火焰切割前為什麼要預熱

『壹』 火焰切割的注意事項

1、上機操作前

1.1檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。

1.2檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。

1.3檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。

2、工作中

2.1調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。

2.2根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

2.3根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。

2.4在點火後，任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。

2.5檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴弄臟火損壞，應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機專用工具清理。

2.6切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機關閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。

2.7操作人員上機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。

2.8操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

2.9操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。

2.10行車在吊物運行時，不準經臨設備上空，以防萬一。
3、下班後

3.1下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。

3.2如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。

3.3應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。

4、日常保養

4.1軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20＃機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。

4.2傳動齒條上每天用應20＃機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。

4.3操作人員只允許拆卸割嘴，其餘零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打開。

4.4該設備若出現故障，應及時請維修人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。

5、安全保障

5.1本工種屬於特殊工種，操作人員必須持有勞動局頒發的此工種許可證。

5.2工作人員掛牌上崗操作，無關人員不得上機，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。

5.3設備周圍應避免強震動源。

5.4移動設備時，應注意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。

5.5設備動力源線應單獨使用，並帶有交流穩壓裝置。

5.6通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。

5.7操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內，以防病毒，只許用本廠認可專用軟體

『貳』 為什麼焊接前要預熱，焊接後要熱處理

你好，焊前要預熱以及焊後要熱處理基於以下原因：
這個母材有熱裂紋傾向，或者比較厚。所以需要預熱。
整體結構拘束度大，應力大，因此需要焊後熱處理消除應力。或者需要熱處理改善性能等。
望採納，謝謝。

『叄』 數控火焰切割機怎麼樣預熱火焰的選擇調整

數控火焰切割機使用前，對於切割焰的溫度控制是實現不同厚度材料火焰切割加工的關鍵，通過多年的數控火焰切割機設備研發及用戶售後服務，就火焰切割的調火處理方式總結了一些相關經驗，這里整理出來與大家分享一下：
火焰切割根據不同的調火方式可獲得不同的切割火焰，從而獲得不同的切割效果。調火方式實際上就是通過調整氧氣和乙炔的比例，一般可分為正常焰，還原焰，氧化焰三種切割火焰。
預熱火焰的能量大小嚴重影響著切割速度以及切口質量。預熱火焰過於微弱，無法使鋼板得到足夠的能量，而被迫降低切割速度，甚至造成切割過程中斷；預熱火焰過強，金屬燃燒產生的反應熱增大，對切割點前沿的預熱能力加強，將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊，尤其對於切割厚板更易如此。預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應隨板厚的增加而增大。
正常焰有三個明顯的區域，焰芯有接近於圓柱形的鮮明的輪廓，焰芯末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。還原區處於焰芯之外，亮度較暗。外焰位於還原區之外，是完全燃燒區。
乙炔過剩時產生還原焰，其焰芯無明顯的輪廓，且末端有綠色的邊緣。還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。
氧氣過剩時則產生氧化焰，焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓不清晰，顏色較暗淡，還原區和外焰也明顯縮短，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，氧化焰的溫度高於正常焰。氧化焰的切割質量明顯地惡化。
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『肆』 氣割的時候用什麼火焰預熱最好

根據板厚，薄板用碳化焰，厚板用中性焰，用外焰，外焰的溫度最高。一般不用氧化焰，在有氧化皮或有渡層的時候用。

『伍』 淬火前為什麼要進行預備熱處理

細化組織 起到增加強度作用

『陸』 焊接前預熱有什麼作用

焊前預熱這件事是針對的碳鋼和低合金鋼這些鋼材的焊接工藝。為什麼是這些材料，是因為它們在不同的溫度區間會有相變產生。而奧氏體不銹鋼就不用預熱，也不用焊後熱處理，因為它沒有相變。相變是啥，就是高溫時是一種晶體結構，低溫時又是另一種。而不同的晶體結構有不同的組織性能。

預熱能產生什麼效果，主要就是緩解冷卻速度。搞焊接的應該知道碳鋼低合金鋼焊接產生延遲裂紋的三要素: 擴散氫，淬硬組織和拘束度。那麼我們控製冷裂紋就是從這三方面入手的。

擴散氫: 這個不用多說，打磨清理表面雜物，使用鹼性焊材，烘乾焊條焊劑等。

淬硬組織: 這個就是開篇說的快速冷卻時，由於不均勻相變，晶格畸變產生的脆硬馬氏體組織。它的產生與化學成分和冷卻速度有關，其中化學成分決定了材料的碳當量，碳當量又決定了淬硬傾向。控製冷卻速度，就是為了避免產生淬硬組織，冷卻速度有幾個因素決定: 預熱溫度，焊接熱輸入，焊接方法和母材厚度，說白了，就是焊接時工件上的熱量要保持住，不能讓它散走了。

拘束度: 這個文縐縐的詞，簡單說就是焊接完後能不能自由收縮，不能的話，那焊件中的內應力必然就很大。俗話說的好，只要有焊接，那不產生變形就產生應力，二者必有其一。

簡單說，預熱就是為了防止冷裂紋的產生，但要明白一點，預熱溫度的制定是與化學成分，擴散氫含量，焊接熱輸入，焊接方法，母材厚度和拘束度都有關系的，這是個綜合性的因素。不是說我做了焊接工藝評定，定了個預熱溫度，試驗合格了就完事了，不能所有接頭都用這個溫度。你也許要跟我提什麼連續冷卻轉變溫度CCT曲線，這玩意也僅供參考而已，工程上不實用。舉個例子，筒體開孔接管插入的焊接，即使是Q235這種低碳鋼，在打底焊時就可能會裂，因為拘束度高，預熱即可預防。

焊接接頭預熱溫度的確定常用的有兩種標准方法，一種是EN1011，一種是AWS D1.1方法，兩種都是考慮了各個影響因素，後一種比前一種要保守，就是計算出來的預熱溫度偏高些

『柒』 如何調節氣割預熱火焰

1、打開乙炔氣手輪閥,微開氧氣手輪,點火.
2、調至中性火焰,給鋼板預熱,到剛剛開始溶化時開啟切割氧氣.
3、注意根據鋼板的厚度確定預熱火焰的大小.
4、根據鋼板的厚度確定使用氧氣的壓力.

