線切割加什麼液體不退火
線切割工作液應具備冷卻和洗滌的作用，同時因為是放電加工，就要求這種液專體能夠有較好的電化屬學作用，有一定的電絕緣性，防止金屬表面銹蝕。快走絲線切割乳化液中除三種最重要的成分水、油和乳化劑，為了達到較好的防銹性，可在其中加入防銹劑，為了滿足洗滌方面的要求，需要加入一些洗滌劑，為了增加切割硬質合金和較厚的工件時的爆炸力，還在乳化液中添加爆炸劑。
㈡ 我是線切割操作工，每次加工後的零件特別臟，很黑得油污，如何清洗，用什麼清洗，不考慮費用，我們是國企
可以使用金屬去油靈或者金屬清洗劑，是白色粉劑的，用水溶解清洗零件很安全，清洗效果也很好。可以在化工商店裡買到。
㈢ 線切割的工作原理
線切割的基本工作原理：利用移動的細金屬導線（銅絲或鉬絲）作內電極，對工件進容行脈沖火花放電切割成形。利用細鉬絲作工具電極進行切割，貯絲筒使鉬絲作正反向交替移動，加工能源由脈沖電源供給。在電極絲和工件之間澆注工作液介質，工作台在水平面兩個坐標方向各自按預定的控製程序，根據火花間隙狀態作伺服進給移動，從而合成各種曲線軌跡，把工件切割成形。
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電火花線切割機屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機、低速單向走絲電火花線切割機和立式自旋轉電火花線切割機三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型。
㈣ 線切割割4毫米的軸,軸割表面會退火嗎
不會，線切割過程中有冷卻液實時冷卻不會造成退火。
㈤ 線切割進行大厚度切割都有哪些原因及解決措施
線切割機在進行大厚度的切割時是比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，厚度達到一定的程度，加工就會變得很不穩定，直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會產生斷絲。在很不穩定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎於粉狀的碳黑及蝕物微粒。所以大厚度切割的厚度有一定的制約值。
大厚度通常是指200mm以上的鋼，至於電導率更高，導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。
大厚度切割困難產生的原因主要有以下幾個方面：
1、沒有足夠水的進入和交換，間隙內不能清除蝕物，不能恢復絕緣，也就無法形成放電。
2、間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。
3、鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。
4、切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。
5、材料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。
解決大厚度切割的主要矛盾，可採取如下措施：
1、加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強。
2、選用介電系數更高，恢復絕緣能力更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。
3、大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進入和排出也就比較容易了。
4、事先作好被切材料的預處理，如以反復鍛造的辦法均勻組織，清除雜質，以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。
5、提高絲速，更平穩的運絲，使攜水和抗據短路的能力增強。
6、人為編制折線進給或自動進二退一的進給方式，使間隙被有效擴大。
㈥ DC53熱處理不退火可以嗎
DC53需要退不退火，要看本身是否淬過火。DC53是高碳合金模具鋼，淬火後的硬內度可以達到HRC62~63，硬度是很容高的。如果不退火，需要進行切削加工是很困難的。當然了，進行線切割、電火花加工還是可以的。
㈦ 淬火鋼線切割是否會使鋼材退火
線切割一般配冷卻液的，不會對材料的組織有影響。
實驗用金相試樣一般都採用線切割啊，也沒退火，發生組織轉變。
㈧ 線切割切削液消泡劑有什麼作用
線切割消泡劑主要作用就是解決其在線切割過程中遇到的各類起泡問題，讓線切割過程更加順利，不被泡沫所影響，使用不會影響透明度，是耐高剪切力，耐高溫，耐鹼的消泡劑。
㈨ 電火花線切割用的潤滑 清洗的液體是什麼成分
那是皂化抄油，一般是用：襲「鍾山」這個牌子的。
皂化油加水後才變成乳白色，
那個味道是正常的，化學成分都是這樣的，如果你想把味道去除可以在裡面加洗潔精或洗衣粉就可以了。不但不會對加工有影響，發而有助於加工的潤滑和排削。