proe如何用線切割
『壹』 如何利用線切割的手動編程序去走直線的
1、首先按 編輯 然後按 BBB進入3B模式。
2、再按數值，就是你想走直專線的長度，1毫米就按1000。
3、再按GX或GY，這是方屬向GX是橫直走，GY是豎著走。
4、再按L1或L2 L3 L4，這是控制機台是否割直線的。
5、GX對應L1和L3，GY對應L2和L4。
6、點擊確認，完成。
『貳』 如何畫出這個圖，線切割
先按尺寸畫一個長方形，再找到R10的圓心，畫直徑是20的園，然後用切線加角度把兩邊的斜線畫出來，最後一裁剪就完成了。
『叄』 proe 怎麼根據四條線切割曲面
你搜搜網站去看看吧
『肆』 線切割如何繪圖
1、首先打開【CAXA線切割】軟體，繪制一個簡單的圖形。
線切割不適於加工凹槽,只適於加工外形和通孔!
『陸』 如何快速學會線切割！
找點有難度的活來做！靠實踐與理論結合！制定工藝、裝夾調校、識圖編程、控制精度、全都得考慮清楚，千萬別聽那些輕描淡寫的話否則你學不會什麼的！
『柒』 線切割如何使用
線切割的基本操作:
1）開機：
接通電源，按下電源開關。
2）把加工程序輸內入控制器。
3）開容運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4）開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5）接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6）開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7）加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。
『捌』 proe立方體對角線切割怎麼畫
建立一個面 然後切割
『玖』 線切割都用的什麼軟體編程
「CAXA線切割V2」可以完成繪圖設計、加工代碼生成、連機通訊等功能，集圖紙設計和代碼編程於一體。CAXA線切割針對不同的機床，可以設置不同的機床參數和特定的數控代碼程序格式，同時還可以對生成的機床代碼的正確性進行校核。豐富的後置處理能力，可以滿足國內外任意機床對代碼的要求。兼容國內其他的軟體的數據，給用戶提供更加靈活的處理方式。可以將電腦與機床直接連機，將加工代碼發送到機床的控制器。軟體提供了多種通訊方式，以適應不同類型機床的要求。目前，幾乎可以連接國內所有的機床。
缺點：只可以編程，不可以控制線切割機床。
HL線切割編控軟體功能特點：
HL控制器系統軟體全中文提示；可一邊加工, 一邊進行程序編輯或模擬加工；可同時控制多達四部機床做不同的工作；採用大規模CMOS存儲器（62256/628128）來實現停電保護；系統接入客戶的網路系統,可在網路系統中進行數據交換和監視各加工進程。圖形顯示加工進程，並顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值；錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，可對基準面和絲架距作精確的校正計算，導輪切點補償，使大錐度切割的精度大大優於同類軟體。
優點：編程式控制制一體化，繪圖編程軟體使用流行線切割軟體Autop、Towedm 。
YH線切割編控軟體功能特點：
YH數控系統是建立在PCDOS平台上，集先進的計算機圖形，編程及ASIC技術為一體的五軸數控系統，採用先進的計算機圖形和數控技術,集控制、編程為一體的快走絲線切割高級編程式控制制系統。
YH系統採用雙CPU結構，採用ISO G指令，兼容3B代碼，五軸控制，可以實現X.Y.U.V之間的四軸聯動及X.Y.Z之間的三軸聯動方式；
YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走絲控制功能），只要讀入工件標准尺寸的加工代碼，一次設定，多次(三次)切割的高頻及補償參數後，系統可自動完成；
優點：編程式控制制一體化，繪圖編程軟體使用YH 。
HF線切割編控軟體功能特點：
