如何選線切割車床
數控線切割要好一些，因為和工作上的業務比較契合。但如果你是一個有上進心、抱負、能力的人，建議學普通車床這種寬口徑專業，應變能力強一些。但這類專業不容易學精，需要自己不斷的努力才可能有很好的前景。
② 小型線切割機床如何選購
好的線切割一般從床身鑄件，加工精度，穩定度等等各方面來衡量的。國內的線切割品牌很多，建議 去實地考察再確定，不過有朋友說中山 環宇 數控 的這家還可以，他們買了幾台了，可以參考下
③ 線切割機床（快走絲、中走絲）如何選型
隨著科學技術的發展，機械製造技術有了深刻的變化。由於社會對產品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加，採用傳統的普通加工設備已難以適應高效率、高質量、多樣化的加工要求。機床數控技術的應用，大大縮短了機械加工的前期准備時間，並使機械加工的全過程自動化水平不斷提高，同時也增強了製造系統適應各種生產條件變化的能力。數控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動系統﹑數控系統及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現在都在計算機上進行繪圖（如現在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟體），然後生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板（單板機）進行手工輸入，也可通過計算機的232串列口進行傳輸，也可以用計算機USB介面進行傳輸。在選購數控線切割機床時可從三個方面考慮，首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質量如何。其次是數控系統，數控系統有很多種類，選擇合適的系統是選購數控機床的關鍵。最後是驅動單元，也是機床控制的關鍵，不同的驅動單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅動單元時，要根據加工的工件的精度要求選擇合適的驅動單元。以下從機床本體﹑數控系統及驅動單元三個方面進行分析：1、機床本體的選擇首先機床結構設計與加工件尺寸和重量要達到最佳的匹配。對於中大型負載工作台採用全支撐加工中心結構。這樣設計才能具有足夠的承載﹑剛度、精度、抗振性和精度保持性。其次是進給系統的機械傳動要採用滾珠絲杠，滾珠絲杠優於三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，並且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。再次是導軌，工作台運動導軌是保證工作台運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗壯，剛性越好，加工中越不易產生變形，才能保證機床在長期工作中能得到最高精度和耐用性。日前市場上常見的導軌結構有以下幾種：①鑲鋼滾珠式滾動導軌； ②鑲鋼滾柱式滾動導軌； ③直線滾動導軌。 第一種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸，滾柱與導軌面是線接觸，所以它的耐磨性和軸承能力都大大優於滾珠式。而線性滑軌是一種滾動導引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，使得負載平台能沿著滑軌輕易的以高精度作線性運動，其摩擦系數可降至傳統滑動導引的1／50，使之能輕易地達到μm級的定位精度。滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，線性滑軌有更平順且低噪音的運動特性。使之精度保持和承載能力都大大優於滾珠和滾柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進口的機床中都是採用第三種結構，所以通過對比，用戶在選型時應盡量考慮第三種結構。2. 數控系統的選配數控系統是數控機床的「大腦"，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經濟型數控系統和標准型數控系統兩大類。2.1 經濟型數控系統經濟型數控系統從控制方法來看，一般指開環數控系統。開環數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環系統在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統已當機床到達了指定位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經濟型數控系統目前用於數控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型中走絲線切割機床，在普通快走絲機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。2.2 精密型數控系統精密型數控系統包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高，但比全閉環的數控系統要低。全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作台的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測並補償所有的位置誤差。全閉環數控系統的加工精度是最高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價格很高，只適用於中、高檔的數控機床上。