氧氣乙炔切割怎麼調火

1. 氧氣乙炔火焰的調整

調節氧來氣、乙炔氣體的不同混合自比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質不同的火焰。
1）中性焰 氧與乙炔充分燃燒，沒有氧與乙炔過剩，內焰具有一定還原性。最高溫度3050~3150℃。主要用於焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。
2）氧化焰 氧過剩火焰，有氧化性，焊鋼件時焊縫易產生氣孔和變脆。最高溫度3100~3300℃。主要用於焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。
3）碳化焰 乙炔過剩，火焰中有游離狀態碳及過多的氫，焊接時會增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現象。最高溫度2700~3000℃。主要用於高碳鋼、高速鋼、硬質合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補。
點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨後點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然後，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調整合適。滅火時，應先關乙炔閥門，後關氧氣閥門。

2. 氧氣乙炔切割怎樣才能調好火焰

調節氧氣供應開關。把火焰調成藍白焰，幾乎透明的火焰就可以了。等金屬燒熱，融化時開氣吹。

3. 請師傅指點：怎樣把氣割（氧氣＋乙炔）的火焰調整到最佳

你好像是沒干過吧，氣割是靠手頭經驗的，分大火，中火，小火，火焰分碳化，白色。中性，淡藍。氧化，深藍。根據切割厚度不同選擇。通過氧乙對比調節。

4. 氧氣乙炔切割槍調火開關怎麼使用

開啟時，再調整乙炔和混合氧的閥門，然後進行點火樓主說的是氧氣乙炔版割炬還是焊炬，再權開啟混合氧的閥門？
使用它們之前先了解正確的開啟順序，直到調到合適的火焰，先逆時針開啟割炬或焊炬的乙炔閥門一點。可能是使用的割嘴型號過大。果對割口外觀有要求的話，關鍵控制好手的移動速度，別亂抖手，然後打開切割氧的開關，乙炔和氧氣的比例是4，是使用的割嘴型號過大的原因，先烤紅管子，這樣才能割的：1，如果沒要求就1：3。

5. 氧氣乙炔割槍怎麼調不出火

把割刀所有閥門關掉後再先開乙炔閥門點火，把火舌調到十公分長左右再慢慢開
氧氣閥門
調節火舌。不可乙炔氧氣同時開後再點火，那樣容易回火燒斷割刀，而且十分危險。

6. 氧氣乙炔切割槍調火開關怎麼使用

開啟時，再調整乙炔和混合氧的閥門，然後進行點火樓主說的是氧氣乙炔割炬還是焊回炬，再開啟混合氧的答閥門？
使用它們之前先了解正確的開啟順序，直到調到合適的火焰，先逆時針開啟割炬或焊炬的乙炔閥門一點。可能是使用的割嘴型號過大。果對割口外觀有要求的話，關鍵控制好手的移動速度，別亂抖手，然後打開切割氧的開關，乙炔和氧氣的比例是4，是使用的割嘴型號過大的原因，先烤紅管子，這樣才能割的：1，如果沒要求就1：3。

7. 請問氣割調火應該怎麼調

1、預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大版；

2、在切割較厚鋼板權時，應採用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。

3、使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。

4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。

5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。

(7)氧氣乙炔切割怎麼調火擴展閱讀：

氣割原理：

是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流。

使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。

金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點，氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點，金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應，金屬的導熱性不應太高。