HF系統在DOS和WINDOWS98/ME系統下都能良好可靠的運行，具有控制的實時性和數據的安全性；兩種（ISA/PCI）控制卡，適應各種檔次計算機，讓用戶任意選擇；HF系統具有四軸聯動控制，上下異形面加工；全繪圖式自動編程，加工時可編程；AUOTCAD、AUTOP數據介面；加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢復加工；先進、簡便、實用的無繩遙控盒功能，兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象。
HF多次切割，每一遍割完時可自動延時（任意定義延時時間，讓絲速達到勻速）。凹模第一遍切割完成自動暫停功能（以方便落料）。 留刀長度自定義設置。多次切割HF功能擴展卡，實現系統參數化控制脈寬、脈間、功率、變頻、絲速。 快捷高頻組號和參數設置，一點進入，任意控制。
優點：編程式控制制一體化。多次切割是未來線切割加工的頂尖發展方向。
KS線切割編程系統功能特點：
KS線切割編程系統應用平台：Win2003/XP/2000/9。
基於Windows平台,全兼容於經典的線切割編程軟體Autop和Towedm,是真正的WinAutop軟體。
【軟體特色】
1、支持圖層。
2、支持標注，可以標尺寸。
3、支持1：1列印，支持固定高度列印。
4、支持後台聯機，聯機作圖兩不誤。
5、支持代數式輸入，數據輸入時可方便使用加減乘除、乘方及常用三角函數。
6、支持點捕捉，可捕捉圓心、直線中點、圓及圓弧象限點、捕捉交點。
7、完備的數據介面功能，可直接打開CAD（Dxf）和流行線切割軟體Autop、Towedm、YH、PM-A95的數據文件。
缺點：只可以編程，不可以控制線切割機床。
『拾』 如何快速學會線切割的
先學會看三視圖，之後看組裝圖，無論看什麼圖，最要緊的是先找到自己的視角！具體的東西要看你學沒學過機械制圖了！看機械圖要分清零件部件從大到小，最後是螺紋配合，公差配合，從粗到細，先整體後局部。
自改革開放以來，我國引進了不少國外設備、圖紙和其它技術資料，有不少發達國家的機械圖樣投影方法與我國所採用的投影方法不同。為了更好地學習發達國家的先進技術，故快速看懂國外機械圖紙很有必要。
1 概述
當今世界上，ISO國際標准規定，第一角和第三角投影同等有效。各國根據國情均有所側重，其中俄羅斯、烏克蘭、德國、羅馬尼亞、捷克、斯洛伐克以及東歐等國均主要用第一角投影，而美國、日本、法國、英國、加拿大、瑞士、澳大利業、荷蘭和墨西哥等國均主要用第三角投影。解放前我國也採用第三角投影，新中國成立後改用第一角投影。在引進的國外機械圖樣和科技書刊中經常會遇到第三角投影。 ISO國際標准規定了第一角和第三角的投影標記（圖1和圖2）。在標題欄中，畫有標記符號，根據這些符號可識別圖樣畫法，但有的圖紙無投影標記。
圖1 第一角畫法標記符號
圖2 第三角畫法標記符號
2 第三角投影
空間可由正平面V、水平面H、側平面W將其劃分成八個區域，分別為第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角，如圖3所示。
圖3
2.1 將物體放在第一分角內投影稱為第一角投影，又稱E法——歐洲的方法。
2.2 將物體放在第三分角內投影稱為第三角投影，又稱為A法——美國的方法。
我國用的是第三角投影法。
第三角投影是假想將物體放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每個側面作為投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到圖形的方法，如圖4、圖5。
圖4 圖5
2.3 第三角投影中六個基本視圖的位置
ISO國際標准規定，第三角投影中六個基本視圖的位置如圖6所示。
圖6
以上視圖是將物體投影到一個封閉矩形（透明的）「投影箱」的各個投影面上而得到的。
每個視圖都可以理解為：當觀察者的視線垂直與相應的投影面時，他所看到的物體的實際圖像。
前視圖即觀察者假想自己處於物體的前面，並逐點移動眼睛的位置，且視線始終垂直於一個假想的正立投影面（透明的）而得到的物體的正面投影，其它視圖可按類似方法獲得。
