火焰切割前為什麼要預熱
『壹』 火焰切割的注意事項
1、上機操作前
1.1檢查各氣管、閥門,不允許有泄漏,檢查氣體安全裝置是否有效。
1.2檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。
1.3檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。
2、工作中
2.1調整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2.2根據板厚和材質,選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
2.3根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間,設定預熱氧、切割氧合理的壓力。
2.4在點火後,任何人不得接觸火焰區域。操作人員應盡量採取飛濺小的切割方法,保護割嘴。
2.5檢查加熱火焰,以及切割氧射流,如發現割嘴弄臟火損壞,應及時更換、清理。清理割嘴應用隨機專用工具清理。
2.6切割過程中發生回火現象,應及時切斷電源,停機關閉氣體閥門,回火閥片如被燒化,應停止使用,等廠家或專業人員進行更換。
2.7操作人員上機時,要時刻注意設備運行狀況,如發現有異常情況,如聞到有燃氣氣味和其他異味等,應按下緊停開關,及時退出工作位,嚴禁開機脫離現場。
2.8操作人員應注意,切割完一個工件後,應將割炬提升回原位,運行到下一個工位時,再進行切割。
2.9操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度,不允許單純為了提高工效而增大設備負荷,處理好設備壽命與效率和環保之間的關系。
2.10行車在吊物運行時,不準經臨設備上空,以防萬一。
3、下班後
3.1下班後,設備應退回保障位,關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。
3.2如果實行交接班制度,應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。
3.3應認真清理場地,保持工作區內的整潔、有序。
4、日常保養
4.1軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物,更不允許撞擊,導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。
4.2傳動齒條上每天用應20#機油清洗,不允許齒條上有顆粒飛濺物。
4.3操作人員只允許拆卸割嘴,其餘零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關人員檢修時,方能打開。
4.4該設備若出現故障,應及時請維修人員處理,故障較大時,應先報設備處組織有關人員會審,確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
5、安全保障
5.1本工種屬於特殊工種,操作人員必須持有勞動局頒發的此工種許可證。
5.2工作人員掛牌上崗操作,無關人員不得上機,更不準擅自按動鍵,以免損壞機器或程序,數據丟失。
5.3設備周圍應避免強震動源。
5.4移動設備時,應注意不允許發生脫鉤或前沖,機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。
5.5設備動力源線應單獨使用,並帶有交流穩壓裝置。
5.6通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關危險氣體安全操作規程執行。
5.7操作者不得隨意把外來程序調入機器內存內,以防病毒,只許用本廠認可專用軟體
『貳』 為什麼焊接前要預熱,焊接後要熱處理
你好,焊前要預熱以及焊後要熱處理基於以下原因:
這個母材有熱裂紋傾向,或者比較厚。所以需要預熱。
整體結構拘束度大,應力大,因此需要焊後熱處理消除應力。或者需要熱處理改善性能等。
望採納,謝謝。
『叄』 數控火焰切割機怎麼樣預熱火焰的選擇調整
