線切割切削如何兌水

1. 線切割如何使用

線切割的基本操作:
1）開機：
接通電源，按下電源開關。
2）把加工程序輸內入控制器。
3）開容運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4）開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5）接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6）開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7）加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。

2. 切削液兌水比例是多少啊麻煩說的詳細點。謝謝。。。

比例一般是1:10~20之間，不可低於10，這樣會造成切削液泡沫多，也可能傷皮膚。兌水比例根據你自己的機床 的使用情況而定。

3. 切削液的使用中，兌水比例大概是多少我現在用的加美切削液

在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件已加工表面的質量。
切削液在這些問題解決發揮著重要作用：
一、切削液具有冷卻作用
由於切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長刀具壽命，而且還可以防止工件熱膨脹，翹曲對加工精度的影響，以及冷卻已加工表面抑制熱變質層的產生。
二、切削液具有潤滑作用
切削液的潤滑作用是指它減小前刀面與切屑、後刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、後面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，並獲得較好的表面質量。而更重要的是減少產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。
三、切削液具有清洗作用
在切削過程中產生細碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時特別多)粘附在刀具、二件加工表面和機床的運動部件之間，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和機床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用時往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走。
四、切削液具有防銹作用
在機加工過程中，工件和機床受周圍介質如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生銹蝕。在高溫、高濕季節或潮濕地區，這種銹蝕尤為突出。同時根據我國加工的金屬製件在車間里周轉時間長的現狀，必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生銹蝕，而且對金屬製品應具有良好的防銹性能。
切削液良好的的綜合性能使之在金屬切削中發揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延長刀具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止工件和機床腐蝕或生銹，提高切削加工效率;降低能耗和生產成本。

4. 線切割為什麼要加水

電場狀態不一樣。不加水需要電極絲和加工件靠的更近一些才能夠觸發打火。

5. 線切割工作液的稀釋方法是什麼

線切割工作液的稀釋方法。
目前的線切割液都具有很好的冷卻，防銹，潤滑版和清潔作用，其實除了這權些功能以外，線切割工作還有一定的電介強度、滅弧、防止斷絲以及安全無毒等特點。我們在進行線切割加工的時候，如果選擇了適合機器的工作液，那會給你帶來很好的光潔度和加工效率，而且還能夠增加你機器設備的使用壽命。我們還要注意一點，在線切割加工過程中，我們都會對工作液進行稀釋加工，這時候最好使用純凈水或者自來水。
如果實在沒有這些水，那也可以使用地下水，但是這種地下水會造成我們工件分層和切割速度的下降，減低壽命。所以我們應該用含有鈣鎂離子適中的水，如果使用地下水稀釋會使工作液產生分層，積聚在一起，最終導致不利清洗以及降低有效成分的後果。
所以對於線切割液的稀釋，建議大家使用純凈水或者自來水。

6. 快走絲線切割不加切削液,加水可以切削嗎

不可以，切削液不但起到冷卻作用，還有潤滑等作用！但水不行，它不但冷卻效果差，還沒有潤滑等作用！所以千萬不能用水！

7. 切削液應該如何配比使用

切削液配比標准：
合成切削液的標準是GB/T6144，其中的檢測濃度一般也是5%，絕大多數切削液的稀釋濃度也是5%，市場上關於切削液是稀釋濃度，一般在3%-10%，具體看產品性能和加工負荷來確定，每個供應商都會給你具體的比例。

