線切割機床加程序怎麼加
CAXA線切割是一個面向線切割機床數控編程的軟體系統，在我國線切割加工領域有廣泛的應用。它可以為各種線切割機床提供快速、高效率、高品質的數控編程
代碼，極大地簡化數控編程人員的工作。CAXA線切割可以快速、准確地完成在傳統編程方式下很難完成的工作，可為您提供線切割機床的自動編程工具，可使操
作者以交互方式繪制需切割的圖形，生成帶有復雜形狀輪廓的兩軸線切割加工軌跡。CAXA線切割支持快走絲線切割機床，可輸出3B、4B及ISO格式的線切
割加工程序。其自動化編程的過程一般是：利用CAXA線切割的CAD功能繪制加工圖形→生成加工軌跡及加工模擬→生成線切割加工程序→將線切割加工程序傳
輸給線切割加工機床。
下面以一個凸凹模零件的加工為例說明其操作過程。凸凹模尺寸如圖1所示，線切割加工的電極絲為φ0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。
圖1 要加工的凸凹模尺寸
一、繪制工件圖形
1. 畫圓
(1)選擇「基本曲線——圓」菜單項，用「圓心－半徑」方式作圓；
(2)輸入（0，0）以確定圓心位置，再輸入半徑值「8」，畫出一個圓；
(3)不要結束命令，在系統仍然提示「輸入圓弧上一點或半徑」時輸入「26」，畫出較大的圓，單擊滑鼠右鍵結束命令；
(4)繼續用如上的命令作圓，輸入圓心點（－40，－30），分別輸入半徑值8和16，畫出另一組同心圓。
2．畫直線
（1）選擇「基本曲線——直線」菜單項，選用「兩點線」方式，系統提示輸入「第一點（切點，垂足點）」位置；
（2）單擊空格鍵，激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「切點」；
（3）在R16的圓的適當位置上點擊，此時移動滑鼠可看到游標拖畫出一條假想線，此時系統提示輸入「第二點（切點，垂足點）」；
（4）再次單擊空格鍵激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「切點」；
（5）再在R26的圓的適當位置確定切點，即可方便地得到這兩個圓的外公切線；
（6）選擇「基本曲線——直線」，單擊「兩點線」標志，換用「角度線」方式；
（7）單擊第二個參數後的下拉標志，在彈出的菜單中選擇「X軸夾角」；
（8）單擊「角度=45」的標志，輸入新的角度值「30」；
（9）用前面用過的方法選擇「切點」，在R16的圓的右下方適當的位置點擊；
（10）拖畫假想線至適當位置後，單擊滑鼠左鍵，畫線完成。
3．作對稱圖形
（1）選擇「基本曲線——直線」菜單項，選用「兩點線」，切換為「正交」方式；
（2）輸入（0，0），拖動滑鼠畫一條鉛垂的直線；
（3）在下拉菜單中選擇「曲線編輯——鏡像」菜單項，用預設的「選擇軸線」、「拷貝」方式，此時系統提示拾取元素，分別點取剛生成的兩條直線與圖形左下方的半徑為8和16的同心圓後，單擊滑鼠右鍵確認；
（4）此時系統又提示拾取軸線，拾取剛畫的鉛垂直線，確定後便可得到對稱的圖形。
4．作長圓孔形
（1）選擇「曲線編輯——平移」菜單項，選用「給定偏移」、「拷貝」和「正交」方式；
（2）系統提示拾取元素，點取R8的圓，單擊滑鼠右鍵確認；
（3）系統提示「X和Y方向偏移量或位置點」，輸入（0，－10），表示X軸向位移為0，Y軸向位移為-10；
（4）用上述的作公切線的方法生成圖中的兩條豎直線。
5．最後編輯
（1）選擇橡皮頭圖標，系統提示「拾取幾何元素」；
（2）點取鉛垂線，並刪除此線；
（3）選擇「曲線編輯——過渡」菜單項，選用「圓角」和「裁剪」方式，輸入「半徑」值20；
（4） 依提示分別點取兩條與X軸夾角為30°的斜線，得到要求的圓弧過渡；
（5）選擇「曲線編輯——裁剪」 菜單項，選用「快速裁剪」方式，系統提示「拾取要裁剪的曲線」，注意應選取被剪掉的段；
（6）分別用滑鼠左鍵點取不存在的線段，便可將其刪除掉，完成圖形。
二、軌跡生成及加工模擬
1. 軌跡生成
軌跡生成是在已經構造好輪廓的基礎上，結合線切割加工工藝，給出確定的加工方法和加工條件，由計算機自動計算出加工軌跡的過程。下面結合本例介紹線切割加工走絲軌跡生成方法。