因為開環控制系統的價格比閉環控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時，要考慮數控系統占整台數控機床的價格成本比例，然後根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床採用開環控制系統，中、高檔機床採用閉環控制系統。3、驅動單元的選配驅動單元包括驅動裝置和電機兩部分，對驅動單元的選購主要在於驅動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在於不同的廠家和型號。驅動電機主要可分為：反應式步進驅動電機、混合式（也稱永磁反應式）步進驅動電機和伺服驅動電機三大類。反應式步進驅動電機的轉子無繞組，由被勵磁的定子繞組產生反應力矩實現步進運行。混合式步進電機的轉子用永久磁鋼，由勵磁和永磁產生的電磁力矩實現步進運行。步進電機受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機的旋轉方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉速度。步進電機有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進電機的效率低，拖動負載的能力不大，脈沖當量不能太大，調速范圍不大。目前步進電機可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進電機。在過去很長一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉子角度用以變頻控制。從最低轉速到最高轉速，伺服電機都能平滑運轉，轉矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從最低轉速加速到額定轉速。採用交流伺服電機作為驅動器件，可以和直流伺服電機一樣構成高精度，高性能的半閉環或閉環控制系統。由於交流伺服電機內是無刷結構，幾乎不需維修，體積相對較小，有利於轉速和功率的提高。目前已經在很大范圍內取代了直流伺服電機。採用高速微處理器和專用數字信號處理機（DSP）的全數字化交流伺服系統出現後，原來的硬體伺服控制變為軟體伺服控制，一些現代控制理論中的先進演算法得到實現，進而大大地提高了伺服系統的性能，因此伺服單元能較大的提高加工效率及加工精度，但伺服驅動單元的價格也較高。隨著伺服控制技術的逐步提高，目前伺服驅動單元正逐步成為驅動單元的主力軍，伺服驅動單元的價格也在逐步減低伺服驅動器有兩種。一種採用脈沖控制方式，此種驅動器與電機閉環，但不反饋到數控系統，這種驅動器在某種程度上可稱為開環控制的伺服控制。另一種採用電壓控制方式，通過電壓的高低進行電機的轉速控制，電機的反饋信號通過驅動器反饋到數控系統進行位置控制。選擇驅動單元時，也要考慮驅動單元的價格在整台數控機床中的比例。整台數控機床價格較低的一般選擇步進驅動單元，而價格較高的機床選擇伺服驅動單元。但選擇驅動單元的同時，也要考慮驅動單元與數控系統的匹配問題，選擇閉環控制系統時必須選擇閉環的伺服驅動單元。交流伺服系統在許多性能方面都優於步進電機。但在一些要求不高的場合也經常用步進電機來做執行電動機。所以，在控制系統的設計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當的控制電機。4、功能選擇以上是根據數控系統的加工精度進行考慮，除此以外，還要從數控系統的功能選擇上考慮。4.1 控制軸數控系統控制軸的數量也是選擇的關鍵。按控制軸的數量可分為兩軸聯動、四軸聯動、多軸聯動等。控制軸的數量越多，機床所能加工的形狀越復雜，但其成本就越高。目前線切割割機床一般用兩個直線移動軸聯動，有錐度裝置的附加二個直線移動軸。高檔的系統則聯動的軸更多，代表線切割機床製造業最高境界的是五軸聯動數控系統，其中四個軸分別為XYUV直線移動軸，一個軸為Z軸作上下直線移動軸，五軸聯動時可加工出比較復雜的空間零件。當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟體的支持，對機床的要求也極高。控制軸越多，數控系統的價格成幾何級數增長。因此，在選擇數控系統時，要根據機床本身的運動軸進行選擇，多餘的控制軸並不能提高機床的控制精度，反而增加了數控系統的成本。4.2 圖形顯示系統的圖形顯示功能，該功能用於模擬零件加工過程，顯示真實刀具在工件上的切割路徑，可以選擇直角坐標系中的一個平面，也可選擇不同視角的三維立體，可以在加工的同時作實時的顯示，也可在機械鎖定的方式下作加工過程的快速描繪，是一種檢驗零件加工程序，提高編程效率和實時監視的有效工具。上述這類問題在數控線切割機床的功能配置時是經常遇到的，作為一個數控機床的設計和銷售人員以及投資購買者，都必須清楚了解數控系統的各種功能用途，根據機床的實際情況為用戶配置經濟合理、功能和價格比都比較高的數控機床，減少不必要的浪費。
④ 怎麼分別線切割機床
數控線切割機床的操作部位較多。按其操作部位不同可分為主機操作、計算機程式控制操作、脈沖電源參數的選擇等。以FW—1型數控線切割機床為例分別介紹。
一、 主機操作
主機的操作包括繞裝電極絲、裝夾工件和各種開關的操作。
1、繞裝電極絲
繞裝電極絲是指將一定長度的電極絲通過線架上各導輪後整齊排列在運絲筒上，以保證電極絲能在線架上作往復運動。上絲前應根據工件高度調整好線架高度，電極絲的松緊應當合適，且要保證電極絲與工作台垂直。
2、裝夾工件
數控高速走絲線切割的裝夾特點：
（1） 由於快走絲切割的加工作用力小，不象金屬切削機床要承受很大的切削力，因而其裝夾夾緊力要求不大，有的地方還可用磁力夾具定位。
（2） 快走絲切割的工作液是靠高速運行的絲帶入切縫的，不象慢走絲那樣要進行高壓沖水，因此對切縫周圍的材料餘量沒有要求，便於裝夾。
（3） 線切割是一種貫通加工方法，因而工件裝夾後被切割區域要懸空於工作台的有效切割區域，因此一般採用懸臂支撐或橋式支撐方式裝夾。
工件裝夾的一般要求
（1） 工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工過的面定位為好。
