等離子切割機如何調高

『壹』 空氣等離子切割機參數怎麼調

空氣等離子切割機是利用高溫、高速、強勁的離子射流將金屬快速熔化並隨即吹除，形成狹窄割縫，它不但能切割碳鋼、鑄鐵等一般的金屬材料，更重要的是能解決不銹鋼、高溫合金、鈦合金、銅、鋁及其他有色金屬等氧乙炔焰不能切割的問題，而且其切割縫整齊、切口光滑，熱量集中、工件變形量小，不改變切口周圍材料的物理性能。空氣等離子弧的切割過程是將0.3—0.5MPa的壓力的空氣通入槍體作為離子氣體，由高頻振盪器的電極與噴嘴之間的氣隙進行火花放電，小范圍的電離迅速擴展到電極端部與工作之間的整個區域而形成離子弧，等離子弧的產生，意味著兩電極之間絕緣狀態被打破，形成了電阻值很小的導電通道，導電物質是電子和正離子，它們源源不斷的分別流向正極和負極，形成等離子弧電流，即電源輸出的工作電流，與此同時，原先的電流空載電壓也伴隨著等離子弧的產生而降低到正常的工作電壓。

等離子弧的工件上建立的陽極斑點，是在弧柱直接作用下，工件上溫度最高，接受能量最集中的區域，該處的金屬很快熔化或蒸發，在等離子氣流的噴射作用下，沖刷出一條很窄的切口。由於空氣等離子弧切割有許多氧乙炔焰切割無法比擬的優越性，使國內外同行業專家高度重視，使空氣等離子弧切割設備的研製、生產和使用得到了快速發展。目前我公司生產的空氣等離子弧切割機被廣大用戶在各個領域廣泛採用，取得了良好的效果。

逆變式空氣等離子切割機主要特點：
1.IGBT模塊、快恢復二極體、集成電路、繼電器、電流、電壓調節器等關鍵元器件均採用世界頂級名牌產品，可靠性高；
2.採用軟開關技術，改善了IGBT管的工作條件，極大提高了IGBT的可靠性；
3.環境溫度40℃時，100%負載持續率，特別適合在長時間、大電流高溫等惡劣環境下的重工業使用；
4.電流緩升功能，減小起弧沖擊，降低割槍配件消耗；
5.氣壓、水壓感測器，有效保護割槍，防止割槍意外損壞；
6.高標准設計、高品質零部件、精細製造、確保機器切割質量和可靠性；
7.逆變控制電源：體積小，重量輕，可安裝於數控切割機橫樑上工作；效率高，能耗低，極大的降低使用成本；
8.機用型設置：起弧成功信號，弧壓信號，兩路供氣控制，弧壓輸出功能。特別適用數控、機器人切割，填補國內空白。
9.可輕松的實現兩台並聯使用，輸出電流增大一倍，保證特厚材料的切割。
本公司專業從事數控切割機生產、研發、改造、銷售的高新企業,專業為客戶提供數控切割機,空氣等離子切割機,數控火焰切割機,數控等離子切割機及各類等離子配件及相關切割配套件。我司主要產品等離子切割機易損件,等離子切割機電極,等離子切割機噴嘴適用於： 美國海寶系列、德國伊薩系列、美國飛馬特系列、創菲美系列、松下系列、 日本OTC 系列、溫州系列、常州泛洋系列、東方系列、同昌系列及特殊割炬及電極,噴嘴訂制等等···產品質量上乘，價格優惠，受到國內外客戶的一致好評。歡迎來電洽談！
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『貳』 如何提高等離子切割機切割斷面效果

等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到緻密的焊縫。切割不銹鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
等離子切割是利用等離子弧貫穿材料面達到切割效果，等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。可能會導致切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，緊靠熔化層下兩切割面的距離出現異常。
等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的稜角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。
切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

『叄』 等離子切割機設置參數

性能參數加工材料：

鐵板、鋁板、鍍鋅板、白鋼板、鈦金板。 加工厚度： 0.2－15mm。 切割速度：0-8000mm/min。 功率：.5KW。

輸入電壓：3相380V。電源頻率：50HZ。等離子電流：60A。

文件傳輸方式：USB介面。工作方式：非接觸式引弧。

切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：

主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：

預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。

(3)等離子切割機如何調高擴展閱讀：

使用等離子切割機需要注意的問題：

1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。

如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前，要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去

4、在用等離子切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。

速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的余渣比較多，從而出現斷弧的情況。

5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。

6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關松開，然後再讓割炬離開所加工的板材。

『肆』 等離子切割機電流怎麼調節

根據板材、板抄材厚度設置參襲數，一般說來100A可以切割12個以下板，120A切12到16的板，160A切割16到20的板。

與傳統手動和半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。 數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟體提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。

(4)等離子切割機如何調高擴展閱讀：

切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中，出現時熱變形的情況的概率較小，然而，在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產生殘余內應力。

在切割過程中，由於受到局部高溫熱源因素的影響，金屬板材會沿著切割的方向發生膨脹，膨脹後的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制，導致金屬板材在切口邊緣的位置上發生較大的應力作用。

