等離子切割機割嘴老是壞什麼原因
㈠ 等離子數控切割機的噴嘴很容易壞是什麼原因，平均一個噴嘴用不到20分鍾，新手剛學會操作10來天，跟那
電極噴嘴作為數控等離子切割機切割過程中的消耗配件在等離子切割的每時每刻都遭受著損耗，當損耗積累到一定程度時就會嚴重影響切割質量甚至造成切割進程終止。消耗件成本也是等離子切割成本之一。盡量提高易損件的使用壽命對於降低切割成本至關重要，那麼哪些因素會降低易損件的使用壽命呢。下面武漢華宇誠數控做簡要分析：
1、電極噴嘴是否為原裝配件。我們的等離子切割機一般用的是進口美國海寶或德國凱爾貝等離子電源。但現在的易損件市場卻極其混亂，魚龍混雜，客戶在外面的市場上很難買到原裝配件，大多數都是一些仿造配件，這些配件雖然價格較低但使用壽命卻很短，並且長期使用的話還會對等離子電源造成損害，給用戶造成巨大損失。所以廣大用戶一定要通過切割機廠家購買配件，確保配件原裝進口。
2、切割機參數調整不當。操作員在操作數控切割機時往往看到切割能進行了就不在關注切割參數，其實這樣是錯誤的。往往合適的切割參數不但能提高切割質量還能有效減少易損件的消耗，如割槍高度，如果割槍離鋼板過近雖然也能達到切割目但會增加易損件的消耗並且容易造成保護帽意外損壞。
3、切割工藝的使用，在切割構成中切割工藝的使用和切割路徑的選擇對於易損件的消耗也有很大的影響，好的排料工藝會有效減少穿孔次數，共邊切割會有效減少切割行程，在切割過程中有效地使用切割工藝和排料工藝能大大提高易損件使用壽命。
當然以上所說的只是一部分原因，廣大操作員要在切割過程中用心觀察大膽嘗試善於總結，這樣才能更好的使用數控切割機。有效降低切割成本。
㈡ 等離子切割機割嘴老是燒是怎麼回事
建議買原裝的，也有可能是質量不好。
㈢ 等離子切割機噴嘴為什麼壞的很快
對比一下廠家對耗材的使用時間，穿孔次數，如果達不到廠家的標准，很有可能是設備有問題了。一般電極和噴嘴是一起換的，如果消耗的不同步噴嘴消耗快的話考慮一下是不是氣體太低了，電極消耗快的話是不是電流高了。
㈣ 等離子切割機的割嘴老壞事做嗎回事呢我割的是6MM的板起弧時間，穿透時間割炬提升時間斷弧，檢測時間
哈哈，你說的一些什麼啊？
你家的是什麼等離子（品牌和型號）？
噴嘴壞一般和以下版這幾種原因有權關：
1、氣壓穩定嗎？要達到說明書上面的參考值
2、弧壓設置的對嘛？也要根據說明書上面的參考值
3、易損件用的是什麼樣子的，原裝的還是替代的，噴嘴怎麼個壞發？
4、以上都是OK的，那麼割槍就有問題
㈤ 我家用的離子切割機 為什麼老是愛壞切割頭呢
一、盡復量少穿孔切割，穿孔是制鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鑽頭打預鑽孔，在從預鑽孔處開始切割；
二、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產切割機的正常切割厚度一般是生產廠家標注的最大切割厚度的60% （例國產100A等離子切割機廠家標注最大切割厚度一般為32mm，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，盡量在這個厚度范圍內切割，就能最好的保護割嘴；
三、割嘴到鋼板的距離盡量保持恆定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉；
當然等離子的電極噴嘴的使用壽命還於其他一些因素有關，比如說：輸入電壓的高低、電極本身的質量、等離子切割機的質量好壞及設備完好程度、等離子割槍的質量好壞、使用者的經驗等等，但最主要的是以上的3點，這3點注意好了的話電極噴嘴的使用壽命將會有極大的提高。
㈥ 數控等離子割嘴總容易燒，什麼原因啊
實際上很多都是對操作使用規范的不了解，所以很容易造成電極割嘴等易損件的過度浪費；
一般主要有以下一些原因，看看你是屬於哪一種：
1. 避免等離子弧拉長擴展
如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。
2. 採用合理的切距
按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
3. 穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內
切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2
4. 每天檢查氣流和冷卻流
最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障。
5. 保持等離子氣體的乾燥和潔凈
等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。
6. 保證等離子正確的氣壓和流動
等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。
7. 採用軟化水注入割炬
硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。
8. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物
當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。
9. 噴嘴不要過載使用
讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使等離子切割機噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。
10. 清除保護殼上的熔渣
應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。
11. 更換消耗件後清除氣體
在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。
12. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料
防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。
13. 切割應從邊緣開始
盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。
14. 盡量保持割炬和消耗件清潔
在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。
15. 減少不必要的「起弧（或導弧）」時間
起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。
㈦ 等離子割嘴老燒壞怎麼辦
決定割嘴損耗的主要原因:
1空壓機供氣量不小於4公斤每分鍾360升
2割嘴電極質量
3切割厚度專電流和氣壓的屬調整，氣壓高費電極，氣壓低費噴嘴，還有切割件的厚度和電流的調整，薄料就用小電流，相對比較省
4手法，正確的手法可以防止切割時返火燒壞割嘴，具體操作需要常練習，學習中不斷提升經驗
5磁場作用產生的磁偏吹，觀察割嘴損耗方向，及時調整地線夾位置
㈧ 佳士40等離子切割機老壞割嘴原因
氣壓不穩定，弧壓調高沒有調節好，配件質量差，從這幾個地方著手找（油水分離器是否裝了，有油油水配件壞的快）
㈨ 逆變等離子切割機割槍新換的割嘴總呲怎麼回事
割炬的安裝、維護及零件更換
1.安裝或更換割炬零件時，專將割炬頭朝上，屬然後按保護罩—導電噴咀—氣體分配器—電極—割炬體的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時，要保持與電極的同心度。保護罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有松動，不能切割。
2.合理使用割炬，將噴咀與工件接觸後在引弧；而切割結束時，應先松開手把按鈕斷弧，再將割炬從工件表面移開，這樣可延長零件的使用壽命。當噴咀因中心空大而影響切割質量時應及時更換。
3.電極中心凹陷深達2毫米以上或不能引弧時，可將電極反向安裝使用或更新。
4.發現保護罩、分配器裂開或嚴重損壞時應及時更換。
5.發現割炬體絕緣、人造革外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時，應及時修復或更換。
6.若要卸下割炬，將人造革外套後退，拆開開關連接接線，向後退出手把，再拆割炬體的連接接頭。
7.更換新的陶瓷保護罩時，將割炬體上的O形密封圈塗少許凡士林油再旋入，可延長密封圈使用時間。