（2） 切入點要導電。
（3） 熱處理件要充分回火去應力，平磨件要充分退磁。
（4） 工件裝夾的位置應利於工件找正，並應與機床的行程相適，夾緊螺釘高
度要合適，避免干涉到加工過程。
（5） 對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。
（6） 加工精度要求較高時，工件裝夾後，必須用百分表找正。
（7） 工件裝夾完畢，要清除干凈工作檯面上的一切雜物。
3、開關
主機除設有電源總開關、急停開關、強電開關外，還設有手控盒，其上有操作停止開關OFF、工作液泵開關PUMP、運絲筒開關WR、暫停開關HALT等，根據需要操作即可。
二、加工條件的選擇
加工條件的選用包括脈沖電源參數的選擇、工作液的選擇、電極絲的選擇。
1、脈沖電源參數的選擇
（1） 波形(GP)的選擇
數控線切割有兩種波形可供選擇：「0」
為矩形波脈沖；「1」為分組脈沖。
A：矩形波：波形如圖1-3，矩形波加工
效率高，加工范圍廣，加工穩定性好，是快走
絲線切割常用的加工波形。
B：分組脈沖：波形如圖1-4，分組波適於
薄工件的加工，精加工較穩定。
（2） 脈寬(ON)的選擇
圖1 - 3
本機脈寬的值為（ON+1）μS，最大為
32μS。在特定的工藝條件下，脈寬增加，切
割速度提高，表面粗糙度增大，這個趨勢在脈
寬增加的初期，加工速度增加較快，但隨著脈
寬的進一步增大，加工速度的增大相對平緩，
粗糙度變化趨勢也一樣。這是因為單脈沖脈寬
過大，也就是單脈沖放電時間過長，會使局部
溫度升高，形成對側邊的加工量增大，熱量散
發快，因此減緩了加工速度。通常情況下，脈
圖1 - 4
寬的取值要考慮工藝指標及工件的材質、厚度。
如果對表面粗糙度要求較高，工件材質易加工，厚度適中，脈寬取值較小，一般在3—10μS。中、粗加工，工件材質切割性能差，較厚時，脈寬取值一般為10—25μS。
（3） 脈間（OFF）的選擇
本機脈間的值為（OFF+1）×5Μs，最大值160μS。在特定的工藝條件下，脈間減小，切割速度增大，表面粗糙度增大不多。這表明脈間對加工速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。但脈間不能太小，否則消電離不充分，電蝕產物來不及排除將使加工變得不穩定，易燒傷工件並斷絲。脈間太大也會導致不能連續進給，使加工變的不穩定。通常難加工、厚度大、排屑不利的工件，脈間應選長一些，為脈寬的5—8倍較合適。對於加工性能好、厚度不大的工件，脈間可選脈寬的3—5倍。脈間取值主要考慮加工穩定、防短路及排屑，在滿足要求的前提下，通常減小脈間以取得較高的加工速度。
（4） 功率管數（IP）的選擇
選擇投入放電加工迴路的功率管數，以0.5為基本選擇單位，取值范圍為0.5—9.5。管數的增、減決定脈沖峰值電流的大小，每隻管子投入的峰值電流為
5A，電流越大切割速度越高，表面粗糙度增大，放電間隙變大。一般情況下，中厚度精加工為3—4隻管子，中厚度中加工、大厚度精加工為5—6隻管子，大厚度中粗加工為6—9隻管子。
（5） 間隙電壓（SV）的選擇
用來控制伺服的參數，最大值為7。加工狀態的好壞，與間隙電壓取值密切
相關。間隙電壓取值過小，會造成放電間隙小，排屑不暢，易短路。反之，加工速度下降，對薄工件一般取01—02，對大厚度工件一般取03—04。
（6） 電壓V
電壓V，即加工電壓值。有兩種選擇，「0」常壓，一般加工時選用。「1」低壓，一般找正時選用。
2、工作液的選擇
快走絲線切割選用的工作液是乳化液，乳化液具有一定的絕緣性能、良好的洗滌性能、良好的冷卻性能和良好的防銹能力。
3、電極絲的選擇
快走絲線切割的電極絲要反復使用，因此要有一定的韌性、抗拉強度和抗腐蝕能力。可用做快走絲電極絲的材料有：鎢（W）絲、鉬（Mo）絲、鎢鉬（W50Mo）
絲等，常用的絲徑有φ0.12、φ0.14、φ0.18、φ0.2幾種，根據需要選用。
三、計算機編程、控制部分的操作
計算機編程、控制部分的操作方法取決於機床控制系統所使用的軟體，機床生產廠家不同，所開發的軟體各具特點，具體操作方法將有所不同。這里以北京阿奇FW-1數控線切割的控制系統為例。系統在啟動成功後，即出現如圖1-5所示的手動模式主畫面，系統所有的操作按鈕、狀態、圖形顯示全部在屏幕上實現。
手動模式主畫面與自動模式主畫面可分為8大區域。
[1]坐標顯示區：分別用數字顯示X、Y、Z、U、V軸的坐標。（註：Z軸為非數控，因此其坐標顯示一直為0）
[2]參數顯示區：顯示當前NC程序執行時一些參數的狀態。
[3]加工條件區：顯示當前加工條件。
[4]輸入格式說明區：在手動方式下說明主要手動程序的輸入格式；在自動方式執行時，顯示加工軌跡。
[5]點動速度顯示區：顯示當前點動速度。
[6]功能鍵區：顯示各F功能鍵所對應的模式。
[7]模式顯示區：顯示當前模式。
[8]執行區：在手動模式執行輸入的程序。在自動模式為執行已在緩沖區的NC程序。
各種操作命令均可用滑鼠軌跡球或相應的按鍵完成。
⑤ 如何正確選購線切割機床
買2手的···不必要買新的中型機床最合適你是開鋪子嘛我有個朋友以前也做過不過現在床子都買了沒有幹了祝你創業成功···
⑥ 線切割與普通車床
做線切割的工資並不比車床低,而且當你有一定的能力以後,線切割機床的成本比車床要少得多,我建議你學線切割.因為我也是做線切割的!
⑦ 電火花線切割機床如何選型
1.1 什麼是中走絲線切割機床?
中走絲線切割機床是在快走絲機床上發展起來的，採用對同一個零件進行多次重復性加工，從而達到比快走絲機床更高精度和更好表面質量的一種機床。
1.2 為什麼叫「中走絲」?
「中走絲」的叫法本身不具有科學性，它只是對往復式走絲且具有多次切割功能的機床的總稱。它形象地同快走絲線切割機床和慢起絲線切割機床加以了區分。嚴格地講，只具有單一的多次切割功能而沒有智能控制是不能稱之為「中走絲」的，也正是由於「中走絲」的叫法缺乏科學性，為偽劣的中走絲機床鑽了空子，給用戶在「中走絲」機的選型上製造了麻煩，很多客戶大呼上當。
1.3 如何從中走絲線切割機床的先進性上區分不同檔次?
