大鐵線切割效率多少

❶ 線切割割不銹鋼和鐵厚度同樣,切割效率會不會有差距呢

那要看你割的是什麼材質的不銹鋼，不同的不銹鋼材料耐溫是有所不同的，總體來講切割效率都要低於普通鐵板，因為不銹鋼大都比鐵板更能耐高溫，而線切割的工作方式則就是電火花高溫燒蝕的過程。

❷ 砂線切割機切割玉石翡翠切割效率怎麼樣、最大切割速度能達到多少

砂線抄切割機床跟線切割機床完全襲不一樣。
砂線切割機工作原理
砂線切割的原理，就是利用砂線往復運動，使砂線與工件產生切削達到加工的目的。砂線切割機床上使用的砂線，一般是使用金剛石線，一種高抗拉鋼線外層鍍有金剛石。可用於切割各種金屬非金屬復合材料、玻璃、岩石材料、寶石、單晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火磚、陶瓷、環氧板、鐵氧體等材料，特別適用於切割高價值易破碎裂的各種脆性不同硬度晶體。砂線切割的方法最大的特點是對電火花線切割機床難以加工的不導電材料的補充，對導電和不導電材料，只要硬度比砂線小的都工。

❸ 線切割的切削速度,每小時多少平方毫米

大約5000到6000

❹ 數控車床切割鐵塊最快能達到多少

由泰州華東數控機床有限公司提供的品牌華東類型是電火花、線切割的數控機床產品信息描述以及報價:我公司生產的數控線切割機床具有如下特點：1、技術指標：
幾何精度：按GB7926-2005標准 數控精度：按GB7926-2005標准
定位精度:0.005mmT 重復定位精度：0.003mm
加工精度：切割直體精度≤0.008mm 切割圓精度≤0.015mm
最大加工速度≤100mm2/min 表面光潔度Ra≤2.5μm
最大加工電流：5A 最大短路電流：>7A
最小加工指令：0.001mm 最大加工指令：±9999.999mm
2、性能特點：
高精度：精度保持性高，機床精度可維持十年不變。
高性能：高效率低絲耗，可實現大電流快速無條紋切割，連續加工不斷絲，保證真圓度過及直角位。
高可靠性：性能穩定，平均無故障率可達99%以上。
3、功能部件：
滾動部件：採用國家定點廠生產的高精密滾珠絲桿，高剛性滾動導軌，採用進口NSK品牌的精度軸承，採用大力矩五相十拍步進電機驅動，儲絲筒經過全息動平衡檢驗，導輪組件整體結構設計，從而保證了機床的高速化，高精度化運行。
數控系統：採用智能化PC數控系統~高品質PC機，HL軟體控制，AUTOP軟體編程，抗於擾能力強，自動化程度高，性能穩定可靠。
高頻電源：採用高性能全數字脈沖電源（主振電路高速數字振盪，大功率VMOS場效應管作功效），頻率可調，具有性能穩定，輸出功率大，切割速度快，表面光潔度高，電極絲損耗水小等特點。
電氣元件：機床及控制櫃的關鍵電氣元器件均採用優質進口件（如集成塊，晶體管，功率管，整流橋，繼電器等），以確保質量。
網路介面：配有ACD數據介面，可進行RS232或RS485串口傳輸，使機床具有網路連接功能，可實現遠程傳輸。
4、機床功能：
三維四軸聯動，編控一體化，DXF圖形文件直接讀進編程，加工圖形實時跟蹤，工作輪廓三維造型，多種加工狀態顯示。
具有上下異形，等錐，變錐切割，分時切割，停電記憶，短路回退，斷絲保護，靠邊定位，模擬校驗，自動停機，自動找中心，任意角度旋轉，快速回零檢查，特殊圖形自動編程等二十多種功能。

數控機床DK7750價格：38750.00元/台
補充：
DK7761 不清楚哈 真不好意思 還望採納……

❺ 線切割效率怎麼樣

線切割效率主要是看線切割機的型號和切割的材料，中走絲效率比慢走絲高，光潔版度比快走絲要權好，蘇州寶瑪15年生產的BM400C-CTH中走絲線切割打破了常規，切割效率達到了300mm²/min，光潔度為0.6μm，已和國內慢走絲達到同一水平，絲耗恐怖的達到了100萬mm²/1絲，大大降低了使用成本。、

❻ 線切割的切割速度

線切割加工速度慢有幾個原因，一是電參數設置不當，脈間越小速度越快，功放開的越多，電流越大，速度越快。另外鉬絲用時間長了割得也慢，還要保持切割液干凈。

❼ 線切割裡面120mm2/分鍾切割效率具體指什麼

鉬絲在每分鍾2mm的鐵板切割120mm。

❽ 線切割慢走絲的一般加工效率是多少

加工效來率看你割幾刀 一般割源第一刀的效率大概120mm2/分鍾 ， 第二刀是第一刀兩倍，第三刀是第一刀三倍。加工效率台灣機最快，台灣健升慢走絲極限速度每分鍾可到200mm2 ,實際加工效率可在150mm2 .

