石墨坩堝如何切割

1. 求助石墨坩堝加工工藝

石墨坩堝最先進的生產工藝是ISO工藝，國內目前做不了。目前國內採用的很多的工藝是液壓成型或碾壓成型法。

2. 石墨坩堝用什麼鋸好鋸。用普通的鋸條兩下就磨損了。用鎢鋼鑽頭，鑽一個深10公分的厚度，鑽一個孔鑽頭就

你試試聚晶金剛石（PCD）刀具或PCD塗層的刀具，硬度更高，耐磨性更好。

3. 石墨坩堝渣怎麼處理

這個看你
石墨坩堝
渣的情況，如果你的是純石墨坩堝，而且比較干凈，雜質少，可以聯系回收的廠家，他們會以一定價格回收。

4. 石墨坩堝化銅步驟

不知道你是化銅錠還是碎銅件或雜銅？用什麼爐化都一樣，無非是焦炭爐跟電爐。 第一步：將化銅容器（石墨坩堝）加溫除潮幾個小時 ；二：將銅放入坩堝；三：放入少量溶劑； 四：加高溫

5. 請教，石墨坩堝有什麼比較簡單的辦法加熱，熔煉純銅和玻璃，1公斤就可以。

用燒煤炭加熱，或用木柴在堝內加熱即可

6. 石墨坩堝的生產工藝

目前國內石墨坩堝生產工藝有兩種：塑性成型生產工藝和壓製成型生產工藝。以粘土為粘結劑的塑性成型工藝生產周期長，勞動強度大，工效低，用煤燒成，污染大，但因投資少，國內多採用此工藝；而等靜壓設備壓製成型工藝若用清潔能源天然氣燒結，則從根本上解決了污染問題，且減少生產工序近10道，周期短，工效高。

7. 如何正確使用石墨坩堝及注意事項

墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，鹼性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用於合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。並有著較好的技術經濟效果。下面就由昊玉石墨製品廠家給大家介紹下石墨坩堝在使用時要注意的事項。
注意事項:1.搬運時應輕提輕放,不可弄破表面塗層,切忌滾動.2.應貯存於乾燥環境中,切不受潮.3.用於焦炭爐時,底部應使用坩堝座,座徑應略大於坩堝底徑,使底部受到完全支撐.4.裝入爐內不得傾斜,上口不能高出爐口.坩堝上口與爐壁之間如使用支撐磚,磚應高於坩堝口.爐蓋承重應在爐牆上.5.使用焦炭塊徑小於爐壁與坩堝間距,加入時應自5落下,不得搗打.6.坩堝在使用前用1-1.5小時從氣溫熱到200℃(特別在初烘時必須在不斷翻動坩堝,使坩堝內外上下同時慢慢升溫且不得超過100℃,待稍涼,水汽排盡後繼續升溫).再用1小時升溫至約800℃,烘烤時間不要過長.(如預熱不當造成剝落,炸裂,不屬質量問題,恕本公司不負責退換.)7.必須保持爐膛內壁完好,避免火焰偏向.8.採用燒嘴加熱,火焰不要直噴在坩堝上,應噴在坩堝座上.9.提出與裝入要使用相應的坩堝鉗.10.裝入金屬先碎料墊底再插入金屬錠,但不得太緊靠和橫放,以免由於金屬膨脹引起坩堝碎裂.11.坩堝一經過使用最好連續熔化,減小間歇時間.12.如果中間停止使用應將剩餘液舀光,以免在繼續使用時引起脹裂.13.在熔煉過程中,必須嚴格控制精煉劑用量,過量加入,會相應減少坩堝壽命.並且經常清理結碴,以免影響坩堝導改變面貌性和容量.結碴過厚同時會引起上部脹裂。

8. 使用石墨坩堝要注意哪些問題石墨坩堝保存及搬運注意事項

你好，石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹內系數小，
對急熱、急冷具有容一定抗應變性能。對酸，鹼性溶液的抗腐蝕性較強，
具有優良的化學穩定性。

但應該注意以下幾點：

1、坩堝規格號即銅之容量（#/千克），使用時容量應該合理搭配；

2、石墨坩堝嚴防濕潤，存放時必需放在乾燥處或木架上。

3、搬運時輕拿輕放，嚴禁摔震。

4、運用前需在乾燥設備或爐旁熱烘烤，溫度逐升到 500℃。

5、坩堝應放在爐口平面以下防範爐蓋磨損坩堝上口。

6、加料時應根據坩堝溶量，不可加料太多，太緊防範緊縮坩堝。

7、出爐東西和坩夾要符合坩堝外形，夾此中部防範部門受力損壞坩堝。

8、拔除坩堝表裡壁溶渣和粘焦時應輕敲防範損壞坩堝。

9、坩堝與爐壁之間應保持適合距離，坩堝應放在爐內正中。

10、運用適量助燃劑、添加劑將減少坩堝運用壽命。

11、運用過程當中，每周將坩堝轉折一次，可延長坩堝運用壽命。

12、防範強腐蝕火焰直噴坩堝側面和底砣。

希望對你有幫助，~(@^_^@)~

9. 石墨電極廠家淺談如何正確使用石墨坩堝

墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，鹼性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用於合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。並有著較好的技術經濟效果。
石墨坩堝在使用時要注意的事項：
1、搬運時應輕提輕放，不可弄破表面塗層，切忌滾動。
2、應貯存於乾燥環境中，切不受潮。
3、用於焦炭爐時，底部應使用坩堝座，座徑應略大於坩堝底徑，使底部受到完全支撐。
4、裝入爐內不得傾斜，上口不能高出爐口。坩堝上口與爐壁之間如使用支撐磚，磚應高於坩堝口。爐蓋承重應在爐牆上。
5、使用焦炭塊徑小於爐壁與坩堝間距，加入時應自5落下，不得搗打。
6、坩堝在使用前用1-1。5小時從氣溫熱到200℃(特別在初烘時必須在不斷翻動坩堝，使坩堝內外上下同時慢慢升溫且不得超過100℃，待稍涼，水汽排盡後繼續升溫)。再用1小時升溫至約800℃，烘烤時間不要過長。(如預熱不當造成剝落，炸裂，不屬質量問題，恕本公司不負責退換。)
7、必須保持爐膛內壁完好，避免火焰偏向。
8、採用燒嘴加熱，火焰不要直噴在坩堝上，應噴在坩堝座上。
9、提出與裝入要使用相應的坩堝鉗。
10、裝入金屬先碎料墊底再插入金屬錠，但不得太緊靠和橫放，以免由於金屬膨脹引起坩堝碎裂。
11、坩堝一經過使用最好連續熔化，減小間歇時間。
12、如果中間停止使用應將剩餘液舀光，以免在繼續使用時引起脹裂。
13、在熔煉過程中，必須嚴格控制精煉劑用量，過量加入，會相應減少坩堝壽命。並且經常清理結碴，以免影響坩堝導改變面貌性和容量。結碴過厚同時會引起上部脹裂。