所有生產中走絲機的廠商都對自己的產品進行大量宣傳，作為用戶特別是對中走絲線切割機床不太了解的用戶，很難分辨真偽，而中走絲本身就是一個新的理念，所以大多數用戶往往都是「事後諸葛亮」。
中走絲線切割機床檔次的區別主要還是應從機械結構、控制技術上加以區分，而不是在機床的外形或外觀上。目前市場上的大部份中走絲線切割機床充其量只能算作簡易中走絲，這一類機床就是在快走絲機床的基礎上增加了多次切割的功能，再加一個穿絲極為不便的導向器，在其它方面無論是機床的結構上還是在自動化控制方面均無建樹。
所以簡易中走絲線切割機床對操作人員的技能要求很高，操作人員不僅要掌握不同材料、不同厚度、不同切割次數的所有高頻參數的組合匹配，還要經常觀測電極絲的運行情況，這對操作人員的技術要求是很高的。這也是廣大用戶對中走絲線切割機床從盼望變失望的根本原因。
精密中走絲機通過控制系統的智能化，對高頻參數和進給跟蹤的控制實現智能化，操作人員不再需要掌握高頻參數的選擇、組合，系統提供的工藝數據能提供對應的切割參數，並且用戶可以對參數進行修正，根據自己的材料特性等，形成對應的用戶工藝資料庫。
BSGXP控制系統是目前市場上功能最強大的加工工藝資料庫系統，它具有以下6項自動化工藝功能:
① 電極絲速度自動化調節；
② 加工偏移量設定調節；
③ 修刀次數智能設置；
④ 高頻參數匹配自動設置；
⑤ 進給跟蹤智自動調節；
⑥ 短路判斷自動調節。
這樣使得任何一個初學者都能很快掌握中走絲機的操作。
客戶在了解中走絲機時一定要深入、細致，貨比三家，多聽多看，絕不可偏聽偏信。不要相信價高的一定是好的，現在的中走絲線切割市場，像蘇州寶時格這樣價格透明、公布所有技術參數的廠家很少。不怕不識貨，就怕貨比貨。買中走絲線切割一定要看實際的切割效果，不要盲目相信廠家的宣傳，最後天價買來的機床並不實用。
1.4 中走絲線切割機床在技術性能上有哪四大難題？
① 大面積低粗糙度的穩定切割
② 多次切割加工的絕對尺寸精度的保證
③ 多個相同零件加工的一致性誤差
④ 多孔位加工的定位精度
這四個關鍵性指標如果得不到有效解決就不是真正的中走絲線切割機床，最終會被市場所拋棄。
Posittec-M型精密中走絲線切割機床已經很好地解決了這些技術難題，部分技術參數可以與慢走絲機床媲美。
1.5 中走絲線切割機床在可操作性上有哪四大障礙？
① 要求操作人員要有非常熟練的上絲和緊絲技藝；
② 要能憑借經驗隨時注意並排除加工過程中電極絲的松緊變化；
③ 必須使用穿絲極為不便的導向器，這是對操作人員耐心的巨大考驗；
④ 操作人員要掌握不同材料、不同厚度的各種電參數以及加工餘量補償等十幾個工藝參數的組合、匹配。如果沒有相當的經驗和時間的驗證是很難做到的。
這些問題的存在，嚴重阻礙了中走絲線切割機床的推廣和應用。
POSITTEC-M型精密中走絲線切割機床解決了這些技術難題。
1.6 怎樣判斷中走絲線切割機床的精度保持性？
判斷一台真正中走絲線切割機床的好壞，不能只看加工件的表面粗糙度，還應該關注機床的加工精度，而加工精度又不能只注意切圓園精度，更應該注意機床的定位精度。由於機床實際的使用年限遠遠超過質保年限，所以，在機床的精度的判斷上更重要的是精度保持性的判斷。
機床精度保持性主要從以下兩個方面判斷:
一是機床本身的機械結構，這是基礎，結構不合理的機床做得再漂亮也是中看不中用，機床結構決定機床剛性，機床剛性決定精度保持性。機床工作台採用全支承結構是目前公認的高剛性結構，以加工中心為例，由於要承受很大的切削力，因此，所有加工中心均採用全支承結構，而慢走絲線切割機床為了在全行程內獲得高精度、高穩定性，同樣採用全支承結構。
全支承結構的最大特點就是工作台移動始終都在機床導軌的支承范圍內，這樣機床在全行程范圍內剛性變形極小，且穩定可靠。
第二是了解機床生產過程的工藝水平以及關鍵部件的選用，這方面用戶往往有難度，不過可以從企業信譽用戶口碑以及企業的綜合實力等方面了解。
1.7 光柵尺（電子尺）真的能提高線切割機床加工精度嗎？
一台所謂的全閉環線切割機床能獲得良好的加工精度，首先是機床的結構，其次是機床本身的製造質量，光柵尺的應用必須建立在以上兩點的基礎上才能發揮作用，因為光柵尺的檢測位置並不是機床的加工位置，當工作台移動時運動直線度總會存在誤差， 從微觀上講工作台上的任意兩個位置只要不重合，工作台移動時它們的運動就不一致，而且它們的距離越大運動的一致性就越差，這就是測量學所講的阿貝誤差。而光柵尺的安裝往往與加工位置有相當的距離，所以必然存在較大的阿貝測量誤差，加之所有運動另部件裝配後的系統誤差，這些必然使光柵尺的檢測精度與加工位置的實際精度存在較大差異，所以，只有結構合理的高品質的機床才能保證工作台移動時這兩個位置運動過程中的一致性。事實證明慢走絲機床的高精度絕不是僅僅安裝了光柵尺那麼簡單。所以客戶在選型時千萬不要被光柵尺所迷惑，而是要努力了解機床本身的結構和質量。
1.8 導向器真的能提高精度嗎？
眾所周知慢走絲線切割機床上下導絲嘴內均裝有寶石導向器，並且對精度的提高起到關鍵作用。由於慢走絲機床的絲速很慢，而且絲的材料為銅，硬度較低，所以電極絲對導向器的磨損較小，另外由於銅材內應力很小，拉直方便，所以電極絲在人為（或自動）穿過導向器時很容易。可是中走絲線切割機床情況就不同了，由於電極絲為鉬絲，其硬度和應力都遠遠大於銅絲。當在顯微鏡下觀測鉬絲時，鉬絲表面有大量的「積瘤」，當鉬絲高速運行時對導向器而言無異於「鋼絲鋸」。所以與慢絲相比導向器的磨損非常大，而且在導向器的安裝時很難將導向器的小孔與上下主導輪之間的鉬絲重合。這不僅加快了導向器的磨損，而且直接影響切割時的鉬絲空間位置。這對於模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影響都是非常致命的。另外由於鉬絲的內應力很大，而導向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm（否則無導向作用），加之導向器和鉬絲粘滿工作液，所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度非常大，這對操作人員的耐心是巨大的考驗。從現實的應用情況看，客戶大都最終放棄了導向器的應用，可見對於中走絲線切割機床而言，導向器的應用不是中走絲提供精度與光潔度的關鍵。
