快走絲線切割精度一般是多少

『壹』 快走絲線切割機床與中走絲線切割機床 割同樣高度的鋼材！ 時間上差多少 精度正常就可以了！

鉬絲與鋁摩擦再接到氧氣，就形成了氧化鋁，就被鉬絲帶到導電塊上所版以鉬絲就會割導電塊，權以致導電塊成了被加工件，我也遇到過這些問題，有點辦法可以降低，但不可能杜絕的，在加工前你把水換掉，少加一些潤滑油，比割鐵時加的量少，清水也可以，或在上下導電塊前和後面絲桶下放一些海綿，讓鉬絲從中間過，可以起到減少氧化鋁和導電塊的接觸，會少量杜絕鉬絲割導電塊的狀況，以上是本人的一些經驗，僅供參考。

『貳』 快走絲線切割加工精度可達到多少

0.5絲

『叄』 線切割的精度最高是多少

1、線切割加工最高精度能到達0.001毫米。
2、電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，內是由前蘇容聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
3、精度是測量值與真值的接近程度。包含精密度和准確度兩個方面。每一種物理量要用數值表示時，必須先要制定一種標准，並選定一種單位 (unit)。標准及單位的制定，是為了溝通人與人之間對於物理現象的認識。這種標準的制定，通常是根據人們對於所要測量的物理量的認識與了解，並且要考慮這標準是否容易復制，或測量的過程是否容易操作等實際問題。

『肆』 線切割的精度最高是多少

線切割加工最高精度能到達0.001mm

線切割最高0.001mm，電火花一般快走絲國標是0.018mm。不過一般企業自定專的檢驗標准各不屬相同，大概在0.020mm左右，慢走絲國產的一般都能達到0.005mm，國際標准會更高一點。

『伍』 現在線切割快走絲的一般加工效率是多少

一．加工原理
1．電極絲與工件之間脈沖式放電加工；
2．電極絲沿其軸向作走絲運動；
3．工件相對於電極絲在X，Y平面內作數控運動。
二．數控電火花線切割加工的特點
1．無需製造成形電極，工件材料的預留量少；
2．能夠方便地加工復雜形狀的型孔，微孔，窄縫等；
3．直接採用精加工和半精加工規准一次加工成形，一般不需要中途轉換規准；
4．只對工件材料進行圖形輪廓加工，圖形內外的余料還可利用；
5．自動化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。
三．數控電火花線切割加工的應用
數控電火花線切割加工為新產品試制，精密零件加工及模具製造開辟了一條新的工藝途徑，主要應用於以下幾個方面：
1．適用於各種形狀的冷沖模具。
2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。
3．加工樣板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。
5．加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期。
四．數控電火花線切割的加工工藝
1．工件材料的選擇
為了加工出尺寸精度高、表面質量好的線切割產品，必須對所用工件材料進行細致考慮：
(1) 由於工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達到所需要求。
(2) 由於工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理後的材料進行加工時，由於大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質量。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。
2．切割路線的選擇（多次切割）
為了獲得較高的加工精度，可以考慮在快走絲線切割機床採用多次切割工藝。
採用多次切割工藝時，第一次切割主要進行高速穩定切割，因此可選用高峰值電流；第二次切割的主要任務是修光。應選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度。
3．穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
對於不同的工件，加工穿絲孔的位置不同。在切割中、小孔形凹形類工件時，穿絲孔應位於凹形的中心位置，既便於穿絲孔加工位置准確，又便於控制坐標軌跡的計算；在切割凸形或大孔形凹形類工件時，穿絲孔應設置在加工起點附近，以縮短無用切割行程，同時應便於簡化有關軌跡控制的計算。穿孔絲也可選在距離型孔邊緣2-5mm處,如圖所示。加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與運動邊緣的距離應大於5mm.
4．電參數的選擇
對加工質量具有明顯影響的電參數主要包括脈沖電流、脈沖寬度、脈沖間隔、運絲速度等，通常需要在保證表面質量、尺寸精度的前提下，盡量提高加工效率。
脈沖電源是影響加工表面質量的重要因素。減小單個脈沖能量可以改善表面粗糙度。決定單個脈沖能量的因素主要是脈沖寬度和脈沖電流。因此採用小的脈沖寬度和脈沖電流可獲得良好的表面粗糙度。但是單個脈沖能量越小，切割速度越慢，如果脈沖電流太小，將不能產生放電火化，不能正常切割。一般來講，精加工時，脈沖寬度可在20μs內選擇；中加工時，可在20μs～60μs內選擇。
脈沖間隔對切割速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。脈沖間隔越小，單位時間放電加工的次數越多，因而切割速度也越高。實際上，脈沖間隔不能太小，否則放電產物來不及被沖刷掉，放電間隙不能充分消電離，加工不穩定，容易燒傷工件或斷絲。對於厚度較大的工件，應適當加大脈沖間隔，以充分消除放電產物，形成穩定切割。一般脈沖間隔在10μs～250μs范圍內基本上能適應各種加工條件，進行穩定加工。
走絲速度對加工速度具有一定影響，隨著走絲速度的提高，加工速度將明顯增大。但是，高速度會引起電極絲較大的振動而使工件表面的直線度和粗糙度惡化。因此，應在保證加工質量的前提下，選擇一個具有適當加工速度的合理走絲速度。