『捌』 如何調節氣割預熱火焰

點火調至中性火焰抄。

根據物體的厚度調整預熱火焰的大小，根據物體的厚度准確使用氧氣的壓力。

假如沒有開啟氧氣，只開啟乙炔，燃燒的火焰會發紅，並且冒黑煙，並飄出黑絲狀的物質，假如氧氣開啟不足（或是混合氣比例不正確）燃燒的火焰會發黃，時間久了，割嘴會有少量積碳把預熱氧出口堵塞。

(8)火焰切割前為什麼要預熱擴展閱讀：

氣割使用注意事項：

1、用戶需要按規定穿戴好勞動防護用品，嚴守崗位，遵守安全操作規程。

2、用戶需要加強防火安全責任感，認真學習安全知識，嚴防易燃易爆物品接近工作場地，搞好作業場地的清潔衛生，下班前要仔細檢查工作場地，周圍是否留下火種，避免造成火災事故。

3、嚴禁外來人員隨便動用電焊、氣割工具，一經發現立即制止。

4、在禁火區域內動火焊接、氣割明火作業，須辦理動火作業審批手續，經車間防火責任人簽名，報安全生產出批准，並採取相應的安全防範措施，方可焊接、氣割。

5、操作時一定要調整好下蹲的姿勢，一般是兩腳（並攏）微並外八字，熟練後屁股可依賴並攏的雙腳跟。

『玖』 手工火焰切割機使用操作要點有什麼內容

火焰切割機火焰調整：
根據火焰切割機燃氣與氧的混合比不同，切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰，在運用乙炔的場合，氧與乙炔的體積比(O2/C2H2)為1.1~1.15時，形成的火焰為中性焰，由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為C2H2與O2的混合氣。內焰為C2H2與O2發生一次燃燒的反映區，其反映式為C2H2O2→2COH2在內焰中距離焰芯2~3mm處，溫度最高，約3100℃。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域，其反映式為2COH21.5O2→2CO2H2O火焰溫度約2500℃。外焰越長，保護切割氧流的效果越好。
O2/C2H2比值小於1.1時形成碳化焰，也有焰芯、內焰和外焰，內焰中存在未燃燒的碳，火焰長而軟，溫度也較低。O2/C2H2比值小於1.15時形成氧化焰，只有焰芯和外焰兩部分。火焰短而挺直並伴隨有「嘶、嘶……」聲，最高溫度可達約3300℃。因火焰中存在過剩氧，具有氧化性。
氣割時一般應調整火焰到中性焰，同時火焰的強度要適中。一般不採用碳化焰，因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調整好火焰後，應當放出切割氧，檢查火焰性質是否有變化。
火焰切割機操作技巧：
沿直線切割鋼板時，割槍應向運動反方向傾斜20°~30°，這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時，割嘴必須嚴格垂直於切割金屬的表面。
火焰切割機切割過程中，有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺，使切割割嘴堵住或乙炔供應不及時，割嘴產生鳴爆並發生回火現象。這時應迅速關閉預熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內，使回火熄滅。假如此時割炬內還在發出嘶嘶的響聲，說明割炬內回火尚未熄滅，這時應迅速再將乙炔閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢後，應先檢查割炬的射吸能力，然後才可以重新點燃割炬。
火焰切割機氣割過程中，若操作者需移動身體位置時，應先關閉切割氧閥門，然後移動身體位置。假如切割較薄的鋼板，在關閉切割氧的同時，火焰應迅速離開鋼板表面，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當繼續切割時，割嘴一定要對准割縫的接割處，並適當預熱，然後慢慢打開切割氧氣閥門，繼續進行切割。
火焰切割機切割臨近終點時，割嘴應向切割前進的反方向傾斜一些，以利於鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊。當達到終點時，應迅速關閉切割氧氣的閥門並將割炬抬起，然後關閉乙炔閥門，最後關閉預熱氧氣閥門。假如停止工作時間較長，應將氧氣閥門關閉，松開減壓器調節螺絲，並將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時，將減壓器卸下並將乙炔供氣閥門關閉。
氣割操作因個人的習慣不同，可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指把住預熱氧的閥門，以便於調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門，同時還要起掌握方向的作用。其餘三個手指平穩地托住混合室。上身不要彎得太低，呼吸要有節奏;眼睛應注視和割嘴，並著重注視割口前面的割線。這種氣割方式為「抱切法」，一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時，先預熱鋼板的邊緣，待切口位置呈現微紅的時候，將火焰局部移出邊緣線以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門。當有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時，證明已經割透，這時應移動割炬逐漸向前切割。
切割很厚的金屬時，割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。假如是從零件內廓開始切割，必須預先在被切割件上面作孔(孔的直徑等於切割寬度)。
開始切割時，先用預熱火焰加熱金屬邊緣，直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表面層呈現將要熔化的狀態時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據火焰焰心長度來決定，最好使焰心距割件1.5~3mm，絕不能使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質量，在全部氣割過程中，割嘴到割件表面的距離應保持一致。

『拾』 數控火焰切割機低壓預熱，高壓預熱啥意思

穿孔之前，大火焰預熱，節省預熱時間。穿孔之後關閉高壓預熱，節省資源，不燒工件