1.9 為什麼有些中走絲機床製造商能演示的很好，可買回去卻用不好？
這與目前大部份中走絲機的技術現狀有關，雖然具有了多次切割的功能，但是由於控制技術差，所以要求操作人員要有非常熟練的技術水平，而用戶的操作人員很難達到這一水準，所以就出現了製造商演示時很好，而且演示時往往是小尺寸試切件（也有用慢走絲機切一大試件冒充的），但買回去卻無法正常使用，所以真正原因還是製造商技術水平低所致。
1.10 如何正確評估中走絲線切割機床的切割效率？
切割效率是評估線切割機床性能的重要指標。如慢走絲線切割機床最大效率一般能達到300mm2/min。由於加工原理的不同，中走絲與慢走絲在效率的評估上也有不同。對於慢走絲而言，由於電極絲使用是一次性的，無論絲耗多大隻要不斷絲，加工就是連續性的，所以他的最大效率就是他的正常工作效率。然而對於中走絲線切割機床而言，情況就完全不同了。由於電極絲是循環往復使用，絲耗的大小直接影響連續切割的時間長短，所以評估中走絲切割效率必須附加條件連續切割20000mm2以上（這是一般中小模具的切割面積）。於是對中走絲（包括快走絲）線切割機床而言最大切割效率（簡稱最大效率）和正常工作的切割效率（簡稱工作效率）是兩個完全不同的概念，而真正對用戶有實際價值的指標不是最大效率，而是工作效率。也就是能連續切割20000mm2不斷絲的最高效率。可以想像當您用中走絲加工模具時，雖然切割效率達到300 mm2/min甚至更高，可是不一會兒就斷絲了，您還能接受這樣的效率嗎？
1.11 如何全面評估中走絲的技術指標？
激烈的市場競爭，以及市場對中國快走絲的無奈，衍生出無數的中走絲線切割廠家，讓用戶對選型眼花繚亂。如何正確評估中走絲技術指標是避免上當受騙的關鍵。
評估一台中走絲線切割機床必須從兩個方面入手。一是精度、粗糙度等技術指標，另一個就是可操作性，這是對一台機床先進性的具體體現，離開可操作性說技術指標毫無意義，用戶千萬不能只關注精度、粗糙度。正因如此，目前大多數中走絲機床到用戶手裡後很難達到廠家宣傳的指標。可見，高指標必須建立在便捷操作的基礎上。只有具有高自動化控制的機床，用戶才能輕松獲得高指標帶來的收益。
所以評估機床首先要考察可操作性。
1.12 中走絲機床目前已發展到了哪一階段？
目前大多數中走絲線切割機床都處於初期階段，在這一階段，機床操作的便捷性很差。這些機床都是中走絲的起步階段，或是試驗階段，這種機床操作起來很難掌握，而製造商推銷宣傳時又誇大其辭，所以給客戶帶來無窮困惑。
1.13 真正實用的中走絲線切割機應具備哪些功能？
中走絲線切割的實質是對同一表面進行不同參數組合的多次切割。然而由於被切割的材料的不同，厚度不同，必須對加工中的各種參數（如電壓、電流、脈沖寬度、脈沖間隔，跟蹤頻率）進行各種不同的組合、匹配，這對於一般的客戶而言是很難全面做到的，只能通過數控技術和工藝資料庫技術。眾所周知，國外慢走絲線切割機床就是通過參數化控制從而達到簡化操作過程，盡量排除人為因素，同時獲得很好的加工效果。
1.14 怎樣區分中走絲機床的操作便捷性程度？
便捷操作的技術核心——專家資料庫本身是一個持續優化、持續完善，永無止境的創新過程，這一特點就決定了誰開發得越早，隨著時間推移必然它的便捷性功能越強大，客戶在應用時會輕松自如，慢走絲線切割就是最好的證明。20世紀50年代的慢走絲機還不如現在的快走絲機。
1.15 中走絲線切割機床的核心技術是什麼？
中走絲線切割機床的技術難點是大面積的低粗糙度切割，如Ra=1.0～1.2um且加工面在25000m㎡以上，如果不能對高頻電源、跟蹤速度、運絲給予全面自動控制，是很難做到的，由此可見，高頻電參數控制、進給跟蹤控制、電極絲動態控制的全面自動化控制，即專家系統是中走絲線切割機床不可或缺的核心技術。
1.16 如何正確認識中走絲線切割技術的發展？
中走絲線切割機床是中國式的往復式走絲線切割機床的必然發展方向，是快走絲線切割機床的更新換代產品。由於市場需求的不同，中走絲線切割機床也會像慢走絲線切割機床那樣發展成為高、中、低三個不同檔次和不同價格的市場定位。隨著中走絲線切割技術的不斷創新發展，高檔次的中走絲線切割機床必將會與入門級的慢走絲線切割機床平分秋色，並且逐步取而代之。
⑧ 請教！數控線切割和普通車床，哪個好！急！
車床難度系數明顯大於數控線切割，車床是機械製造中最基礎，最普遍的一個工種，內但並非基礎的容東西就容易掌握，操作通用車床容易上手，隨著時間和實際經驗的累計，能力會慢慢提高。工藝能力才是一個優秀操作工能力高低的衡量標准。操作只是一個熟練過程，不代表水平的，當然待遇就不可能有多高了。建議去滬三角地區找工作要相對容易些。如果你在學校的時候積極的去學習基礎知識，認真學習，在當今中國機械火熱的時候，你是不會為自己的工作發愁的，你還是先反省一下吧。。。
⑨ 選購數控線切割機床從哪些方面考慮
數控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動系統﹑數控系統及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現在都在計算機上進行繪圖（如現在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟體），然後生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板（單板機）進行手工輸入，也可通過計算機的232串列口進行傳輸，也可以用計算機USB介面進行傳輸。
在選購數控線切割機床時可從三個方面考慮，首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質量如何。其次是數控系統，數控系統有很多種類，選擇合適的系統是選購數控機床的關鍵。最後是驅動單元，也是機床控制的關鍵，不同的驅動單元能達到的加工精度也不一樣，在選擇驅動單元時，要根據加工的工件的精度要求選擇合適的驅動單元。