（1）選擇「軌跡生成」項，在彈出的對話框中，按預設值確定各項加工參數。
（2）
在本例中，加工軌跡與圖形輪廓有偏移量。加工凹模孔時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之內偏移進行「間隙補償」。加工凸模時，電極絲加工軌跡向原圖形軌跡之
外偏移進行「間隙補償」。補償距離為ΔR=d/2+Z= 0.06mm，如圖2所示。把該值輸入到「第一次加工量」，然後按確定。
圖2 實際加工軌跡
（3）
系統提示「拾取輪廓」。本例為凹凸模，不僅要切割外表面，而且要切割內表面，這里先切割凹模型孔。本例中有三個凹模型孔，以左邊圓形孔為例，拾取該輪廓，
此時R8mm輪廓線變成紅色的虛線，同時在滑鼠點擊的位置上沿著輪廓線出現一對雙向的綠色箭頭，系統提示「選擇鏈拾取方向」（系統預設時為鏈拾取）。
（4）選取順時針方向後，在垂直輪廓線的方向上又會出現一對綠色箭頭，系統提示「選擇切割的側扁」。
（5）因拾取輪廓為凹模型孔，拾取指向輪廓內側的箭頭，系統提示「輸入穿絲點位置」。
（6）按空格鍵激活特徵點捕捉菜單，從中選擇「圓心」，然後在R8mm的圓上選取，即確定了圓心為穿絲點位置，系統提示「輸入退出點（回車則與穿絲點重合）」。
（7）單擊滑鼠右鍵或按回車，系統計算出凹模型孔輪廓的加工軌跡。
（8）此時，系統提示繼續「拾取輪廓」，按上述方法完成另外兩個凹模的加工軌跡。
（9）系統提示繼續「拾取輪廓」。
（10）拾取AB段，此時AB段變成紅色虛線。
（11）
系統又順序提示「選擇鏈拾取方向」、「選擇切割的側邊」、「輸入穿絲點位置」和「輸入退出點」，選擇A—B—C—D—E—F—G—H—A的順序加工，B點
為順序起點，此輪廓為外表面，選擇加工外側邊，穿絲點調整到模胚之外，取點為P（-29.500，-48.178），退出點也選此點。
（12）單滑鼠右鍵或按ESC鍵結束軌跡生成，選擇編輯軌跡命令的「軌跡跳步」功能將以上幾段軌跡連接起來。
2．加工模擬
拾取「加工模擬」，選擇「連續」與合適的步長值，系統將完整地模擬從起步到加工結束之間的全過程。
三、生成線切割加工程序
選擇「生成3B代碼」項，然後選取生成的加工軌跡，即可生成該軌跡的加工代碼。下面是得到的3B代碼(D為暫停碼，DD為停機碼)。
四、代碼傳輸
（1）選擇「應答傳輸」項，系統彈出一對話框要求指定被傳輸的文件（在剛生成過代碼的情況下，屏幕左下角會出現一個選擇當前代碼或代碼文件的立即菜單）。
（2）選擇目標文件後，按「確定」，系統提示「按鍵盤任意鍵開始傳輸（ESC退出）」，按任意鍵即可開始傳輸加工代碼文件。
五、需要注意的幾個問題
（1）CAXA線切割的工件幾何的輸入方式，除了互動式繪圖外還可以直接讀入其他CAD軟體生成的圖形數據及圖像掃描數據。
（2）線切割加工的零件基本上是平面輪廓圖形，一般不會切割自由曲面類零件。
（3）
穿絲點位置應盡量靠近程序的起點，以縮短切割時間。程序的起點一般也是切割的終點，電極絲返回時必然存在重復位置誤差，造成加工痕跡，使精度和外觀質量下
降，因此程序起點應選擇在粗糙度較底的面上。當工件各面粗糙度要求相同時，則應選擇在截面相交點。對於各切割面既無技術要求的差異又沒有異面的交點的工
件，則應選擇在便於鉗工修復的位置上。
（4）當拾取多個加工軌跡同時生成加工代碼時，系統按各軌跡之間拾取的先後順序自動實現跳步，與「軌跡生成——軌跡跳步」功能相比，用這種方式實現跳步，各軌跡仍然能保持相對獨立。
❷ 線切割機床程序輸入的方法有哪幾種
手工輸入，用於簡單零件；電腦編程，現在這種方法用的最多；線路傳輸，常用於一台編程帶多台機器；紙帶輸入，現在已經很少用了。
❸ 線切割無線傳輸加設備無序列號怎麼加
線切割機床在中國經過了幾十年的發展。線切割機床的操作系統也是五花八門，琳琅版滿目，每一家的權配置都不一樣。導致客戶學習來很費事，也很難招到工人。
