氧氣切割的條件是什麼

『壹』 氧氣切割是什麼動火級別

氧氣切割的動火級別需要看場合，
易燃易爆裝置設備上停車動火屬於一級動火，
裝置設備全部停車並且吹掃置換隔離合格後動火屬於二級動火，
管廊上動火屬於一級動火，
在運行設備上並且是有毒可燃裝置，屬於特殊動火。

『貳』 氧氣切割條件的金屬材料有哪些

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點後，噴出高速切割氧專流，使金屬燃燒並放出熱屬量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：
1.預熱氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對於碳鋼約為1100～1150℃）。
2.燃燒噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。
3.吹渣金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。
金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：
1.金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點，且流動性要好。
2.金屬的燃點應比熔點低。
3.金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。
符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由於不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的 切割方法是等離子弧切割。

『叄』 氧氣切割的步驟，階段以及條件有哪些

氧氣切割的步驟，階段以及條件有哪些
乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各內種金屬切割氣—容氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。

『肆』 氧乙炔氣割有哪些條件

必須滿足以下條件的金屬才能氣割：1.金屬的燃點必須低於其本身的熔點版。2.金屬氧化物的熔點權必須低於其本身的熔點。這樣高壓風才能將熔渣吹除。3.導熱性要小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高於燃點,切割才不致中斷。因此,氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。其它常見金屬如鋁、銅及其合金不符合上述條件，所以不能用氣割切割的。

『伍』 氧氣乙炔怎麼切割

乙炔—氧氣切割、炳烷—氧氣切割、各種金屬切割氣—氧氣切割及汽油—氧氣切割的切割原理與切割方式沒有什麼不同(完全相同),它們都是氧氣切割。唯一不同的，只是燃料不同罷了。燃料是產生火焰的必需品，它可以決定火焰的最高溫度，同時也決定了氧氣的消耗量。所以，氧氣切割簡稱氣割，也稱氧——火焰切割。

氧氣切割原理和過程

鋼材的氧氣切割是利用氣體火焰（稱預熱火焰）將鋼材表層加熱到燃點，並形成活化狀態，然後送進高純度、高流速的切割氧，使鋼中的鐵在氧氛圍中燃燒生成氧化鐵熔渣同時放出大量的熱，藉助這些燃燒熱和熔渣不斷加熱鋼材的下層和切口前緣使之也達到燃點，直至工件的底部。與此同時，切割氧流的動量把熔渣吹除，從而形成切口將鋼材割開。因此，從宏觀上來說，氧氣切割是鋼中的鐵（廣議上來說是金屬）在高純度氧中燃燒的化學過程和借切割氧流動量排除熔渣的物理過程相結合的一種加工方法。

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。

『陸』 什麼是氧氣切割關於氧氣切割的一些資料！

氧氣切割是利用可燃氣體同氧混合燃燒所產生的火焰分離材料的熱切割，又稱氣割或火焰切割。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應大於99％；可燃氣體一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質量較好，但成本較高。氣割設備主要是割炬和氣源。割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。被氣割的金屬材料應具備下列條件：①在純氧中能劇烈燃燒，其燃點和熔渣的熔點必須低於材料本身的熔點。熔渣具有良好的流動性，易被氣流吹除。②導熱性小。在切割過程中氧化反應能產生足夠的熱量，使切割部位的預熱速度超過材料的導熱速度，以保持切口前方的溫度始終高於燃點,切割才不致中斷。因此,氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

氣割 - 氣割的優點：

1. 切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;
2. 對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;
3. 設備費用比機械切割工具低;
4. 設備是攜帶型的,可在現場使用;
5. 切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;
6. 通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;
7. 過程可以手動或自動操作.

氣割 - 氣割的缺點：

1. 尺寸公差要明顯低於機械工具切割;
2. 盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;
3. 預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;
4. 燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;
5. 切割高台金鋼鐵和鑄鐵需要對工藝流程進行改進;
6. 切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能.
7. 氣割不推薦用於大范圍的遠距離切割.

『柒』 金屬材料要進行氧氣切割應滿足哪些條件

基本上滿足三個條件就行了：
1.金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點，且流動性要好內。
2.金屬的燃點應比容熔點低。
3.金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由於不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。更多有關數控切割機的知識可以登錄山西華恆數控設備有限公司官方網站

『捌』 金屬材料滿足氧氣—乙炔氣割的條件是什麼

金屬材料氣割必須滿足以下幾個條件：
1：金屬材料在氧氣中的燃點應低於熔點。
2：金屬的氧版化物熔點應低於權金屬的熔點。
3：金屬的導熱性不能太好。
4：金屬燃燒應是放熱反應。
5：金屬中阻礙切割和易脆硬的元素雜質要少。
根據以上條件得知，低碳鋼的氣割性能最好。鑄鐵；不銹鋼；銅；鋁等不能滿足條件，無法氣割。

『玖』 氧氣切割的條件是什麼

氧氣復切割的條件制,首先要有燃料.一般選用的燃料有乙炔,丙烷,還有各種金屬切割氣.並且要達到一定溫度.
整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點,隨之在切割氧中開始燃燒反應.
2.燃燒反應向金屬下層傳播.
3.排除燃燒反應生成的熔渣,沿厚度方向割開金屬.
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點,使之繼續與氧產生燃燒反應.
上述過程不斷重復,金屬切割就連續地進行.
註：普碳鋼的燃點,據水津寬一等實驗測定為970℃,但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃.據稱,可能是實驗方法不同所造成的.