線切割脈間脈寬什麼意思

㈠ 線切割脈間和脈寬的選擇

線切割脈沖電壓復、電流、制脈寬、脈間四者之間的關系
(1)適當提高電壓,有助於提高穩定性和加工速度，提高加工精度；
(2)增大脈沖電流,也有助於提高穩定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,電極絲損耗也會增加；
(3)增大脈沖寬度,不僅有助於提高穩定性和切削速度,而且也有助於降低電極絲損耗,但表面粗糙度值增加；
(4)縮小脈間,可增大加工電流和切削速度，表面粗糙度值也會增大。
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㈡ 線切割加工不同厚度脈寬與脈間怎樣選擇

高頻電源使用方法

電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。

（一）、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見「切割參數選擇表」）。

2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。

3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。

4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

（二）、短路電流測試

置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A

（三）各個參數的選擇

1．工作電壓的選擇

操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。

選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；

高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；

高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。

2．工作電流的選擇

改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。

操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。

選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：

高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。

高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。

高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。

3．脈沖寬度的選擇

操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs

選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：

高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；

高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；

高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。

4．脈沖間隔的選擇

操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。

選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。

（四）切割參數表（僅供參考）

工件厚度

(mm)
加工電壓

(V)
電工電流

(A)
脈寬檔位

（檔）
間隔微調

(位置)
脈沖幅度

(級)

≤15
70
0.8--1.8
1--5
中間
3

15—50
70
0.8--2.0
2—5
中間
5

50—99
90
1.2--2.2
3—5
中間
7

100—150
90
1.2--2.4
3—5
間隔變大
9

150--200
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9

200—250
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9

250—300
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
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高頻電源常見故障分析

（一） 現象：保險絲斷。

原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。

（二） 現象：電源指示正常，無高頻電流。

原因：1、輸出線開路；

2、高頻電流表內部開路；

3、控制迴路故障：①換向行程開關SQ3常閉觸點不通，②機床高頻繼電器線包斷或觸點不通，③控制器無12V輸出。

4、振盪電路故障：①振盪板無12V電源，②NE555 IC損壞，③脈寬和間隔調節開關損壞。

（三） 現象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。

原因：1、NE555 IC損壞；

2、VMOS功率管擊穿；

3、脈寬和間隔調節開關損壞。

㈢ 線切割中的脈寬和脈間是什麼意思，他起什麼作用，誰能

脈寬復和脈間循序進行就會成為脈沖制波，電子圖上看就看就像波浪一樣的循序彼伏。
脈寬是脈沖放電時電子圖上顯示的突起部分形成一個波形，從無電，放電再到無電的那段放電時間就會顯示成一個突起的形狀。脈寬就是放電時間。
脈間是兩個放電之間無電的那段時間（間隔），在線切割，脈間的作用是在這段時間利用鉬絲的旋轉帶走前一個放電所融掉的金屬廢渣，讓下次放電提供條件，金屬的廢渣排不出會造成短路。
脈寬越大放電時間越長。切割速度快，切割面粗糙。加工電流會大。
脈間越大兩個脈寬之間的時間越長。切割速度變慢，及時排除金屬廢渣和利用鉬絲帶著切割液清洗工件表面使工件表面光滑，讓下次放電提供優越的放電條件，加工電流會變小。
總結；脈寬和脈間不決定加工電流，而會影響加工電流（加工電流是功放決定的），不同高度的材料需要不同的脈寬脈間組合進行加工。

㈣ 線切割怎麼調試脈間脈寬

Q qun 1（86 ） 29 【3030】

㈤ 線切割脈寬脈間是什麼

脈沖寬度抄： 就是高電平持襲續的時間。常用來作為采樣信號或者晶閘管等元件的觸發信號。 脈沖間隔： 就是上一個脈沖信號與下一個脈沖信號間的時間。 脈沖寬度一般情況下分為四檔 對應值為64、32、16、8。 脈沖間隔一般情況下也是四檔 對應值為1、2、4、8。 合理的選擇脈沖電源參數，就可以得到需要的加工工藝指標和加工的穩定性；如獲得較高的加工效率應選用較高的空載電壓、較大的脈沖寬度、較大的加工電流，就能得到較高的加工效率。如要獲得較好的加工表面粗糙度，則應選用較低的空載電壓、小的脈沖寬度、小的加工電流。加工時，進給速度和電蝕速度要協調好，不應欠跟蹤，也不應跟蹤過緊。