以下從機床本體﹑數控系統及驅動單元三個方面進行分析：
1、機床本體的選擇
首先機床結構設計與加工件尺寸和重量要達到最佳的匹配。對於中大型負載工作台採用全支撐加工中心結構。這樣設計才能具有足夠的承載﹑剛度、精度、抗振性和精度保持性。其次是進給系統的機械傳動要採用滾珠絲杠，滾珠絲杠優於三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，並且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。再次是導軌，工作台運動導軌是保證工作台運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗壯，剛性越好，加工中越不易產生變形，才能保證機床在長期工作中能得到最高精度和耐用性。日前市場上常見的導軌結構有以下幾種：
①鑲鋼滾珠式滾動導軌。
②鑲鋼滾柱式滾動導軌。
③直線滾動導軌。
第一種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸，滾柱與導軌面是線接觸，所以它的耐磨性和軸承能力都大大優於滾珠式。而線性滑軌是一種滾動導引，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，使得負載平台能沿著滑軌輕易的以高精度作線性運動，其摩擦系數可降至傳統滑動導引的1／50，使之能輕易地達到μm級的定位精度。滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，線性滑軌有更平順且低噪音的運動特性。使之精度保持和承載能力都大大優於滾珠和滾柱式。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進口的機床中都是採用第三種結構，所以通過對比，用戶在選型時應盡量考慮第三種結構。
2、數控系統的選配
數控系統是數控機床的「大腦」，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經濟型數控系統和標准型數控系統兩大類。
2.1、經濟型數控系統
經濟型數控系統從控制方法來看，一般指開環數控系統。開環數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環系統在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統已當機床到達了指定位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經濟型數控系統目前用於數控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型中走絲線切割機床，在普通快走絲機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。
2.2、精密型數控系統
精密型數控系統包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。
半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高，但比全閉環的數控系統要低。
全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作台的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測並補償所有的位置誤差。
全閉環數控系統的加工精度是最高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價格很高，只適用於中、的數控機床上。
因為開環控制系統的價格比閉環控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時，要考慮數控系統占整台數控機床的價格成本比例，然後根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床採用開環控制系統，中、機床採用閉環控制系統。
3、驅動單元的選配
驅動單元包括驅動裝置和電機兩部分，對驅動單元的選購主要在於驅動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在於不同的廠家和型號。
驅動電機主要可分為：反應式步進驅動電機、混合式（也稱永磁反應式）步進驅動電機和伺服驅動電機三大類。
反應式步進驅動電機的轉子無繞組，由被勵磁的定子繞組產生反應力矩實現步進運行。混合式步進電機的轉子用*磁鋼，由勵磁和永磁產生的電磁力矩實現步進運行。步進電機受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機的旋轉方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉速度。步進電機有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進電機的效率低，拖動負載的能力不大，脈沖當量不能太大，調速范圍不大。目前步進電機可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進電機。在過去很長一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。
目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉子角度用以變頻控制。從最低轉速到最高轉速，伺服電機都能平滑運轉，轉矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從最低轉速加速到額定轉速。
