烏鋼線切割出來有槽怎麼回事

『壹』 為什麼有的鎢鋼在線切割加工時就發生開裂，請問是什麼原因，請教各路大俠：這種問題的責任應歸咎於誰

我也遇到這種問題，痛苦啊！報廢率幾乎100%，

『貳』 線切割切割鎢鋼怎樣快

調大切割電壓，增大脈寬，減小脈間。注意觀察電流表一定要穩定 。不然，再調整。不過這樣切割面會很粗糙鉬絲消耗也會加劇（老闆要罵），得找到經濟的平衡點。

線切割中經常會用到，象上下線架上的電源導電快，車床上使用的刀片，五金高速連續模中的下模刀口鑲件，沖子，材料拉伸模的成型口，這些是我們在工作上經常遇到的。經常接觸到的鎢鋼。

常見硬質合金標號有二大類：YGYT，在鎢鋼中高硬的成份是WC，用金屬CO為粘結劑，還有一種是用TiC為主體，也是用Co為粘結劑，以上兩種硬質合金物理性能根據使用側重點不同，在性能上略有區分，還有一種在冶金行業稱為「萬能硬質合金」的，在他的組成成份中加入了一種「碳化鉭」。性能處於YGYT之間。

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在硬質合金的電加工可行性的條件下，在介紹硬質合金的組成成份上因線切割加工環境特殊性，隨之會帶來一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響，加工中鎢鋼的切割性能有別於一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能。

從衡量線割材料的物理性能指標：鎢鋼熔點，氣化點，材質的熱導率三個方面都比較高，不管是在快走絲，中走絲的乳化液中切割，還是在慢走絲的純水中線割，對於鎢鋼的加工性能是，總體比較穩定，表面粗糙度值同比較小，而最不滿意的是切割速度低，效率不高，絲損較大，「軟質層」產生。

在對鎢鋼的切割中，象慢走絲因存在「電解」作用，會將鎢鋼中的粘合劑Co析出，在加工中，水對鎢鋼切割表面的電解作用，使鎢鋼中的結合劑Co成為Co離子狀態溶解在水中，造成鎢鋼表面由「硬」變「軟」。

『叄』 線切割割圓有個突出來槽怎麼解決呀，求高手。。

到底是凸出來的台階自，還是凹進去的槽！還有缺陷在什麼地方，形狀和大小是多少？

現象不同，原因自然也不同。下面給你分析一個常見的問題，缺陷剛好在起割和終點部位：

如是凸出的，可能是你落料處理不恰當，還有部分廢料為切割完，形成凸台，這時就要處理好落料和更改終點過切；如是凹槽那可能是你過切太多或在過切時伺服速度和伺服電壓過大。。。

給你個見圖參考：

『肆』 線切割割鎢鋼鉬絲怎麼老是斷

很正常，快走絲來說割這些稀有材料是特別容易斷。把電開小點速度打慢點。在就是注意下導電塊適當的換一下位置~

『伍』 線切割溝槽怎樣解決 加工過程中每到反向時產生溝槽怎樣解決

這個有點難度，你看松絲不

『陸』 線切割快絲割出來的產品有糟是怎麼回事

跳絲現像

『柒』 中走絲線切割出現黑白條紋是什麼原因

在多年從事中走絲線切割加工的經驗來看，中走絲線切割機床切割出來的加工工件，多少會出現黑白條紋的現象，且不說切割精度和光潔度都很差的快走絲線切割，先看看慢走絲線切割切割的樣品，其實細微處也是會有條紋的出現，這是電火花線切割可以說不可避免的缺陷。下面就從產生的原因和改善效果方面作點建議：
採用往中走絲電火花線切割加工，所加工的鋼工件表面往往都會出現明顯的黑白相間的條紋。條紋的出現與電極絲的運動有關，電極絲進入處呈黑色，出口處中走絲線切割呈白色。這是因為排屑和冷卻條件不同造成的。電極絲從上往下運動時，工作液由電極絲從上部帶入切縫內，放電產物則由電極絲從下部帶出加工區。這時，上部工作液充分，冷卻條件好，下部工作液少，冷卻條件差，但排屑條件較上部好。工業液在放電區域內受高溫影響瞬時高壓氣體，並急速向外擴散，對上部的電蝕產物排出造成困難。這時，放電產生的炭黑等物質凝聚附著在上部加工表面，使之呈現黑色。排屑條件較好，工作液少，放電產物中炭黑較少，況且放電常常是在氣體中發生，因此加工表面呈現白色。
這種黑白相間的條紋，通常都會對加工表面粗糙度Ra值產生一定的影響。根據運絲系統穩定性不同，白色條紋會比黑白條紋凸起幾微米至幾十微米。因此電極絲進口處工作液充分，放電是在工作液(乳化液)中進行；而在電極絲出口處，液體少，氣體多，在低壓放電的條件下，氣體中放電間隙相對較小。所以，進口處的放電間隙比出口處大，結果使白色條紋比黑白條紋凸出。
根據上述理由就不難理解，電極絲的切縫並不是直壁，而是進口處寬，出口處窄。當電極絲往復移動時，在同一切割表面中電極絲進口與出口的高低是不同的，這將影響線切割加工精度及表面粗糙度。
中走絲線切割加工中黑白條紋的對策：
根據黑白條紋產生的原因可知，在電極絲往復移動的情況下，產生黑白條紋是不可避免的。但生產實踐表明，黑白條紋的深淺變化異常，有的十分明顯，凹凸相差幾十微米；有的則是黑白條紋並不明顯，凹凸相差也只有幾個微米，說明黑白條紋是可以限制的。限制黑白條紋的方法，在生產實踐中主要有以下幾種：
1、儲絲筒運轉平衡。
2、導向導輪無軸向竄動和徑向跳動現象。
3、採取過跟蹤控制，抑制電極絲振動。
4、採用螺旋式噴嘴，使工作液沿電極絲軸線噴出，且上下均勻。
5、選用洗滌性強的皂化液做線切割加工工作液。

