線切割怎麼讓線穿過工件么

Ⅰ hl線切割的加工路線怎麼設定 一個工件上有好幾個地方要加工 可不能一刀走完 要分開切割,麻煩說下詳細步驟，

要一刀走完的話可來以考慮用跳步編程源，也可以將無效的換刀路線編入到程序裡面。
當然，也可以分開切割，手動換刀，切割完一個後再切割另外一個，只要在一次裝夾內完成，加工精度還是可以保證的。
一般地，線切割加工的裝夾精度是很差、很麻煩的，加工中要盡量在一次裝夾內完成，不要進行二次裝夾。通過線切割的進給工作台，可以達到較高的相對加工精度，無論是手動還是數控操作。

Ⅱ 怎麼才能讓線切割空走

在切割工抄件的過程中，需要襲快速移動時，可以連續按鍵盤上的「＋」鍵，機床即可快速移動，屏幕上顯示 MAX：*** ，數值表示當前最大加工速度（步數/秒）。需要降低速度時，再連續按「－」鍵，使機床回到原先加工的移動的速度。

Ⅲ 線切割的參數怎麼設定

一、線切割的參數設定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。

2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。

3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。

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一、技術參數：

最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o

加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8

脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01

最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140

多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；

二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

Ⅳ hl線切割的加工路線怎麼設定 一個工件上有好幾個地方要加工 可不能一刀走完 要分開切割

可以把需要切割的各個形孔畫出，各孔之間用過渡連線連接起來。選擇加工路徑，每切完一個型孔後，把鉬絲卸下來，使機床空著走到下一個型孔的切割位置，然後再接著穿絲切割。

Ⅳ 求線切割高手簡答，線切割加工後怎麼才能讓工件不掉下來

工件不是很大的一般都不掉的因為切割後會生產鐵泥什麼的有粘性的!或者你加一塊磁鐵就行了！

Ⅵ 關於線切割

1 在零件中間，是要打小孔的。
2 在零件邊緣切入，走程序就不需要。

Ⅶ 線切割加工內腔零件時，需要加工穿絲孔嗎為什麼

需要加工穿絲孔。因為要保證零件體的完整，不可能從外面切入。編程問題，如果是跟電腦連接的話，電腦能看出來，如果就是直接編程的那種，你讓他空跑一次，看看最後是不是回到0,0的坐標就知道了。

Ⅷ 怎麼調才能使線切割加工出來的工件表面更光潔！

使線切割加工出來的工件表面更光潔的方法：
1.切割絲不要太松，低的走絲速度內可以使工件表面光容滑，不過一般切割時用高運絲，低運絲容易斷絲。
2.把加工的電流設置的小一點，加工脈沖也小一些，脈間比大一些（脈間大有利於排屑，恢復絕緣強度），切割的速度調慢一些，這樣切割面就比較光滑。
3.如果不要求切割表面，只是快速下料，則用大電流，大脈寬，小脈間，高切割速度。
4.工件盡量的裝夾穩固。