採用交流伺服電機作為驅動器件，可以和直流伺服電機一樣構成高精度，高性能的半閉環或閉環控制系統。由於交流伺服電機內是無刷結構，幾乎不需維修，體積相對較小，有利於轉速和功率的提高。目前已經在很大范圍內取代了直流伺服電機。採用高速微處理器和專用數字信號處理機（DSP）的全數字化交流伺服系統出現後，原來的硬體伺服控制變為軟體伺服控制，一些現代控制理論中的先進演算法得到實現，進而大大地提高了伺服系統的性能，因此伺服單元能較大的提高加工效率及加工精度，但伺服驅動單元的價格也較高。隨著伺服控制技術的逐步提高，目前伺服驅動單元正逐步成為驅動單元的主力軍，伺服驅動單元的價格也在逐步減低。
伺服驅動器有兩種。一種採用脈沖控制方式，此種驅動器與電機閉環，但不反饋到數控系統，這種驅動器在某種程度上可稱為開環控制的伺服控制。另一種採用電壓控制方式，通過電壓的高低進行電機的轉速控制，電機的反饋信號通過驅動器反饋到數控系統進行位置控制。
選擇驅動單元時，也要考慮驅動單元的價格在整台數控機床中的比例。整台數控機床價格較低的一般選擇步進驅動單元，而價格較高的機床選擇伺服驅動單元。但選擇驅動單元的同時，也要考慮驅動單元與數控系統的匹配問題，選擇閉環控制系統時必須選擇閉環的伺服驅動單元。交流伺服系統在許多性能方面都優於步進電機。但在一些要求不高的場合也經常用步進電機來做執行電動機。所以，在控制系統的設計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當的控制電機。
4、功能選擇
以上是根據數控系統的加工精度進行考慮，除此以外，還要從數控系統的功能選擇上考慮。
數控系統控制軸的數量也是選擇的關鍵。按控制軸的數量可分為兩軸聯動、四軸聯動、多軸聯動等。控制軸的數量越多，機床所能加工的形狀越復雜，但其成本就越高。目前線切割割機床一般用兩個直線移動軸聯動，有錐度裝置的附加二個直線移動軸。的系統則聯動的軸更多，代表線切割機床製造業最高境界的是五軸聯動數控系統，其中四個軸分別為XYUV直線移動軸，一個軸為Z軸作上下直線移動軸，五軸聯動時可加工出比較復雜的空間零件。當然這需要的數控系統、伺服系統以及軟體的支持，對機床的要求也極高。
控制軸越多，數控系統的價格成幾何級數增長。因此，在選擇數控系統時，要根據機床本身的運動軸進行選擇，多餘的控制軸並不能提高機床的控制精度，反而增加了數控系統的成本。
上述這類問題在數控線切割機床的功能配置時是經常遇到的，作為一個數控機床的設計和銷售人員以及投資購買者，都必須清楚了解數控系統的各種功能用途，根據機床的實際情況為用戶配置經濟合理、功能和價格比都比較高的數控機床，減少不必要的浪費。
⑩ 如何了解一台線切割機床
線切割機床是精加工設備，國家有關部門對它的生產製造以及精度的檢測制定了一系列技術標准，然而由於市場需求大，一些製造廠為提高產量無視質量，特別是中國東部一些不具備機床生產條件的私營小企業也在生產線切割機床，以次充好，給廣大用戶特別是國外用戶的選型帶來諸多不便，稍有不慎用戶自身利益就受侵害，所以在如選型特別是確定製造商及品牌時就顯得尤為重要。
首先應根據自己的產品和生產需要確定機床的功能和規格大小，而在選型時用戶容易忽略對今後發展的要求，因為機床不是消耗品，雖然一次性投入大但使用壽命卻很長，如果只顧眼前不考慮企業自身的發展因素，那麼在不久的將來必然出現重復性投資，這種情況的用戶我們遇到不少，因此選型時要有一個超前意識，要有發展眼光，也就是說選型時要使自己所選的機床無論在功能上還是在技術水平上都要有所儲備。
其次就是如何確定生產廠家了，重點是質量、信譽和產品價格的比較，在質量信譽上從以下幾個方面比較：
（1）生產規模：規模太小在激烈的市場競爭中容易被淘汰，在產品的研發、創新上 也沒有實力。
（2）生產方式：整機製造廠對各個生產工序的質量均能得到有效控制，而組裝式的生產對機床的內在質量以及生產全過程是無控制的，因為這種生產方式的機床的主機構都是CNC系統的製造，是由其它廠家完成的，目前發達國家對於復雜產品較多採用這種社會化方式的生產，此種生產方式的前提是完善的市場體系以及健全的商業法律，在這方面中國目前還是有差距的，所以提醒用戶對製造廠的生產方式應有足夠的注意。
第三個方面就是價格，也是用戶和製造廠家都最為敏感的，但是有一點是一致的，就是產品性能是價格的基礎，產品價格又是性能、品質的體現，也就是我們常說的性能價格等，所以說脫離性能談價是毫無意義的，價格高固然用戶不能接受，但價格過低也不是好事，因為價格低意味著廠家必須降低成本（做生意總不能賠本），但質量與成本存在一個臨界點，低於此點就是純淬的劣質產品，如中國東部一些線切割機床生產廠的產品就是這種情況，所以用戶在考慮價格的同時不能忘記線切割機床是長期使用的精密加工設備。
第四個方面是耳聽為虛、眼見為實，由於市場的激烈競爭，製造廠家之間不免會表露出一些有意中傷對方的言行，盡管這種心情可以理解，但是卻擾亂了用戶的選型環境，所以說這些廠家的不良言行本身是對用戶不負責任的，但是用戶只要做到眼見為實，這些干擾也就不攻自破，所以用戶在選購線切割機時一定要看實物、看樣件，特別是高厚度的演示，這樣用戶才能心中有數
3、在選購線切割機床時應如何正確認識質量與服務的關系：
產品質量與售後服務的最終目的都有是對用戶在正常使用該產品時的保證，零故障率也是一企業永恆追求的目標，優良的品質是售後服務的基礎，而售後服務是產品質量的延續，我們認為品質優良的產品一定是出自於有實力的正規企業，而出於對自身信譽的保證這樣的企業對售後服務也是非常重視的，另外產品質量好故障率低，售後服務的成本也會降低，雖然二者缺一不可，但是用戶首先應關注的是產品自的品質，售後服務做得再好，對質量而言只能是一種彌補的方式，而一台成熟可靠的線切割機床其設計開發過程中就已經考慮到了故障率的降低，以及如何使維修服務更為方便，而售後服務的質量首先反映的是企業的價值觀和道德水平，其次是企業的管理能力和服務人員自身的品德，也只有那些具有實力有發展，視品牌如生命的企業才能具備這三個方面。
4、在選型時應如何判斷機床的精度保持性：
