨著增加.顯然,這就降低了生產效率和切割質量,生產成本也就明顯地增加了（見圖 1-1 ）
在相同的氧氣壓力下,氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量的影響
採用液氧切割,雖然一次性投資大,但從長遠看,其綜合經濟指標比想像的要好得多.
氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的.波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變.氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的.切割時如果採用了超出規定數值的氧氣壓力,並不能提高切割速度,反而使切割斷面質量下降,掛渣難清,增加了切割後的加工時間和費用.
表 1-1 是國內常用的上海氣焊機廠生產的 GK1 系列快速割嘴（即採用拉伐爾噴管結構的割嘴）的使用參數（廠家可能隨時對參數進行修改,應以割嘴所附說明書為准,此表僅供參考）.
（ 2 ）可燃性氣體 火焰切割中,常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等,國外有些廠家還使用 MAPP ,即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷.
一般來說,燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用於薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用於厚板切割,尤其是厚度在 200mm 以上的鋼板,如採用煤氣或天然氣進行切割,將會得到理想的切割質量,只是切割速度會稍微降低一些.
相比較而言,乙炔比天然氣要貴得多,但由於資源問題,在實際生產中,一般多採用乙炔氣體,只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質量以及資源充足時,才考慮使用天然氣.
（ 3 ）火焰的調整 通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰）,氧化焰,還原焰,見圖 1-2 .

Ⅱ 氧氣乙炔怎麼切割

乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。

氧氣切割原理和過程

鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。

Ⅲ 氣割時氧氣與乙炔的消耗比例是多少

1.1 影響鋼板火焰切割質量的三個基本要素（氣體、切割速度、割嘴高度） ．氣體（ 1 ）氧氣 氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點後進行燃燒所必須的。
切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在 99.5% 以上，一些先進國家的工業標准要求氧氣純度在 99.7% 以上。氧氣純度每降低 0.5% ，鋼板的切割速度就要降低 10% 左右。如果氧氣純度降低 0.8%-1% ，不僅切割速度下降 15%-20% ，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多並且清理困難，切割斷面質量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了（見圖 1-1 ）
在相同的氧氣壓力下，氧氣純度對切割時間和氧氣消耗量的影響
採用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經濟指標比想像的要好得多。
氣體壓力的穩定性對工件的切割質量也是至關重要的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果採用了超出規定數值的氧氣壓力，並不能提高切割速度，反而使切割斷面質量下降，掛渣難清，增加了切割後的加工時間和費用。
表 1-1 是國內常用的上海氣焊機廠生產的 GK1 系列快速割嘴（即採用拉伐爾噴管結構的割嘴）的使用參數（廠家可能隨時對參數進行修改，應以割嘴所附說明書為准，此表僅供參考）。
（ 2 ）可燃性氣體 火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用 MAPP ，即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷。
一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用於薄板切割；燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用於厚板切割，尤其是厚度在 200mm 以上的鋼板，如採用煤氣或天然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍微降低一些。
相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，但由於資源問題，在實際生產中，一般多採用乙炔氣體，只是在切割大厚板同時又要求較高的切割質量以及資源充足時，才考慮使用天然氣。
（ 3 ）火焰的調整 通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，還原焰，見圖 1-2 。
正常火焰的特徵是在其還原區沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區域，焰芯有鮮明的輪廓（接近於圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質點組成。焰芯的溫度達 1000 ℃。還原區處於焰芯之外，與焰芯的明顯區別是它的亮度較暗。還原區由乙炔未完全燃燒的產物——氧化碳和氫組成，還原區的溫度可達 3000 ℃左右。外焰即完全燃燒區，位於還原區之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成，其溫度在 1200~2500 ℃之間變化。
氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。
還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。
預熱火焰的能量大小與切割速度、切口質量關系相當密切。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨之增強，但又不能太強，尤其在割厚板時，金屬燃燒產生的反應熱增大，加強了對切割點前沿的預熱能力，這時，過強的預熱火焰將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊。太弱的預熱火焰，又會使鋼板得不到足夠的能量，逼使減低切割速度，甚至造成切割過程中斷。所以說預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。

Ⅳ 用氧氣、乙炔切割，用1瓶氧氣需消耗幾瓶乙炔

假設恰好完全反應的話 且瓶子規格相等 那麼根據方程式即可知道

2C2H2 + 5O2==點燃==4CO2 + 2H2O

2 5

X 1 X=0.4 也就是需要消耗乙炔0.4瓶

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乙炔主要用途

乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬（氧炔焰），也是製造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。

乙炔燃燒時能產生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用於切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學性質活潑，能與許多試劑發生加成反應。

在20世紀60年代前，乙炔是有機合成的最重要原料，現仍為重要原料之一。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成，均可生成生產高聚物的原料。