等離子在水下切割能消除切割時產生的雜訊，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。

『伍』 怎麼調逆變等離子切割機嘴子的上下高度

噴嘴不用調節吧，你拆開後安裝，只要安裝牢固，讓他們都同心同軸就行了。話說起來容易，其實要有耐心，要慢慢地調節。

『陸』 等離子切割機的割頭的高低怎樣調

手工切割的話 可以添加個機械升降滑輪來保證切割高度不變，機械切割的話就必須要加一個弧壓自動調高器了

『柒』 如何使用等離子切割機

使用方法：

1、准備工作：首先准備一根等離子體手動切割線，因為切割距離問題，保證切割線的長度夠長。

(7)等離子切割機如何調高擴展閱讀

使用等離子切割機需要注意的問題：

1、等離子切割機在使用的過程中，所配用的空氣壓縮機的流量應該大於每分鍾0.3立方米，其工作的壓力范圍在0.4至0.8兆帕之間。

2、在採用引弧對板材進行切割的時候，應該從工件的邊緣位置開始進行引弧。

如果想要從板材的中間位置進行切割，那麼需要先在中間的位置先鑽一個小孔，然後從小孔的邊緣位置進行引弧。

3、在進行切割之前，要先把電源的開關打開一段時間，讓氣流先流通一段時間，以使割炬內的冷凝水汽能夠被除去

4、在用等離子切割機對板材切割的過程中，切割的速度一定要適宜，以能夠割穿工件的速度就可以。

速度設得太快容易使噴嘴被反渣燒壞，太慢容易使噴嘴的使用壽命降低，還有可能會因為割縫變得比較寬，出現的余渣比較多，從而出現斷弧的情況。

5、在對板材進行切割的過程中，一定要對機械設備的電機和噴嘴經常檢查，如果發現損耗得比較嚴重的話，要及時地進行更換。

6、當板材停止切割的時候，要先把割炬的開關松開，然後再讓割炬離開所加工的板材。

『捌』 等離子切割機弧壓調高盒使用說明書幾圖片

目前數控切割設備在各工業行業的應用逐漸擴大，但在實際應用中操作人員總會遇到各個方面的問題。今天我們就來講解一下關於台式數控等離子切割機自動調高的設定問題。
首先將台式數控等離子切割機系統切割模式設為等離子模式。開啟弧壓調高器電源。接下來就從下面三個方面來設定自動調高器。

1.測試手動調高是否運轉正常。
試按調高器上手動上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按鈕，觀察割炬運動方向是否正確；在割炬上限位置點按手動上升按鈕，割炬應沒有上升動作，此時按下降按鈕，割炬應下降；在割炬下限位置點按手動下降按鈕，割炬應沒有下降動作，此時按上升按鈕，割炬應上升，確認上限位、下限位動作可靠。若割炬不能上升（或下降），可能是割炬處在上限（下限）位置上，或者上限位開關（下限位開關）損壞。請及時更換損壞的限位開關，否則會因開關不動作導致調高電機損壞。
2.初始定位測試
按調高器上初始定位（IHS TEST）按鈕，此時，等離子割炬應以初始定位下降脈寬（IHS DOWNPWM）設定的速度向下運動，噴嘴接觸鋼板後停頓，並以初始定位上升脈寬（IHS UPPWM）設定的速度上升定位時間（IHS時間），到達適當的起弧高度停止。起弧高度一般為切割高度的1.5~2倍，根據POWERMAX1000說明書，對於該電源，切割高度為1.5mm，其起弧高應該為3mm左右。用戶可以根據切割經驗，調整定位時間來改變起弧高度，以在減少耗材損傷的前提下達到最佳的切割質量。
3.弧壓測試
按調高器上初始定位（IHS TEST）按鈕，使割炬到達起弧高度。點按調高器上弧壓測試（ARCTEST）按鈕，起弧成功，觀察弧壓監視窗口中測到的弧壓值。檢測到的弧壓值應該與弧壓設定值相近。若兩者相差太大，請調整弧壓設定值，使之相近，否則，會引起切割時切割高度太高或使割炬在鋼板上拖著走，兩種方式下，都會導致切割質量下降，並引起割炬耗材的嚴重損傷 。
總之，任何設備的使用都跟操作人員的專業素質息息相關，所以，操作人員應該積極去了解和學習設備的相關專業知識，從而積累一些使用經驗。

『玖』 數控等離子切割機調電流怎麼調

根據板材、板材厚度設置參數，一般說來100A可以切割12個以下板，120A切12到16的板，160A切割內16到20的板。

與傳統手動和容半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。 數控火焰、等離子、激光和水射流等切割機，根據數控切割套料軟體提供的優化套料切割程序進行全時、自動、高效、高質量、高利用率的數控切割。

(9)等離子切割機如何調高擴展閱讀：

切割件熱變形的原因分析在進行等離子切割機操作的過程中，出現時熱變形的情況的概率較小，然而，在金屬板材軋制和冷卻中難以避免產生殘余內應力。

在切割過程中，由於受到局部高溫熱源因素的影響，金屬板材會沿著切割的方向發生膨脹，膨脹後的金屬板材周圍的母板便會受到一定的限制，導致金屬板材在切口邊緣的位置上發生較大的應力作用。

等離子在水下切割能消除切割時產生的雜訊，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，2012年以來隨著大功率等離子切割技術的成熟切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。

『拾』 數控等離子切割機不會自動調高

關鍵有幾點，首先設置一下定位高度 根據板材厚度有關系，一般3－5毫米左右即專可第二，設屬置一下穿孔時間，根據板材厚度而定，也就是用多久能把孔打穿的時間第三，給定弧壓，如果不知道該設多少的話，可以先去割一下，穿孔後留意一下實際弧壓。之後把給定弧壓調到之前實際弧壓左右，再進行微調，