數控火焰切割機使用前,對於切割焰的溫度控制是實現不同厚度材料火焰切割加工的關鍵,通過多年的數控火焰切割機設備研發及用戶售後服務,就火焰切割的調火處理方式總結了一些相關經驗,這里整理出來與大家分享一下:
火焰切割根據不同的調火方式可獲得不同的切割火焰,從而獲得不同的切割效果。調火方式實際上就是通過調整氧氣和乙炔的比例,一般可分為正常焰,還原焰,氧化焰三種切割火焰。
預熱火焰的能量大小嚴重影響著切割速度以及切口質量。預熱火焰過於微弱,無法使鋼板得到足夠的能量,而被迫降低切割速度,甚至造成切割過程中斷;預熱火焰過強,金屬燃燒產生的反應熱增大,對切割點前沿的預熱能力加強,將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊,尤其對於切割厚板更易如此。預熱火焰的強弱與切割速度的關系是相互制約的。隨著被切工件板厚的增大和切割速度的加快,火焰的能量也應隨板厚的增加而增大。
正常焰有三個明顯的區域,焰芯有接近於圓柱形的鮮明的輪廓,焰芯末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。還原區處於焰芯之外,亮度較暗。外焰位於還原區之外,是完全燃燒區。
乙炔過剩時產生還原焰,其焰芯無明顯的輪廓,且末端有綠色的邊緣。還原區異常的明亮,幾乎和焰芯混為一體;外焰呈黃色。
氧氣過剩時則產生氧化焰,焰芯呈圓錐形,長度明顯地縮短,輪廓不清晰,顏色較暗淡,還原區和外焰也明顯縮短,火焰呈紫藍色,燃燒時伴有響聲,氧化焰的溫度高於正常焰。氧化焰的切割質量明顯地惡化。
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『肆』 氣割的時候用什麼火焰預熱最好
根據板厚,薄板用碳化焰,厚板用中性焰,用外焰,外焰的溫度最高。一般不用氧化焰,在有氧化皮或有渡層的時候用。
『伍』 淬火前為什麼要進行預備熱處理
細化組織 起到增加強度作用
『陸』 焊接前預熱有什麼作用
焊前預熱這件事是針對的碳鋼和低合金鋼這些鋼材的焊接工藝。為什麼是這些材料,是因為它們在不同的溫度區間會有相變產生。而奧氏體不銹鋼就不用預熱,也不用焊後熱處理,因為它沒有相變。相變是啥,就是高溫時是一種晶體結構,低溫時又是另一種。而不同的晶體結構有不同的組織性能。
預熱能產生什麼效果,主要就是緩解冷卻速度。搞焊接的應該知道碳鋼低合金鋼焊接產生延遲裂紋的三要素: 擴散氫,淬硬組織和拘束度。那麼我們控製冷裂紋就是從這三方面入手的。
擴散氫: 這個不用多說,打磨清理表面雜物,使用鹼性焊材,烘乾焊條焊劑等。
淬硬組織: 這個就是開篇說的快速冷卻時,由於不均勻相變,晶格畸變產生的脆硬馬氏體組織。它的產生與化學成分和冷卻速度有關,其中化學成分決定了材料的碳當量,碳當量又決定了淬硬傾向。控製冷卻速度,就是為了避免產生淬硬組織,冷卻速度有幾個因素決定: 預熱溫度,焊接熱輸入,焊接方法和母材厚度,說白了,就是焊接時工件上的熱量要保持住,不能讓它散走了。
拘束度: 這個文縐縐的詞,簡單說就是焊接完後能不能自由收縮,不能的話,那焊件中的內應力必然就很大。俗話說的好,只要有焊接,那不產生變形就產生應力,二者必有其一。
簡單說,預熱就是為了防止冷裂紋的產生,但要明白一點,預熱溫度的制定是與化學成分,擴散氫含量,焊接熱輸入,焊接方法,母材厚度和拘束度都有關系的,這是個綜合性的因素。不是說我做了焊接工藝評定,定了個預熱溫度,試驗合格了就完事了,不能所有接頭都用這個溫度。你也許要跟我提什麼連續冷卻轉變溫度CCT曲線,這玩意也僅供參考而已,工程上不實用。舉個例子,筒體開孔接管插入的焊接,即使是Q235這種低碳鋼,在打底焊時就可能會裂,因為拘束度高,預熱即可預防。
焊接接頭預熱溫度的確定常用的有兩種標准方法,一種是EN1011,一種是AWS D1.1方法,兩種都是考慮了各個影響因素,後一種比前一種要保守,就是計算出來的預熱溫度偏高些
『柒』 如何調節氣割預熱火焰
1、打開乙炔氣手輪閥,微開氧氣手輪,點火.
2、調至中性火焰,給鋼板預熱,到剛剛開始溶化時開啟切割氧氣.
3、注意根據鋼板的厚度確定預熱火焰的大小.
4、根據鋼板的厚度確定使用氧氣的壓力.