乙炔在不同條件下，能發生不同的聚合作用，分別生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者與氯化氫加成可以得到制氯丁橡膠的原料2-氯-1，3-丁二烯。

乙炔在400～500℃高溫下，可以發生環狀三聚合生成苯；以氰化鎳Ni(CN)2為催化劑，在50℃和1.2～2MPa下，可以生成環辛四烯。

乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。

通過取代反應和加成反應，可生成一系列極有價值的產品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進而與氯化氫進行加成反應得到氯丁二烯；乙炔直接水合製取乙醛；乙炔與氯化氫進行加成反應而製取氯乙烯；乙炔與乙酸反應製得乙酸乙烯。

乙炔與氰化氫反應製取丙烯腈；乙炔與氨反應生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔與甲苯反應生成二甲苯基乙烯，進一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇。

乙炔與丙酮進行加成反應可製取甲基炔醇，進而反應生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應製取丙烯酸及其衍生物

參考資料來源：

網路-乙炔

Ⅳ 氧氣和乙炔切割工作開氣多少

這個不一定能用多少氧氣和乙炔。
因為會和割炬型號、割嘴大小、氧氣純度、操作人員的技能等因素都有關系。

Ⅵ 氣割的氧氣壓力和乙炔壓力一般都調多少

這個需看使來用的割嘴型號大自小和割的工件厚度多少。

割嘴越大、工件越厚,那麼調整出來的壓力就越高。

一般情況下,氧氣調出0.2-0.5MPa,乙炔調出0.05-0.1MPa的壓力值即可。

割嘴所能割的鐵板厚度如下：

割嘴1號對應的鐵板厚度是10-25mm,割嘴2號對應的鐵板厚度是25-50mm,割嘴3號對應的鐵板厚度是50-100mm。

(6)氧氣切割乙炔氧氣多少擴展閱讀：

氣割是指利用氣體火焰將被切割的金屬預熱到燃點，使其在純氧氣流中劇烈燃燒，形成熔渣並放出大量的熱，在高壓氧的吹力作用下，將氧化熔渣吹掉：所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。

氣割用的氧純度應大於99%；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。

Ⅶ 氧氣和乙炔割時氧氣和乙炔各表達到多少壓力是最好的

就看你使用的多大的割炬或是多大型號的割嘴，也要看切割的工件厚度是多版少了。

假如切割的工件權很厚（大約14毫米以上）就選用大點的割炬或選用大點孔徑的割嘴，就要把氧氣減壓器的低壓表調至0.2-0.5MPa，乙炔減壓器的低壓表調至0.05-0.1MPa。
常用的數值是，氧氣0.2MPa，乙炔0.05MPa。

Ⅷ 一瓶切割焊接用的乙炔氣、氧氣分別是多少升

應該是講重量的吧！ 氧氣：11Kg/每瓶 乙炔氣：13Kg/每瓶 乙炔氣持續燃燒的時間大概6小時左右吧（沒具體測連續燃燒時間，是加起來算的，有誤差，供參考）

Ⅸ 氣割氧氣乙炔開到多少為標准

樓主說的是氧氣或乙炔的低壓表調到多少？
假如是氧氣、乙炔的輸出氣壓值的話，
以下圖片中的參數僅供參考：

Ⅹ 氧氣和乙炔是怎麼切割的

實際就是乙炔在氧氣中充分燃燒產生高溫的原理。割槍噴嘴實際是一個管中管的結構，就是一個較粗的管中套著一個較細的小管。

粗管中通入的是氧氣乙炔混合氣，點燃產生高溫射流，將噴嘴處的金屬熔化，細管中通入的是純氧氣，將熔化的金屬吹走，形成割縫。

氧氣在空氣中氧氣約佔21% 。液氧為天藍色。固氧為藍色晶體。常溫下不很活潑，與許多物質都不易作用。但在高溫下則很活潑，能與多種元素直接化合，這與氧原子的電負性僅次於氟有關。

(10)氧氣切割乙炔氧氣多少擴展閱讀：

在空氣中燃燒，發出微弱的淡藍色火焰；在純氧中燃燒得更旺，發出藍紫色火焰，放出熱量，生成有刺激性氣味的氣體 。該氣體能使澄清石灰水變渾濁，且能使酸性高錳酸鉀溶液或品紅溶液褪色，褪色的品紅溶液加熱後顏色又恢復為紅色。

將乙炔通入溶有金屬鈉的液氨里有氫氣放出。乙炔與銀氨溶液反應，產生白色乙炔銀沉澱。

乙炔具有弱酸性，因為乙炔分子里碳氫鍵是以SP-S重疊而成的。碳氫里碳原子對電子的吸引力比較大些，使得碳氫之間的電子雲密度近碳的一邊大得多，而使碳氫鍵產生極性，給出H+而表現出一定的酸性。

乙炔燃燒時能產生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用於切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學性質活潑，能與許多試劑發生加成反應。