8. 問下聖哥牌的合成線切割液怎麼使用是直接使用還是要兌水用

應該是對水使用。上面有說明的吧。一般切割液1:10到15。聖哥牌的切割液好用嗎？我打算試試。麻煩說一聲。謝了。你多少錢買

9. 車床用的切削液的配兌方法

金屬加工削加工液
1、不水溶性切削溶
類別
（按ISO） 產品名稱與代號 外觀 粘度（mm2/s40℃) 閃點 （°C) 最大無卡咬負荷 用途與特點
MHA HDH電火花加工油 無色透明油液 2。0~2。4 ≥105 - 抗氧化性能更好，芳烴含量接近零
DH-1電火花加工油 1.8-2.8 ≥95 - 適用於精密或小型電加工機床
DH-2電火花加工油 3.3-4.3 ≥105 - 適用於大型電加工機床
MHC DV-1高效多功能切削油 淺黃色油液 6--10 ≥140 ≥600 適用於黑色與有色金屬切削加工
DV-2高效多功能切削油 淺黃色油液 18-22 ≥170 ≥900 適用於難加工金屬切削加工
燒結負荷（N）
SC強力切削潤滑劑 褐色稠狀液 - ≥160 ≥3920 適用於強力切削加工
Q1精密切削油 淡黃色油液 6-10 ≥130 ≥1960 適用於精密切削，
Q2-1極壓切削油 深棕色油液 19-25 ≥150 ≥6076 適用於一般極壓切削加工
Q2-2極壓切削油 深棕色油液 80-100 ≥180 ≥6076 適用於攻絲、板牙加工
Q3活性極壓切削油 淺棕色油液 30-36 ≥160 6076 適用於不銹鋼、合金鋼的切削加工
Q7高速鋁合金切削油 深棕色油液 8-13 ≥168 ≥1960 適用於鋁合金高速、普通切削加工
Q6極壓磨削油 深棕色油液 8-12 ≥150 ≥2940 適用於碳鋼、不銹鋼、合金鋼的磨削加工

2、水溶性切削液
類別
（按ISO） 產品名稱與代號 外觀 PH值 最大無卡咬負荷（N） 使用濃度 用途與特點
MAA Q13金屬加工防銹乳化油 棕色透明液 7.5-8.5 - 3-5% 適用於黑色與有色金屬的車、磨鑽削加工
MAD DJ高速帶鋸切削液 棕紅色液體 8-9 ≥600 10-15% 適用於高速帶鋸切削加工
MAF WR-1微乳液 棕色液體 8-9 ≥750 4-6% 適用於加工中心等集中潤滑系統切削加工
WEP極壓微乳液 棕綠色液壓 8-9 ≥750 4-6% 適用於強力切削加工，柔性生產線等
BQY不銹鋼切削液 棕色液體 8-9 ≥500 切削：10-15%
磨削：5% 適用於不銹切削加工
Ly鋁合金切削液 棕色液體 8.0-9.0 ≥600 5% 適用於鋁及鋁合金加工
MAE Q12多功能乳化油 棕色透明液 7.5-8.2 ≥750 攻絲：10%
拉削：7%
車削：5%
磨削：2% 適用於多種金屬的車，鑽，磨，拉削，攻絲等切削加工
Q11線切割工作液 棕色透明液 8-9 - 8-12% 適用於線切割加工
MAH Q101極壓切削液 綠色透明液體 8.5-9.5 >686 3-5% 不易腐敗變質,使用壽命長,不含亞硝酸鈉
GMY高速磨削液 淺黃色液體 8.5-9.0 ≥700 4-5% 適用於60-80m/s高速磨削與普通磨削
H-1精磨液 淺黃色液體 8.5-9.0 ≥600 4-5% 適用於精密磨削、普通切削加工
DX-148多效切削液 淺黃色液體 8.5-9.0 ≥600 4-5% 適用於精密、多效、切削、磨削加工
HM緩進給強力磨削液 無色液壓 8.5-9.0 ≥686 4-5% 適用於鑄鐵，鋼，難加工材料緩進給強力磨削
SF強力切削潤滑劑 淺棕色液體 8-9.5 ≥700 4-5% 適用於加工中心，數控機床切削加工
PM-9717熒光屏玻殼磨削液 棕色液體 5-7 - 4-5% 適用於熒光屏玻殼磨削加工，也適用於一般玻璃磨削加工

10. 線切割用的是什麼切削液和水是幾比幾兌啊

德美吉MS-104是一款專供數控線切割機床使用的理想工作液，也可用於一般和精密機床版等。是傳統乳化型權線切割液的理想替代油品。在金屬加工場合時，一般性加工請稀釋20倍（5%）使用。如果你還是不明白可以網路關注德美吉