最老式的線切割程序，使用紙帶輸入傳輸的。這種早已退出了歷史舞台。後來的單板機，用3B代碼輸入程序。這種系統可以採用一台電腦用caxa編程軟體，編好之後，通過無線收發器，發送到每一台單板機控制相應的加工程序。這種方式大大地節省了電腦的資源。而且省去了用一個U盤到每一台電腦去傳程序的，將操作師傅從繁瑣的過程中解脫出來。到目前為止，單板機還擁有很大一部分市場。這就是它的優勢體現。
❹ 線切割這樣加工零件，程序該怎麼編寫
看圖這倆個的程序都很簡單，問題朴充看不懂
❺ 線切割編程誰會怎麼編程詳細！本人剛入行
線切割加工機床都有計算機自動編程功能
即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機回床能夠識答別的程序。
❻ 請問數控編程上線切割車床常用什麼程序
線切割車床常來用的應該是自ISO程序
線切割常用指令有很多
最常用的有G00 G01 G02 G03
G00 是快速定位指令 使指定的軸以快速移動到指定位置
G01 直線插補指令 用於線切割機床在各個坐標內加工任意輪廓和用直線輪廓逼近曲線輪廓
G02 G02 都是加工圓弧插補指令 G02是順時針圓弧的插補指令 G03是逆時針圓弧插補指令
它們格式分別為
G00 X~ Y~
G01 X~ Y~
G02 X~ Y~ I~ J~
G03 X~ Y~ I~ J~
還有很多 我就不在依依講了 你要真不懂 可以先買一些數控編程方面的書看下
❼ 線切割機床的操作步驟
電腦編好程序後：數據傳輸----應答傳輸---選好你要傳輸的3B程序---打開---按回車鍵 單片機：待命-----上擋----數字鍵（就是起條）-----再按B鍵
❽ 數控線切割機床自動編程的步驟和方法
一、線切割機床手工編程線切割機床手工編程是指編程員採用各回種數學方法，使答用一般的計算工具，對編程所需的各坐標點進行處理和計算，根據各關鍵點的坐標值把刀具路徑編製成數控加工程序，並通過鍵盤將程序輸人到線切割機床的數控系統中。由於計算刀具路徑坐標值和輸人程序這兩個步攤較繁瑣，並且需要大量時間檢查程序，當零件的形狀復雜時手工編程難以完成。
線切割機床手工編程適合於幾何形狀不太復雜的零件，程序坐標計算較為簡單，程序段不多，以及程序編制易於實現的加工場合。在數控線切割機床加工中，手工編程由於要愉人很多指令，比較容易出錯，編程的過程比較繁瑣，需要花費不少時間，因此在實際加工的編程中應用很少。
二、線切割機床自動編程
線切割機床自動編程是指利用計算機專用軟體編制數控加工程序的過程。數控線切割機床加工自動編程以計算機繪圖為基礎，編程人員先使用自動編程系統的CAD功能，構建出幾何圖形，其後利用CAM功能，設置好幾何參數，產生出數控程序，再由計算機通過通信電纜將程序傳輸到數控機床上。現在數控線切割機床加工比較常用的自動編程系統有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS, CAXA、YH等。
❾ 數控線切割加工的具體操作步驟
資料 http://www.0bbs.com/group_thread/view/id-40813 線切割操作基本步驟及注意事項 1. 仔細閱讀圖紙掌握最基本的切割要求尋找最短最簡單的切割線路. 2. 作圖;打開電腦在桌面上選擇線切割軟體右鍵雙擊打開開始作圖.形成規跡傳輸程序. 3. 正確的傳輸流程選擇軟體中的傳輸命令選擇傳輸文件(一般選擇當前)然後雙擊回車鍵;控制器單擊待命上檔1b傳輸開始;傳輸過程中不要動鍵盤和滑鼠。 4. 選擇裝夾方式方法線切割工件的裝夾要求基本力量很小可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅固一般大工件用螺栓.不管怎麼裝夾原則只有一個:切割能一次完成整個規跡;以便切割中如果出現短路斷絲等問題解決方便. 5. 選擇切割參數;每種工件的切割參數因材質的不同厚度的不同切割表面粗糙度的不同所選擇的切割參數相差很大一般情況下切割50厚米以下的工件電壓選在70伏以下;高於70毫米電壓在110伏以上;脈間有四檔;分別是1248四個單刀開關這四開關只有1和4或者8配合才可以否則無電流形成原則上配合開關越少速度越快光潔度越差電流俞大.