㈥ 線切割DK7740上的脈間和脈寬是什麼意思

1、脈間：是脈沖間距的縮寫,脈沖間距就是低電平持續的時間，常用來作為采樣信號或者晶閘管等元件的觸發信號。

2、脈寬：是脈沖寬度的縮寫，不同的領域，脈沖寬度有不同的含義。通常的脈沖寬度是指電子領域中，脈沖所能達到最大值所持續的周期。

在機電領域：脈沖寬度是指電磁閥開啟的時間長度。渣油分散體系的這一最佳活化狀態，不但與油漿摻煉率有密切關系，還與操作條件以及渣油的性質有關。

(6)線切割脈間脈寬什麼意思擴展閱讀：

在電子領域：

脈沖所能達到的最大值稱為「脈沖寬度」。形狀、幅度和寬度是脈沖的主要參數。周期性重復的脈沖每秒出現的個數稱為「脈沖頻率」，其倒數稱為「脈沖周期」 。

在光學領域：

脈沖光源的閃光持續時間是指1/3峰值，光強所對應的時間間隔稱為脈沖寬度。它主要由光源的結構和點燈電路決定。在小城鎮使用時對顯色性要求不高，一般可採用高壓鈉燈或金鹵燈。

醫學領域：

脈沖寬度脈沖峰值(P)降低至一半(P2)時所對應的兩個時刻差稱為脈沖寬度，即脈寬。在脈沖能量不變時，峰值與脈寬成反比，脈寬愈短，激光對組織的作用愈強，對組織的損傷也愈大。

在醫學中，脈寬也指單個起搏脈沖電流持續的時間。以ms為單位。起搏脈沖的波寬通常選擇在1～3ms之間。起搏脈沖的寬度增大,則所需的閾強度將降低,對心肌細胞的不良影響也減輕。

㈦ 線切割脈間和脈寬怎樣選擇

脈間太小容易短絲
根據工件的材質和厚度也有關系
脈寬越大
單個的脈沖也就越版大
切割速度越快
但是到權你線切割速度最快的時候
你再開大
也不會快
如果工件過薄
你脈寬越大
切割過的工件表面也就越粗糙
（就是手感不是很好
很糙
但是也是平的不會出勾或者突起）
工件越後
脈寬大了
不容易短絲
速度也就很穩定
同時跟蹤的速度或者變頻速度不要太高
否則短路可能性比較大

㈧ 線切割中的脈寬和脈間是什麼意思，他起什麼作用，誰能解釋一下，幫幫忙，

線切割脈沖寬度越寬，單個脈沖的能量就月大。切割得就越快，由於放電時間長，所以加工比較穩定。但光潔度就越不好。你要想光潔度好就要把脈寬調小。
脈間：說簡單的就是給臟東西排出來的通道大小。由於厚度大的工件排渣困難，所以就要加大脈間，給排渣有充裕的時間，另一方面減少生成腐蝕物。使得加工穩定，少斷絲................

㈨ 線切割的脈寬脈間怎麼調節啊

脈間的大小直接影響加工電流（電流表的指示值）的大小，脈間越大電流越小，切割速度越慢。

脈間的大小變化可以改變放電間隙中的冷卻狀態，脈間大冷卻狀態好，所以可以通過加大脈寬使加工獲得穩定。越厚的工件需要的脈間越大就是這個道理。

脈間調大加工電流變小，要注意『電流變小』是平均電流小了，放電的峰值電流並沒有變小，而過大的峰值電流同樣也會導至斷絲 。

調節脈間首要考慮的是加工穩定，其次是在加工穩定的前提下脈間越小越好。脈間小於3倍脈寬時很難獲得長時間的穩定加工，因此建議脈間不要小於3倍。

(9)線切割脈間脈寬什麼意思擴展閱讀：

導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。

然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。

控制軟體方面提供開放的加工參數資料庫，可以根據材料的質地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數。相信經過我們的努力，多次切割技術將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術也將得到更好的應用和發展。