『捌』 如何調節氣割預熱火焰
點火調至中性火焰抄。
根據物體的厚度調整預熱火焰的大小,根據物體的厚度准確使用氧氣的壓力。
假如沒有開啟氧氣,只開啟乙炔,燃燒的火焰會發紅,並且冒黑煙,並飄出黑絲狀的物質,假如氧氣開啟不足(或是混合氣比例不正確)燃燒的火焰會發黃,時間久了,割嘴會有少量積碳把預熱氧出口堵塞。
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氣割使用注意事項:
1、用戶需要按規定穿戴好勞動防護用品,嚴守崗位,遵守安全操作規程。
2、用戶需要加強防火安全責任感,認真學習安全知識,嚴防易燃易爆物品接近工作場地,搞好作業場地的清潔衛生,下班前要仔細檢查工作場地,周圍是否留下火種,避免造成火災事故。
3、嚴禁外來人員隨便動用電焊、氣割工具,一經發現立即制止。
4、在禁火區域內動火焊接、氣割明火作業,須辦理動火作業審批手續,經車間防火責任人簽名,報安全生產出批准,並採取相應的安全防範措施,方可焊接、氣割。
5、操作時一定要調整好下蹲的姿勢,一般是兩腳(並攏)微並外八字,熟練後屁股可依賴並攏的雙腳跟。
『玖』 手工火焰切割機使用操作要點有什麼內容
火焰切割機火焰調整:
根據火焰切割機燃氣與氧的混合比不同,切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰,在運用乙炔的場合,氧與乙炔的體積比(O2/C2H2)為1.1~1.15時,形成的火焰為中性焰,由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為C2H2與O2的混合氣。內焰為C2H2與O2發生一次燃燒的反映區,其反映式為C2H2O2→2COH2在內焰中距離焰芯2~3mm處,溫度最高,約3100℃。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域,其反映式為2COH21.5O2→2CO2H2O火焰溫度約2500℃。外焰越長,保護切割氧流的效果越好。
O2/C2H2比值小於1.1時形成碳化焰,也有焰芯、內焰和外焰,內焰中存在未燃燒的碳,火焰長而軟,溫度也較低。O2/C2H2比值小於1.15時形成氧化焰,只有焰芯和外焰兩部分。火焰短而挺直並伴隨有「嘶、嘶……」聲,最高溫度可達約3300℃。因火焰中存在過剩氧,具有氧化性。
氣割時一般應調整火焰到中性焰,同時火焰的強度要適中。一般不採用碳化焰,因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調整好火焰後,應當放出切割氧,檢查火焰性質是否有變化。
火焰切割機操作技巧:
沿直線切割鋼板時,割槍應向運動反方向傾斜20°~30°,這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時,割嘴必須嚴格垂直於切割金屬的表面。
火焰切割機切割過程中,有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺,使切割割嘴堵住或乙炔供應不及時,割嘴產生鳴爆並發生回火現象。這時應迅速關閉預熱氧氣閥門,阻止氧氣倒流入乙炔管內,使回火熄滅。假如此時割炬內還在發出嘶嘶的響聲,說明割炬內回火尚未熄滅,這時應迅速再將乙炔閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管,使回火的火焰氣體排出。處理完畢後,應先檢查割炬的射吸能力,然後才可以重新點燃割炬。
火焰切割機氣割過程中,若操作者需移動身體位置時,應先關閉切割氧閥門,然後移動身體位置。假如切割較薄的鋼板,在關閉切割氧的同時,火焰應迅速離開鋼板表面,以防止因板薄受熱快,引起變形和使割縫重新粘合。當繼續切割時,割嘴一定要對准割縫的接割處,並適當預熱,然後慢慢打開切割氧氣閥門,繼續進行切割。
火焰切割機切割臨近終點時,割嘴應向切割前進的反方向傾斜一些,以利於鋼板的下部提前割透,使收尾的割縫較整齊。當達到終點時,應迅速關閉切割氧氣的閥門並將割炬抬起,然後關閉乙炔閥門,最後關閉預熱氧氣閥門。假如停止工作時間較長,應將氧氣閥門關閉,松開減壓器調節螺絲,並將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時,將減壓器卸下並將乙炔供氣閥門關閉。
氣割操作因個人的習慣不同,可以有所不同。一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住預熱氧的閥門,以便於調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門,同時還要起掌握方向的作用。其餘三個手指平穩地托住混合室。上身不要彎得太低,呼吸要有節奏;眼睛應注視和割嘴,並著重注視割口前面的割線。這種氣割方式為「抱切法」,一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時,先預熱鋼板的邊緣,待切口位置呈現微紅的時候,將火焰局部移出邊緣線以外,同時慢慢打開切割氧氣閥門。當有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時,證明已經割透,這時應移動割炬逐漸向前切割。
切割很厚的金屬時,割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角,以便能更好地加熱割件邊緣,使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬,割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。假如是從零件內廓開始切割,必須預先在被切割件上面作孔(孔的直徑等於切割寬度)。
開始切割時,先用預熱火焰加熱金屬邊緣,直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度,即在割件表面層呈現將要熔化的狀態時,再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據火焰焰心長度來決定,最好使焰心距割件1.5~3mm,絕不能使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質量,在全部氣割過程中,割嘴到割件表面的距離應保持一致。
『拾』 數控火焰切割機低壓預熱,高壓預熱啥意思
穿孔之前,大火焰預熱,節省預熱時間。穿孔之後關閉高壓預熱,節省資源,不燒工件