氣體火焰切割的原理是什麼

① 火焰切割氣體的介紹

通過對丙烷氣、丙烯氣抄、乙炔氣三種氣體的試驗對比以及理論論述,闡明了新型切割用丙烷氣具有效率高、成本低的特點以及安全、環保等特性。丙烷氣用於鋼板切割時,切割成本隨板厚不同而變化,用於厚鋼板切割時,節約成本顯著,適用於廢鋼料的切割。

② 火焰切割應注意哪些問題試從切割原理進行說明

一、需要注意的安全事項
1、電擊能致死，請不要觸摸工作時的電器部件。
2、使用火焰切割時，如氣源或氣路系統漏氣會產生失火，嚴重危害人員及設備的安全。
3、等離子切割時有火花及熱熔渣飛濺，需保證割嘴遠離操作者和其他人，保證工作區域內無易燃品，否則可能造成失火或燒傷。
4、切割弧會造成燒傷，當按下按鈕時，需保證割嘴遠離操作者和其他人。
5、強光能損壞眼睛，灼傷皮膚，請戴上防護鏡，穿戴防護衣。
6、穿戴絕緣手套、衣服和鞋，使人體和工件及大地絕緣。
7、保證工作區內人員的手套、鞋和衣服的乾燥，以及工作區域、割炬和機器的乾燥。
8、提供排氣抽氣裝置以保證在操作人員吸收區域無煙塵。
9、切割時，不要在靠近易燃品處切割。不要切割裝有易燃品的容器。操作者身上不要帶有易燃器如丁烷打火機或火柴。
二、安全指導
1、電擊的防護
1）、設備必須可靠接地，機床體、控制箱及等離子電源等所有電氣部件必須可靠接地。
2）、保持你的身體及衣服的乾燥。當使用設備時不要站在、坐在或躺在潮濕的表面。
3）、提供相應的絕緣材料以防電擊，如果你必須工作在靠近潮濕的區域要特別當心，戴上絕緣手套，穿上絕緣鞋。
4）、提供一個裝在牆上的帶有相應保險的空氣開關接至設備，該開關使得操作者在遇到緊急情況時可快速切斷電源。
5）、遵照當地的電氣規程來擬訂電纜線的尺寸和類型。經常檢查電纜線的外層是否有損壞（裸線危險），當電源線損壞時不要使用設備，如果電源線損壞應立即更換。
6）如果等離子電源裝置的蓋子未裝好，不要使用等離子系統，裸露的電源端子有很大的危險性。
7）、當切割下料時不要去拾工件及廢料。
8）、更換任何電氣部件之前，應先斷開供電電源，等待5分鍾讓電容放電後再進行操作。

2、眼睛的保護
1）、根據國家或當地法規，戴上有防護層的深色眼睛或護目鏡，或焊接工作帽，用以保護眼睛免受火焰的強光，等離子弧的紫外線和紅外線的傷害。
2）、當眼睛、護目鏡或工作帽的鏡片有凹陷時，請立即更換。
3）、警告在工作區內的其他人員不要直視切割時的弧光或火焰。
4）、在布置切割現場時，可採取下列措施以減小紫外線的反射或輻射：
把工作場地的牆面漆成深色以減小輻射；安裝防護屏或垂簾以減小紫外線的輻射。
3、防火
1）、撲滅在工作區域出現的火。請勿在工作區域吸煙，使用易燃物等。
2）、將易燃材料遠離工作區域至少10米遠的距離。
3）、淬冷剛切好的金屬，在觸摸或要與易燃材料接觸前必須讓金屬冷卻。
4）、不要切割帶有易燃材料的容器，或切割之前必須清洗干凈。
5）、在切割前盡可能排除可燃氣體，不要在含有很多灰塵、易燃氣體或易燃液體蒸氣的空氣中進行切割。
4、防止爆炸
1）、不要在含有易爆塵粒和蒸氣的空氣中切割。
2）、不要切割壓力容器或其他封閉容器。
3）、等離子系統使用壓縮空氣，當搬運和使用壓縮空氣時請參照相應的安全警告事項。
4)、在水下或水面切割鋁材時，產生的氫氣匯集於料架中可能會造成爆炸聲，應在水箱底部裝上通風管道。
生產過程只要注意以上幾點，定期對切割機使用廠房實行安全體檢，加強和改進機械工業企業安全生產的監管工作，最終建立機械工業安全生產評測長效機制，就可以避免一些事故的發生。

③ 氣割的原理是什麼

用氧-乙炔火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割氣割就是用內來切割金屬容的氧炔吹管，它比焊炬多一根氧氣導管。 氣割的定義：是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。氣割實質：金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。氣割的要求:氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求。

④ 火焰切割機的工作原理

火焰抄切割是最老的熱切襲割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1.2米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應採用其他切割方式。

火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。

火焰切割設備的成本低並且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割准確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時迴避金屬板的熱變形。

火焰切割方法有割炬切割和切割機切割兩種。

⑤ 火焰切割氣體的相關介紹

1. 燃氣
目前生產中所用的燃氣品種及它們的主要性質見表1，以前用量最多的是乙內炔，近年來，由於容丙烷價格便宜，使用安全，氣源充足，綜合效果優於乙炔及其他燃氣，故用量大大增加。
表 1 火焰切割用燃氣主要性質
合理選擇切割氣體:
通過對丙烷氣、丙烯氣、乙炔氣三種氣體的試驗對比以及理論論述,闡明了新型切割用丙烷氣具有效率高、成本低的特點以及安全、環保等特性。丙烷氣用於鋼板切割時,切割成本隨板厚不同而變化,用於厚鋼板切割時,節約成本顯著,適用於廢鋼料的切割。

⑥ 火焰切割的切割氣體

火焰切割抄氣體常用的有乙炔、丙烷、液化氣、焦爐煤氣、天然氣等，從污染性、耗能量、成本比等各方面綜合考慮的話，天然氣是目前最適合用於切割的氣體。但天然氣也有其局限性，就是火焰溫度不高，這就造成了切割效率不如乙炔。為了彌補這一缺憾一般用天然氣切割的廠家都是選擇在天然氣中加入增效劑，以提高火焰溫度，改善切割效率。如包鋼、中鐵山橋集團用的是加入了神麒增益劑的增效天然氣，包鋼生產的中厚板因為平整度高中標了文昌衛星中心項目，而中鐵山橋用增效天然氣是為珠港澳大橋的建設做准備，由此，神麒增效天然氣的效果很顯著。

⑦ 氣割原理是什麼

用氧-乙炔火焰產生的熱能對金屬(如鋼板、型鋼或銅錠)的切割氣割就是用版來切割金屬的氧炔吹權管，它比焊炬多一根氧氣導管。 氣割的定義：是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。氣割實質：金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。可燃氣體與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃氣體主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。氣割的要求:氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求。

⑧ 氣割的原理

是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度內後，噴出高速切割氧容流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。

⑨ 氣割回火的原理是什麼

氣割回火的原因，總體來說，是因為火焰的燃燒速度要大於混合氣體流速，具內體表現是混合氣容體流速越小，而燃燒速度越大，這時回火的可能性就越大。
氣割回火的原因，主要是因為火焰的燃燒速度大於了混合氣體的流速，混合氣體流速小時燃燒速度大，回火的可能性就越大。主要的原因可能有以下幾點：
1、在切割的時候，鐵渣崩到了割嘴上,堵住混合氧或切割氧氣道。
2、氧或乙炔開太大了,火焰收得太狠。
3、在切割時讓割嘴距板材太近，使得切割氧開得太大。
4、割嘴擰得不夠嚴實，漏氣。