線切割能加工多少重量
普通線切割機床是按平方厘米來算的，普通線切割是割100平方厘米是2小時算比較快的，這個跟內你給的電壓，容電流，脈間，高頻等都有關系。相對來說，越厚的材料切割效率越低，因為線切割是靠放電來加工，材料越厚，放電面積越大，超過機床高頻電源的飽和放電能力以後，切割速度是成正比下降的。
⑵ 線切割正常加工電流多大
線切割的正常電流需要看是什麼機器,參數很多的不是光電壓和電流控版制的。
機床狀態好電流可權以大些，狀態差電流就要調小一些。2.5-3A是大多數的，不過我認為這個電流小了點，效率低。我一般都用6A以上電流加工。100mm算正常厚度，適當減小一點電流也可以。
如是中走絲正常加工電流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。
⑶ 線切割一天能加工多少面積
每1200平方毫米5-6元。一小時價格看你加工工件材質精度，每小時加工面積會有不同。
⑷ 線切割機床的加工精度一般是多少
正負0.02mm以內。
線切割機床（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。其基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把熔化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「線切割機床」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
⑸ 關於對線切割加工，你了解多少
為了加工出尺寸精度高、表面質量好的線切割產品，必須對所用工件材料進行細致考慮：(1)由於工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量 對工件材料作相應的選擇。例如要達到高精度，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難達到所需要求。(2)由於工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理後的材料進行加工時，由於大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質量。為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。(3)加工過程中應將各項參數調到最佳狀態，以減少斷絲現象。如果發生斷絲勢必會回到起始點，重新上絲再次進行加工，使加工工件表面質量和加工精度下 降。在加工過程中還應注意傾聽機床發出的聲音，正常加工的聲音應為很光滑的「哧-哧」聲。同時，正常加工時，機床的電流表、電壓表的指針應是振幅很小，處 於穩定狀態，此時進給速度均勻而且平穩。影響電火花線切割加工工件表面質量的因素很多，但只要對其進行系統的分析和科學的分類，就可以對這類復雜而且零亂的因素進行控制與調配，從而改善和提高工件表面質量。
⑹ 32的線切割最大能加工多重東西
300KG
如果工件移動范圍小不偏離機床重心太多的話600KG都沒問題
⑺ 線切割的參數怎麼設定
一、線切割的參數設定：
1、一般加工厚度100以下的，可以用脈寬30us，脈間150us。這個參數比較常用，但具體要看自己的情況。
2、脈寬越大，電流越大，加工越快，不過光潔度越差。脈間越大，電流越小，加工速度慢，光潔度好。
3、機床由床身、儲絲機構、線架、XY工作台、油箱等部件組成。繞在儲絲筒上的鉬絲經過線架作高速往復運動。
4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y兩方向的運動各由一台步進電機控制。數控系統每發出一個信號，步進電機就走一步，並通過中間傳動機構帶動兩方向的絲杠旋轉，分別使得X、Y工作台進給。
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一、技術參數：
最大切割厚度（mm）： 250；最大切割錐度： TA:20o TB:30o
加工工件重量（kg）： 500；電極絲速度（m/sec）： 1.7-11.8
脈沖當量（mm）： 0.001；加工精度（mm）： ≤0.01
最佳表面粗糙度（μm）：Ra≤0.8；最大切割速度/h=60mm（mm2/min）： ≥140
多次切割平均加工速度（mm2/min）：40~50；
二、為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：
開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。
應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）
應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
⑻ 線切割一般一小時能加工多少平方
老一點的機子也就3300平方毫米,較新的6000也能達到,高端的12000已經是幾年前的水平了,再高的什麼樣就不清楚了
⑼ 線切割在模具加工中所佔比重
線切割在模具加工中所佔的比重根據模具的具體情況大小不一樣。沖孔落料模具所回占的答比重比較大，一般凸模、凹模、凸模固定板、卸料板，都是切出來的，鉗工只要打孔、攻絲，組裝在一起就行了。塑料模具有的線切割的工作量大一些，有的小一些，不一定，具體情況具體分析。我做過的一套模具，上面有八個斜滑道，八個滑塊，滑塊上還有鑲件，模芯、模芯固定板也是切出來的，加工量所佔的比重就很大，但有的還不用線切割，只用電火花、加工中心加工就行了。