『捌』 線切割切割面產生條紋都有哪些原因

線切割加工有兩種最簡單的方法，也是最不經濟、最不合理的方法，其一就是降低切割速度，這種方法實際上並沒有消除條紋，只是條紋的周期距離非常小，眼睛無法辨認而已，我們不提倡這種方法；還有一種方法就是縮短絲筒行程，同樣是為了縮短條紋周期、距離，這些方法都是不可取的。
線切割機床在一次切割後的表面加工條紋中有一種因電極絲往復換引起的明暗條紋，俗稱「水紋」，這種「水紋」對表面質量不會有影響，只是不美觀而已，真正影響質量的是貫穿條紋，這是不能接受的。產生貫穿條紋的原因很多也很復雜，不同的原因形成不同形狀的條紋，如果是一次切割，貫穿條紋會清晰可見，如果採用多次切割雖然有可能表面很光滑，但是當用油石或砂紙研磨後仍會出現周期性貫穿條紋，這同樣是第一次切割時的貫穿條紋引起的，由此可見消除第一次切割的貫穿條紋是非常重要的。
1.1、用厚度為30～40mm的普通碳鋼切割一個8×10的方（x=8，y=10），請注意：橫向為X向，縱向為Y向。用2～2.的高頻能量切割。
1.2、觀察條紋情況，一般情況下，只要X向有貫穿條紋，絕大多數情況是主導輪裝配質量引起的，如果X方向出現U型條紋，而這時Y向加工面同樣也有U型類條紋，則說明是電極絲張力過大引起的，由此可見X向出現貫穿條紋絲可能性要小的多，也就是說只要是主導輪和軸承質量，以及裝配質量合格，X向加工面的貫穿條紋是容易解決的。
1.3、如果先使用大直徑電極絲，又使用小直徑電極絲，X向也易出現貫穿條紋，這是因為導輪V型槽底部半徑已磨損變大，再用小直徑電極絲後V型槽不能對電極絲導向，引起的這時電極絲在快速運動的同時還會出現微量的滾動。條紋絲基礎上，才能在解決Y向條紋。Y方向貫穿條紋是中國線切割機床的普遍現象，其根源就在電極絲的張力控制上。
2.1、線切割加工V型條紋的產生
①當安裝電極絲和緊絲時張力控制的不一致，也就是說，在絲筒的全行程上，張力在從大到小地變化，這種張力的變化靠「手感」是不易感覺到的，在這種情況下切割，Y向加工面肯定會產生V型條紋。
②還有一種情況，當新裝好電極絲時，沒有V型條紋，可是加工一段時間後（2～5小時）就會出現V型條紋，這是因為機床的導輪，導電塊對電極絲形成阻尼而使電極絲在絲筒的全行程中出現張力變化，這就是我們常說的「絲松，絲緊」現象，嚴重時「手感」是能感覺到的。
2.2、U型條紋的產生
①一種情況是在絲筒的兩端接近換向的位置電極絲太松，可以通過以下方法確定：將絲筒行程限位塊向中間移20mm，縮短絲筒行程再切割，如果U型貫穿條紋消除，說明原因判斷准確，如果仍有U型條紋，則還有另一種原因如下。
②這時的U型條紋為放電瞬間條紋，它與*種U型條紋的區別是雖是U型條紋但非常細小，這種放電瞬間條紋與機床共振有關，但是引發的原因是電極絲的張力過大，也就是說，還是因為操作者在裝電極絲時沒有達到要求而引起的。
2.3、L型條紋的產生
①一是由於1.3的原因造成的。
②也可能是絲筒的機械故障引起的，這種情況往往出現在舊機床上。檢查方法如下：
a、檢查絲筒，移動的直線度允差0.02，即可判斷V型導軌的導向性能。
b、雙手抱住絲筒上下搖動絲筒，檢查絲筒軸承是否有磨損間隙。
③如果以上兩種情況都沒問題，則可能是條紋類型判斷錯誤，因為有時V型條紋和L型條紋很相似。
2.4、疊加型條紋
線切割加工貫穿條紋既有V型又有U型，這說明操作者安裝電極絲的技術水平太差。以上情況充分說明電極絲的松緊，也就是電極絲的張力，對條紋的影響是非常大的，對於初學者來說，要想控制好張力，一定要使用張力指示器。

『玖』 線切割加工鎢鋼為什麼有缺口

機器問題

『拾』 線切割斜度鑲件有一條凹進去的槽

你這問題問的，什麼意思是是割復合斜度槽怎麼切，還是幹嘛，不要說話說一半呀。