『陸』 慢走絲，中走絲，快走絲，精度最高各是多少

線切割機床來慢走絲的精度自最好，中走絲跟快走絲差一些，但是現在的機床可以切3刀，光潔度可以高一些，精度也要好一些了
線切割機床慢走絲的電極絲一般是銅絲，做單行程運動，精度能達到0.005mm，且光潔度好，

中走絲跟快走絲的電極絲一般都是烏鉬絲，來回做往復運動，精度能達到0.01mm左右，光潔度沒有慢走絲的好

自己就是干線切割的 純手打，

『柒』 線切割加工所得的粗糙度能達到多少

電火花線切割機按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種，由於快走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25～2.5μm范圍內，而慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.16μm，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。

AGIECUT VERTEX 慢走絲線切割系統把零件的電加工技術帶進了「微細」、「精密」的微觀尺寸時代。
隨著電子、醫葯、鍾表以及軍事工業對微小零件加工要求的提高，促使慢走絲線切割機床越來越朝著尺寸微細（如0.03mm窄逢，內角半徑≤0.03mm）、工件加工高精度（輪廓誤差≤1mm）和最佳的加工表面質量（Ra≤0.05mm）
http://ke.machine365.com/doc.php?action=view&docid=14295

『捌』 模具技術，問線切割快走絲的公差是多少，饅走絲的公差是多少

快走絲，新機來0.01左右，只能開粗自，不能修刀；
中走絲，新機0.005左右，可開粗，可修刀；
慢走絲，新機約0.002~0.003，可開粗，可修刀；
這個精度只是大致范圍；
不同品牌的設備，精度、設備穩定性都有些區別；
這個只是設備本身能達到的精度，能不能割出高精度的零件，看設備保養和技工水平；

『玖』 慢走絲，中走絲，快走絲，精度最高各是多少

線切割機床慢走絲的精度最好，中走絲跟快走絲差一些，但是現在的內機床可以切3刀，容光潔度可以高一些，精度也要好一些了
線切割機床慢走絲的電極絲一般是銅絲，做單行程運動，精度能達到0.005mm，且光潔度好，

中走絲跟快走絲的電極絲一般都是烏鉬絲，來回做往復運動，精度能達到0.01mm左右，光潔度沒有慢走絲的好

自己就是干線切割的 純手打，

『拾』 關於快走絲線切割精度問題

要控制這么高的精度,除非是慢絲. 象做塑模的四面分中有誰能精確到0.01的? 我到現在也沒看到過,你說的那個加工店在那啊? \有時間我想去看下!