等離子切割嘴如何安裝

A. 請問等離子切割機割嘴用什麼材料製成，另外上面的小孔用什麼方法加工而成！

割嘴是用銅做的。
用電焊的方法修復後再鑽孔，理論上是可以的。
如果對加工的料要求不高，可以試試用國產的易損件，但是國產的易損件有很多缺陷的。

B. 怎麼才能讓等離子割嘴用的時間更長

延長等離子切割機
易損件使用壽命的方法： 1. 使用美國海寶等離子切割機
，應保持內等離子切割機等容離子氣體的乾燥和潔凈 美國海寶等離子切割機，美國海寶等離子切割機易損件需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，帶有油污或水分的等離子氣體會縮短美國海寶等離子切割機易損件的使用壽命，從而更容易損壞海寶等離子切割機易損件。 2. 保證美國海寶等離子切割機使用氣體的氣壓 美國海寶等離子切割機使用的等離子氣體，正確的氣壓對海寶等離子切割機配件的使用壽命非常重要。氣體壓力太高，海寶等離子電極的使用壽命就會大大縮短；氣體壓力太低，美國海寶等離子割嘴的使用壽命就會受到影響。 3. 採用合理的切割高度 按照美國海寶等離子切割機使用說明書，採用合理的切割高度，切割高度即美國海寶等離子切割機割嘴與工件表面的距離，等離子切割加工穿孔時，盡量採用略高於參數表中的穿孔高度值。更好的使用美國海寶等離子切割機易損件。

C. 等離子切割機割嘴如何修理

幾塊錢一套沒必要修理吧.割嘴消耗厲害.原因有幾個電極質量割嘴材料純度,使用過程中避免從中間切割要從邊上往中間切.還有就是加工品的材料厚度是不是太厚,然後切割機配的槍是不是配功率小了.等等等

D. 等離子割嘴、電極怎麼加工出來的

這是要一系列工序結合起來的，最早是儀表車車的，現在加工方法有很多種的，主要是斷料，擠壓，打孔，壓鉿絲，車外圓，酸洗，包裝，

E. 空氣等離子切割機經常燒槍嘴怎麼解決

你說的不詳細。非接觸式機器如果不把維弧線卸下你接觸切割很容易燒嘴。氣壓.打孔.過載使用.割嘴安裝不當等不合適都容易燒嘴。

F. 等離子切割機切割時割嘴挨著工件嗎

1、等離子切割機切割時割嘴不需要挨著工件。

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為3~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。

2、切割操作規程

（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。

（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。

（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。

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等離子切割操作及配合人員防護

1.現場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。

2.高空切割時，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監護。

3.當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然後沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、鹼水沖洗，並打開蓋口，確認容器清洗干凈後，再灌滿清水方可進行切割。

4.對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。

5.雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。

6.作業後，應切斷電源，關閉氣源和水源。

G. 等離子切割嘴型號怎麼確定

等離子切割嘴型號通過觀察等離子電源的型號或者是電流大小就可以確定，另一個方法是等離子切割嘴上面是有編號，一般是6個全數字或數字加字母組成。有對應的編號就可以查出相對應的配件型號。

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等離子切割切割規范

各種等離子弧切割工藝參數，直接影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。主要切割規范簡述如下：

空載電壓和弧柱電壓

等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600V，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。

弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量來達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。

切割電流

增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。

氣體流量

增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。

電極內縮量

所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。

割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。

切割速度

以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。

這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。

參考資料來源：

網路-等離子切割

網路-等離子切割機

H. 如何節約數控等離子切割機割嘴與電極

數控等離子切割機在使用過程中，割嘴與電極是更換較頻繁的消耗件。正常情況下，一套電極割嘴使用壽命為3-4小時左右，不少用戶為了降低成本，購買價格低廉、質量低劣的電極與割嘴，更加劇了使用過程中的割嘴損耗，容易燒毀割槍，並且帶來了不確定的安全隱患，不建議用戶使用。我公司分析以下幾方面造成原因：1、切割操作不當。如數控等離子切割機切割時割嘴距離鋼板過近，外部輸入電壓過高或不穩定、切割氣體壓力過大或過小等。2、數控火焰切割機只要針對大厚板，而數控等離子切割機工件的材質、厚度及切割工藝、切割路線等都影響割嘴與電極的使用壽命。一般來講，切割普通的碳鋼、不銹鋼等材料消耗的電極噴嘴比較少，切割有色金屬材料時消耗較大；切割厚度在10mm左右的板材是比較省噴嘴的，切割厚度越大，電極噴嘴消耗也越大；另外，穿孔切割比邊緣切割時電極噴嘴的消耗也較大。3、目前，市場上所出售的割嘴與電極生產廠家眾多，都是仿製某些國際大廠的產品，在其仿製過程中，噴嘴與電極的尺寸控制方面可能會有所偏差。因此，在選購數控等離子切割機時要注意和割槍的配合是否匹配。另外，不同孔徑的噴嘴，其所適合的切割厚度也是不同的。因此，在數控等離子切割機切割工作開始前，要選擇切割能力和待切割板材相匹配的割嘴與電極。

I. 等離子切割機裝嘴子的設備是什麼 就是一個長筒狀的設備 下面裝嘴子的那個設備叫什麼

割嘴是不是沒有買原裝的。看看空氣是不是乾燥的，空氣中有水也會費割嘴。