在模具加工中線切割加工一般為最後工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響產品及模具的加工質量，最終導致失去用戶、失去市場，因此在線切割機床選型時，如何判斷機械精度及結構、優劣是非常重要的。
一般來講新機床的精度容易判斷，因為有國標GB7926—87以及相關的機床精度通用標准，所在新機床調試驗收時就能知道合格與否。然而最重要的則是對機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持性的好壞只有在該機床經過一定時期的使用才會反映出來，而國家標准也無法對其進行嚴格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對機床及結構進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據的傳言，以免撓亂您的判斷力。
下面我們就從機床工作台的傳動結構、導軌結構、驅動方式等幾個方面進行闡述。
4-1、絲杠及其安裝結構
絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，再好的絲杠也無濟於事。
首先要觀查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機床上，滾珠絲杠優於三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，並且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。
其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發揮其精密性，那麼對絲杠的裝配結構要求也較高，必須採用兩端固定、軸承支撐，對於大行程機床，還要對絲杠進行預拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高機床工作台的運動精度。
4-2、齒輪傳動結構
（1）首先要詳細了解齒輪箱內齒輪數量，參加傳動的齒輪越多，傳動阻力越大，齒面易磨損，傳動易產生齒輪間隙，導致機床工作台的系統誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產生偶然誤差，所以傳動齒輪越少越好，採用一對齒輪傳動誤差最小，所以選型時深入了解工作台運動的齒輪傳動結構是非常重要的。
（2）仔細觀察工作台傳動齒輪箱的工作環境，潤滑性能。有些廠家的早期機床由於設計上的不合理，使切削液很容易進到齒輪箱里，使齒輪長期在切削液的浸泡中工作，這種設計是非常不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進電機進水燒壞，所以用戶在選型時一定要觀察工作台齒輪箱的位置，確保切削液一定不能浸入，這點對機床精度保持性至關重要。
4-3、導軌的剛性及整體結構
（1）導軌是保證工作台運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產生變形，其次是向廠商了解導軌的材料和熱處理工藝。一般來講，為保證其強度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。
（2）直接觀察導軌結構，目前市場上常見的導軌結構有以下幾種：
1 鑲鋼滾珠式滾動導軌；
2 鑲鋼滾柱式滾動導軌；
3 直線滾動導軌；
4 彈性軸承鑄鐵導軌。
第一種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸，滾柱與導軌面是線接觸，所以它的耐磨性和承載能力都大大優於滾珠式，而彈性軸承鑄鐵導軌是一種簡易導軌，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進口的機床中都是採用的第二種和第三種結構，所以通過對比，用戶在選型時應盡量考慮第二種和第三種結構。
4-4、驅動方式
數控線切割機床一般都是步進電機驅動，在步進電機中又有反應式和混合式等的區分，用以實現不同的步距角，市場上最常見的是反應式步進電機，反應式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅動方式。此種電機步距角大，且只有三相繞組，隨著市場需求的不斷提高，以及國家機械工業部有關部門對機床工業整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分，並且電機繞阻也增加為五相，所以傳動平穩且力大。
綜上所述，用戶在選型時為確保機床精度長期可靠，應應該選用這樣的結構：
（1）選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，並且要兩端均有固定的軸承支撐結構；
（2）工作台的傳動齒輪要少，以一對齒輪為佳，並且齒輪箱的位置結構確保絕對不能浸入切削液；
（3）盡量選用截面積大或寬厚比大的滾柱式鑲鋼滾動導軌或直線導軌；
（4）選擇五相十拍步進電機驅動方式，如有條件可選用混合式細分驅動或交流伺服驅動就更理想。
5、在選購大規格線切割機床時應注意哪些問題：
大規格的線切割機床，由於加工范圍大承載能力強（如深揚公司DKM800型，X、Y行程為800×1000，承量達2000Kg以上），在加工大型模具時國外的機床無法與之相比，所以它能創造的效益是很可觀的，但是如果機床出現問題，特別是機床本身的內存質量有問題，它所造成的損失同樣也是慘重的，所以對於大規格的線切割機床的選型一定要特別慎重。
由於大行程、大承載的特點，所以選型時就應重點考慮機床的結構與剛性，使之能夠保證在大型工件加工時對精度有可靠保證，在結構上與中小型線切割機床有以下明顯的區別：
1 工作台必須採用全支撐結構，提高機床剛性以保證重載而不變形。
2 採用進口直線導軌保證重載之下仍有良好的靈敏度和運動精度。
3 同小型機床比滾珠絲杠直徑必須加大。
4 如果用戶有一定實力，機床的工作台最好選用交流伺服電機驅動，其特點是精度准確、運動速度快、可靠性高、操作方便。