線切割高頻電流控制在多少內

『壹』 線切割的切割速度和高頻電流

2A基本上是最高電流值了。高度在60mm以上加工速度不會很快的。只要穩步前進，不斷絲就很不錯了。

『貳』 線切割正常加工電流多大

線切割的正常電流需要看是什麼機器,參數很多的不是光電壓和電流控版制的。

機床狀態好電流可權以大些，狀態差電流就要調小一些。2.5-3A是大多數的，不過我認為這個電流小了點，效率低。我一般都用6A以上電流加工。100mm算正常厚度，適當減小一點電流也可以。

如是中走絲正常加工電流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。

『叄』 電火花線切割機加工電流范圍是多少

通常是2~3A，超過3A容易燒斷絲，使用分組脈沖後電流可以達到6A。

『肆』 線切割高頻電壓多少副電流多少

線切割高頻電壓輸出一般是50－70V，電流3A-5A

『伍』 線切割無高頻電流是怎麼回事幫我

1、線切割無高頻電流的原因

（1）控制迴路故障。

①換向行程開關SQ3常閉觸點不回通。

②機答床高頻繼電器線包斷或觸點不通。

③控制器無12V輸出。

（2）機床裡面的換向斷高頻繼電器異常。

（3）高頻線在線架處被壓斷。

（4）保險絲斷了。功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，造成短路。

（5）輸出線或高頻電流表內部開路。

（6）振盪電路故障。

①振盪板無12V電源。

②NE555 IC損壞。

③脈寬和間隔調節開關損壞。

（7）加工電流異常增大。

①VMOS功率管損壞。逐個接通功率輸出開關，便可找到對應電流偏大的功率管，並更換之

②振盪電路故障，脈沖信號占空比變大。

③並接在高頻電源輸出端的反向二極體被擊穿。

④控制器的取樣變頻電路故障。

『陸』 高速電火花線切割中多少加工電壓和加工電流為適合

線切割加工電壓建議值是70-90V 之間。

加工電流 要看被加工工件厚度來確專定，一般屬切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了。

至於電流一下子跳到4-5A 可能是你的行走速度太快造成短路了。

線切割比較麻煩的， 要調整 脈間、脈寬、脈沖。 麻煩... 變化的數值太大。不好說。
同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣。切割效率也不一樣的。

空載電壓就是 接通高頻，但不加工工件的電壓。 加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的 負荷。 厚度不一樣，負荷也不一樣。

線切割控制箱內部有一個調壓器， 外接一個旋轉開關，將開關來迴旋轉就可調電壓。（切割時嚴禁調壓、變換脈寬、脈間、脈沖的參數。會有斷絲、毀壞電路元件的危險）

『柒』 線切割高頻電流問題！

仔細觀察最近鉬絲是不是松的很平凡，鉬絲是不是跳動幅度很大。
檢查導電塊是否損壞。
這不是高頻的問題

『捌』 線切割最佳工作電流應該是多少請高手指點！

我一般就控制在2A，太大，絲損耗快，容易斷。

『玖』 線切割如何調電流和電壓

線切割加工時的電流要看被加工工件的厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了，快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。

同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣，切割效率也不一樣。

空載電壓就是 接通高頻，但不加工工件的電壓。加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的 負荷。 厚度不一樣，負荷也不一樣。

(9)線切割高頻電流控制在多少內擴展閱讀：

脈沖電源對切割速度的影響：

1、增大脈沖電源的峰值電流，有利於提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工電流成正比，因此，增大脈沖電源的平均加工電流，有利於提高切割速度。

3、脈沖電流上升速度越快，也就是脈沖電流上升時間越小，切割速度越高。

4、 提高脈沖電源的空載電壓，可增大放電間隙，有利於冷卻和排屑，切割速度相應提高。但是過高的電壓會使加工間隙過大，切割速度反而下降。因此空載電壓也不宜太高。

5、脈沖間隔對切割速度的影響。減小脈沖間隔，相當於減少了「休息」時間，增加了單位時間的放電次數，切割速度相應提高。但過小的脈沖間隔，加工間隙的絕緣強度來不及恢復，會破壞加工的穩定性。

6、 脈寬對切割速度的影響。在其他加工條件相同的情況下，切割速度是隨脈沖寬度的增加而增加。但是當它增大到一定范圍後，蝕除量增加，排屑條件變差，造成加工不穩，也影響切割速度。

參考資料來源：網路-線割