❾ 現在線切割快走絲的一般加工效率是多少

一．加工原理
1．電極絲與工件之間脈沖式放電加工；
2．電極絲沿其軸向作走絲運動；
3．工件相對於電極絲在X，Y平面內作數控運動。
二．數控電火花線切割加工的特點
1．無需製造成形電極，工件材料的預留量少；
2．能夠方便地加工復雜形狀的型孔，微孔，窄縫等；
3．直接採用精加工和半精加工規准一次加工成形，一般不需要中途轉換規准；
4．只對工件材料進行圖形輪廓加工，圖形內外的余料還可利用；
5．自動化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。
三．數控電火花線切割加工的應用
數控電火花線切割加工為新產品試制，精密零件加工及模具製造開辟了一條新的工藝途徑，主要應用於以下幾個方面：
1．適用於各種形狀的冷沖模具。
2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件。
3．加工樣板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模。
5．加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期。
四．數控電火花線切割的加工工藝
1．工件材料的選擇
為了加工出尺寸精度高、表面質量好的線切割產品，必須對所用工件材料進行細致考慮：
(1) 由於工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達到所需要求。
(2) 由於工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理後的材料進行加工時，由於大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質量。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。
2．切割路線的選擇（多次切割）
為了獲得較高的加工精度，可以考慮在快走絲線切割機床採用多次切割工藝。
採用多次切割工藝時，第一次切割主要進行高速穩定切割，因此可選用高峰值電流；第二次切割的主要任務是修光。應選擇較小的脈沖電流和脈沖寬度。
3．穿絲孔和電極絲切入位置的選擇
對於不同的工件，加工穿絲孔的位置不同。在切割中、小孔形凹形類工件時，穿絲孔應位於凹形的中心位置，既便於穿絲孔加工位置准確，又便於控制坐標軌跡的計算；在切割凸形或大孔形凹形類工件時，穿絲孔應設置在加工起點附近，以縮短無用切割行程，同時應便於簡化有關軌跡控制的計算。穿孔絲也可選在距離型孔邊緣2-5mm處,如圖所示。加工凸模時，為減小變形，電極絲切割時的運動軌跡與運動邊緣的距離應大於5mm.
4．電參數的選擇
對加工質量具有明顯影響的電參數主要包括脈沖電流、脈沖寬度、脈沖間隔、運絲速度等，通常需要在保證表面質量、尺寸精度的前提下，盡量提高加工效率。
脈沖電源是影響加工表面質量的重要因素。減小單個脈沖能量可以改善表面粗糙度。決定單個脈沖能量的因素主要是脈沖寬度和脈沖電流。因此採用小的脈沖寬度和脈沖電流可獲得良好的表面粗糙度。但是單個脈沖能量越小，切割速度越慢，如果脈沖電流太小，將不能產生放電火化，不能正常切割。一般來講，精加工時，脈沖寬度可在20μs內選擇；中加工時，可在20μs～60μs內選擇。
脈沖間隔對切割速度影響較大，而對表面粗糙度影響較小。脈沖間隔越小，單位時間放電加工的次數越多，因而切割速度也越高。實際上，脈沖間隔不能太小，否則放電產物來不及被沖刷掉，放電間隙不能充分消電離，加工不穩定，容易燒傷工件或斷絲。對於厚度較大的工件，應適當加大脈沖間隔，以充分消除放電產物，形成穩定切割。一般脈沖間隔在10μs～250μs范圍內基本上能適應各種加工條件，進行穩定加工。
走絲速度對加工速度具有一定影響，隨著走絲速度的提高，加工速度將明顯增大。但是，高速度會引起電極絲較大的振動而使工件表面的直線度和粗糙度惡化。因此，應在保證加工質量的前提下，選擇一個具有適當加工速度的合理走絲速度。