但是脈間還要和脈寬和電壓相配合才行一般情況下50毫米以下選擇用14二個單開.脈寬的選擇范圍有4.8.1632這四個單刀開關脈寬按鈕打開的越多速度相應的也越快光潔度也越差;電流也變大但一般情況下只選擇32單開.電壓:電壓有六個單刀開關選擇打開的越多電壓也越高電流俞大電壓的高低取決於工件的厚度和材質.一般情況50毫米以下選擇122三個單開;或1222四個單開.新鉬絲初運行狀態最好採用122單刀三個這樣可以延長使用壽命新鉬絲的電流是是正常使用時電流的百分之五十最好. 6. 脈沖寬度和脈沖間隔及電壓電流的相互關系非常重要弄不懂這些理論知識只能是會操作機床而不是線切割從業者.脈寬越大電流愈小(假定其它參數不變的情況下)脈間越大電流愈小.(其它參數不變而言);電流的工作電流正常情況下在電流表指示2以下最好(50厚米以上的工件除外)正常指示是這樣:電流的峰值電流指示示2上轉入切割指針向下偏減這是單純從鉬絲的使用壽命來講最好的加工狀態. 7. 機床運轉中切割進行中盡量不要變動切割參數因為電流及電壓的突變容易引起高頻控制櫃的故障(保險燒壞電路板燒壞電容燒壞等等吧).最好在機床換向間隔或者在加工之前把參數選好最直接. 8. 工件找正選擇入絲點;在檢查工作台手搖非常輕松的情況下搖到入絲點位置啟動機床打開高頻到入絲點位置.一切准備就緒打開水泵打開進給打開加工一定要先打開水泵後才能打開進給和加工. 9. 冷卻液在連續使用頂多一星期後必須更換特別是在加工厚度超過50毫米以上切割面積很大的工件時應及時更換新的冷卻液.以防止在切割途中出現短路斷絲等一系列的麻煩.其配比例一般情況下是1:20即1容器的純液配20容器的水.對水的要求很高如果有條件的情況下用純凈水來配比切割效果會非常好.不易短路和斷絲.因為水中含有礦物質對切割的中的電腐蝕影響大. 10. 關於單片機控制器;控制器在雷雨中應停止作業因為它會使其里邊的電路板發生擊穿而使控制器報廢.(其價格約是800元左右) 11. 關於單邊緊絲的問題.新絲或用過一段時間的鉬絲都面臨著一個緊絲的問題因為如果鉬絲太松不僅容易斷絲而且容易跑偏形成廢品.損壞鉬絲.因此使用一段時間後應經常檢查鉬絲的松緊程度時刻讓鉬絲在一種不緊不松的范圍內工作.其一般的檢查原則是漲緊輪漲起的高度在絲筒2公分以內就可.但一般情況下需要你從事線切割的資歷和經驗來判斷鉬絲是緊是松這其中牽涉干什麼活時境技術. 12. 了解最基本的手動編程格式及原理我們通常用的是3b代碼了解3b代碼的最基本要領掌握編程技巧. 13. 關於割圓時的對中問題;定中有二種;自動定中和手動碰火花定中;對於自動定中不易掌握對於機床的熟悉及對於單片機的掌控很難把握很容易出現斷絲現象和割偏;所以手動碰花定中是比較容易(定中的准確性取覺於操作經驗的多少)掌握的.兩個方向的手輪的一圈均是4毫米一定不能算錯此機床是滾珠絲杠傳動系統沒有傳動間隙現象;碰火花時兩邊的火花的大小應一致否則割偏的事情是經常會出現的.定完中後要大體校正一下以防搖錯圈數而出現很低級的失誤.一般情況下定的准確性能達到10絲以內.掌握好的情況下能精確到五絲以內.對於要求很嚴格的外圓和內孔最好的辦法是一次性割成對於一次性割好內孔和外圓而中間又不能出現割縫的操作方法在下邊述. 14. 關於切割的效率:線切割的效率相對來講比較低但局限於線切割的加工范圍來講也有快有慢一般情況下這取決於機床的性能型號加工件要求表面粗糙度對於本廠的7732型機床一般情況下切割面積是20-30平方/分鍾;這樣就能根據軟體所計算出的切割面積除以單分平方面積得出正常情況下總的切割小時數.低於20屬於精細切工.高於30基本上粗糙度一般. 15. 鉬絲導輪和軸承的磨損是有時間的一般情況下加工件精度不是很高每一年換一次即可(正常情況是3個月換一次)而且最主要的是換是成套的更換除銅套還可使用外軸承及導輪同時更換. 16. 正常使用情況下導輪擋絲棒應經常用煤油清洗另外在短路情況下煤油也是解決問題的一個常用方案.
❿ 線切割如何手動編程
1、首先在電腦中，雙擊或者右鍵選擇打開UG10.0軟體，打開一個模型文件，點回擊加工答。