讀圖者應當始終把視圖看作是物體本身的一面。從前視圖可看出物體的高度與寬度，以及物體頂面、底面、左側面和右側面的位置。頂視圖顯示物體的深度和寬度。
2.4 第三角投影的優點
（1）視圖配置較好，便於識圖
視圖之間直接反映了視向，便於看圖，便於作圖。左視圖在左邊，右視圖在右邊。而第一角投影有時要採用「向視圖」來彌補表達不清楚的部位。
（2）易於想像物體的空間形狀
左視圖和右視圖向里，頂視圖向下，這樣易於想像物體的形狀。
（3）便於繪制軸側圖
易於想像物體的空間形狀，對繪制軸側圖時想像物體形狀有直接幫助。
（4）有利於表達零件細節
相鄰圖就近配置，一般均不需另加標注，如圖7。
圖7
（5）尺寸及其它標注相對集中。
3一些主要國家圖線寬度的比較（表1）
表1 線 國
寬 家
線型
中國
美國
日本
英國
粗實線
b(0.5～2)
0.032」
0.4～0.8
0.7
細實線
B/3(0.17～0.66)
0.016」
0.3以下
0.3
4幾個國家機械圖樣標准簡介
4.1 美國標准(ANSI)
美國只規定用第三角畫法(偶而在建築圖及結構圖上也用第一角投影，但必須指明)。
視圖布置形式有兩種，第一種與ISO國際標准相同，如圖6。第二種如圖8。
圖8
美國標准中尺寸標注法：美國圖樣中的尺寸很少以mm為單位，一般採用英寸（1英寸=25.4mm），原來採用分數形式表示多少英寸，如9/16英寸等，1966年以後改為十進制，寫成小數形式。數值小於1時小數點前不寫0，數字推薦水平書寫。公差尺寸的上、下偏差，要注意與基本尺寸保持相同的小數位數，如或，尺寸在6英尺以上應注出英尺英寸符號，如「12′7〃。
(1)直徑、半徑、球形代號
①視圖明確反映為圓形時，不注直徑代號DIA（diameter）或D，如圖9；只有一個非圓視圖時，尺寸數字後加註直徑代號DIA或D，如圖10。
圖9
圖10
②半徑尺寸數字後不加註半徑代號R（radius），當半徑尺寸標注在不反映半徑和圓弧實形的視圖中，要求半徑尺寸數字後加註代號TRUER （TRUE RADIUS）（真實的R）。球形代號在尺寸數字後加註代號SPHER DIA（球直徑）或SPHERR（SPHER RADIUS）（球半徑）。
（2）弦長（CHORD）、弧長（ARC）注法如圖11所示。
圖11
（3）倒角CHAM（CHAMBER）如圖12所示。
圖12
（4）沉孔如圖13。
圖13
（5）鍵槽如圖14。
圖14
(6)螺紋標記如圖15。
圖15
4.2 日本標准(JIS)
圖樣表示方法與美國接近，一般使用第三角投影畫法，原則上同一張圖紙不得混用第一角、第三角畫法，必要時兩種畫法可局部地混合使用，但必須用箭頭示出另一種畫法的投影方向。
日本標准中尺寸標注法：
（1）直徑、半徑、正方形、球形代號
圖中有直徑、半徑、正方形或球面直徑、半徑時，在尺寸數字前加註「φ」、「R」、「□」，當圖形明確時，可省去φ、R、□。
（2）倒角
一般與我國相同，對45°倒角,可用字母「C」表示，如圖16所示，C2相當於2×45°,C3相當於3×45°。
圖16
（3）板厚未畫出時，可加註字母「t」，如圖16中的t10，相當於我國的δ=10。
（4）用「P」表示鉚釘孔間距，如：P=100，P=98（表示孔間距為100或98）。
（5）孔的尺寸數字後可表示其它內容
①盲孔，如圖17。關於加工方法的說明通常標注在尺寸數字之後，如深サ（表示深度）、キソ（表示鑽孔）等。
②螺紋畫法與我國相近，其標注形式如圖18所示。
圖17
圖18
4.3 英國標准（BS）
視圖表達方法與ISO國際標准基本相同，尺寸標注方法與我國國標（GB）基本相同，單位也是mm，在尺寸引出線與輪廓間留有間隙（1mm左右）。剖視圖中，有的畫出剖面線，有的不畫剖面線。
4.4 法國標准（NF）
視圖表達方法與ISO國際標准基本相同，尺寸標注與我國尺寸標注基本相同。
4.5 德國（主要指原聯邦德國）標准（DIN）
視圖表示方法與ISO國際標准基本相同，投影為圓的視圖中尺寸線只有一個箭頭，尺寸後加註Φ；有兩個箭頭的不注「Φ」。其它尺寸注法都能看懂。
4.6 俄羅斯等獨聯體國家標准（ГОСТ）
視圖表達、尺寸標注與我國基本相同。