線切割如何加工硬質合金
凡進行過硬質合金「線切割」加工的人都會有一種體會，甚至在切割過專程中都產生過擔心屬，很怕硬質合金（特別是大塊硬質合金）產生崩裂。產生這種現象的根本原因就是硬質合金「內能」的不均勻，短時間局部釋放造的。為避免或盡量避免「崩裂現象」的發生，需要生產者和使用者雙方的理解、配合和協調，我們建議如下：
1、作為硬質合金的生產者應根據硬質合金熱導率低，集聚的能量（內應力）在短時間內難以釋放的特性，在燒結大塊硬質合金和事後需要進行線切割加工硬質合金時，應在允許的技術范圍內盡量放慢升溫和冷卻速度，盡量延長高溫的保溫時間。
2、要主動規避風險，盡量避免急訂貨，立即切割的現象，要讓硬質合製品在露天或室內地面進行自然時效一段時間，建議1～2個月。
3、線切割前應先把硬質合金製品的大平面或大圓柱面進行粗磨，再放幾天進行切割；如能在自然時效前進行粗磨就更加穩妥。
4、有條件的單位也可以對硬質合金進行冷處理（0℃～10℃）24小時後再進行線切割。
總之，要點就是要在切割硬質合金前盡量將其內部的能量均勻地釋放至最少，不讓其形成破壞力。
㈡ 線切割加工有什麼基本步驟
畫圖-傳輸-工件裝卡-找正-加工
切割路線
1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。
2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。
3）加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。
4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。
6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。
㈢ 線切割切割鎢鋼怎樣快
調大切割電壓，增大脈寬，減小脈間。注意觀察電流表一定要穩定 。不然，再調整。不過這樣切割面會很粗糙鉬絲消耗也會加劇（老闆要罵），得找到經濟的平衡點。
線切割中經常會用到，象上下線架上的電源導電快，車床上使用的刀片，五金高速連續模中的下模刀口鑲件，沖子，材料拉伸模的成型口，這些是我們在工作上經常遇到的。經常接觸到的鎢鋼。
常見硬質合金標號有二大類：YGYT，在鎢鋼中高硬的成份是WC，用金屬CO為粘結劑，還有一種是用TiC為主體，也是用Co為粘結劑，以上兩種硬質合金物理性能根據使用側重點不同，在性能上略有區分，還有一種在冶金行業稱為「萬能硬質合金」的，在他的組成成份中加入了一種「碳化鉭」。性能處於YGYT之間。
(3)線切割如何加工硬質合金擴展閱讀：
在硬質合金的電加工可行性的條件下，在介紹硬質合金的組成成份上因線切割加工環境特殊性，隨之會帶來一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響，加工中鎢鋼的切割性能有別於一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能。
從衡量線割材料的物理性能指標：鎢鋼熔點，氣化點，材質的熱導率三個方面都比較高，不管是在快走絲，中走絲的乳化液中切割，還是在慢走絲的純水中線割，對於鎢鋼的加工性能是，總體比較穩定，表面粗糙度值同比較小，而最不滿意的是切割速度低，效率不高，絲損較大，「軟質層」產生。
在對鎢鋼的切割中，象慢走絲因存在「電解」作用，會將鎢鋼中的粘合劑Co析出，在加工中，水對鎢鋼切割表面的電解作用，使鎢鋼中的結合劑Co成為Co離子狀態溶解在水中，造成鎢鋼表面由「硬」變「軟」。
㈣ 線切割怎樣加工硬質合金
線切割。其基本復工作原理制是利用連續移動的細金屬電極絲作負電極，以工件作正電極對工件進行脈沖火花放電，局部瞬時溫度可達萬度，蝕除金屬、切割成型,工件必需是導體,硬質合金也在導體范圍內,所以也可以加工.
根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床，其電極絲（鉬絲）作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，就是我們常說的線切割；另一類是低速走絲電火花線切割機床，其電極絲（銅絲）作低速單向運動，一般走絲速度低於0.說得很對啊
㈤ 加工硬質合金的材料應該用切削油好還是切削液好
加工硬質合金一定要選擇潤滑度非常高的切削液，水基抗磨切削液，特別適合內鈦合金、不銹鋼、合金容鋼等。另外一種就是用油性切削油，防銹極壓切削油，適合重負荷加工不銹鋼、合金鋼、鈦合金等難加工的材料。
切削油是潤滑的效果大於冷卻的效果，能很好的保證切屑的連續性和排屑的流暢，但是不環保，且在批量加工零件時不易清洗。
而切削液是冷卻的效果大於潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品。但是在加工加工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕對比切削液的好。
㈥ 什麼刀具可以加工硬質合金
硬質合金鋸片包含合抄金刀頭的種類、基襲體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。
㈦ 線切割加工過的硬質合金刀片還有用嗎
線切割加工過的硬質合金刀片還有用,
因為使用時，要把切割層磨去的。
㈧ 硬質合金是怎麼進行機械加工的
其實沒有你想像的那麼復雜，是通過模具模壓成型的，然後通過研磨到一定的光潔度就可以使用了。
㈨ 線切割可加工的材料
電火花線切割復加工的基本工作制原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，這些都要求加工面是上下貫通的、電極絲可以穿過的、形體母線為直線的形狀。
從理論上講，任何導電的材料製品都可以用電火花線切割機床加工。
如：硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工，各類模具、電極、精密零部件製造，都可以使用電火花線切割機床設備進行。
㈩ 線切割切割硬質合金用什麼切削液好
嘉實多的半合成冷卻液HYSOL GS-J