金剛線矽片切割怎麼處理
1. 矽片切割一般有什麼難點啊
現在光伏行業興興向榮，發展迅速。據不完全統計，現在全國已有兩百多家矽片生產企業。2014年中國多晶硅生產規模明顯增長，預計全年產量將超過13萬噸，和2013年的8萬噸相比，同比增加62.5%，其中前三季度多晶硅產量已經達到9.8萬噸。矽片產能迅速增長勢必帶來矽片切割液的需求量增加。但現在矽片切割液呈現的問題依舊比較突出，主要表現在以下五個方面：
1、切割後的表面TTV大，有線痕：由於矽片在切割過程中會發生脆性崩裂或劃痕，影響了矽片表面的粗糙度和翹曲度，使得所加工的矽片總厚度存在誤差。
2、不耐酸耐腐：由於矽片切割設備在酸性環境下會生銹腐蝕，質量差的切割液會加重腐蝕程度，所以如何防腐防銹是判斷矽片切割液優劣的關鍵所在。
3、使用壽命短：現在很多矽片切割液使用的添加劑質量差，不利於切割後清洗，從而縮短了金剛砂線的使用壽命。
4、產生氫氣：切割過程中切屑硅粉由於粒度太細與水反應會釋放出氫氣，長時間的生產積累會產生安全隱患。
5、生產成本高：目前很多切割液由於技術和使用方法的局限，不能回收利用，無形中又增加了企業的運營成本。
由於這五大難題的客觀存在，使得很多矽片生產廠家陷入了困境。不及時解決這個問題，不僅嚴重影響了生產，更會制約企業的長遠發展。
基於以上幾大難題，常州君合科技研製出了一種新型的矽片切割液——金剛砂線切割液。它是一種新型產品，主要用於單晶硅、多晶硅等非金屬脆硬材料的金剛砂線切割，具有優異的潤滑、冷卻、防腐、防銹、氫氣抑制功能，切割後的矽片表面TTV小，無線痕，並且能夠延長金剛砂線的使用壽命。而且無需稀釋，可以直接使用在矽片切割的線切割機床上。由於其優越的潤滑防銹性能，完美的解決了矽片在切割過程中產生的各種問題，減少了生產成本，從而減輕了企業的負擔。
2. 如何解決金剛線矽片切割工藝進刀薄厚
線太粗從而導致硅來片損失較大。源矽片的損失與切割線的粗細有直接聯系，越粗自然損失越多。目前主流的切割線是超精細切割鋼絲，直徑大約是120um。而在實際應用中的金剛線直徑大約是250um，是超精細切割鋼絲的兩倍多。
3. 矽片的砂線切割和金鋼線切割有什麼區別
由多晶硅錠內雜質引起，在切片過程中無法完全去除，導致矽片上產生相關線痕專。
由砂漿中的SIC大顆屬粒或砂漿結塊引起。切割過程中，SIC顆粒「卡」在鋼線與矽片之間，無法溢出，造成線痕。
包括整條線痕和半截線痕，內凹，線痕發亮，較其它線痕更加窄細。
由於砂漿的磨削能力不夠或者切片機砂漿迴路系統問題，造成矽片上出現密集線痕區域
4. 太陽能光伏金剛線切割後矽片用什麼液體清洗
切割還是要用到金蒙光伏線切割碳化硅微粉，希望對你有幫助
5. 金剛線光伏矽片切割有什麼優勢
1、雜質線痕：由多晶硅錠內雜質引起，在切片過程中無法完全去除，導致矽片上回產生相關線痕。
2、劃傷線痕：由砂答漿中的SIC大顆粒或砂漿結塊引起。切割過程中，SIC顆粒「卡」在鋼線與矽片之間，無法溢出，造成線痕。
表現形式：包括整條線痕和半截線痕，內凹，線痕發亮，較其它線痕更加窄細。
3、密布線痕（密集型線痕）：由於砂漿的磨削能力不夠或者切片機砂漿迴路系統問題，造成矽片上出現密集線痕區域。
4、錯位線痕：由於切片機液壓夾緊裝置表面有砂漿等異物或者托板上有殘余膠水，造成液壓裝置與托板不能完全夾緊，以及托板螺絲松動，而產生的線痕。
在整個切割過程中，對矽片的質量以及成品率起主要作用的是切割液的粘度、碳化硅微粉的粒型及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進給速度等。
線痕和TTV: 線痕和TTV是在矽片加工當中遇到的比較頭疼的事，時不時就會出現一刀，防不勝防。TTV是在入刀的時候出現，而線痕是在收線弓的時候容易出現。
6. 金剛線切割矽片無已長斷線原因
要看切割工藝等，各項參數是否設定正確。檢查導論，導向輪等。
7. 矽片的砂線切割和金鋼線切割有什麼區別
由多晶硅錠內雜質引起，在切片過程中無法完全去除，導致矽片上產生內相關線痕。
由砂容漿中的SIC大顆粒或砂漿結塊引起。切割過程中，SIC顆粒「卡」在鋼線與矽片之間，無法溢出，造成線痕。
包括整條線痕和半截線痕，內凹，線痕發亮，較其它線痕更加窄細。
由於砂漿的磨削能力不夠或者切片機砂漿迴路系統問題，造成矽片上出現密集線痕區域
8. 請問金剛線切割矽片如何制絨
金剛線一般切的都是單晶矽片，用正常的單晶制絨工藝應該就可以。
制絨，光伏行業術語，專處理太陽能級矽片的屬一種工藝方法，硅太陽能電池片生產的一道工序。
單晶矽片在一定濃度范圍的鹼溶液中被腐蝕時是各向異性的，不同晶向上的腐蝕速率不一樣。利用這一原理，將特定晶向的單晶矽片放入鹼溶液中腐蝕，即可在矽片表面產生出許多細小的金字塔狀外觀，這一過程稱為單晶鹼制絨。
9. 金剛線切割矽片有色差怎麼解決
色差主要是由表面粗糙度引起的，確認下表面曲線就知道了