激光切割如何去除毛刺

『壹』 激光切割切2.5mm的碳鋼板，有毛刺怎麼解決

出現這種情況有可能是鏡片臟了，開始鏡片是干凈的，所以切割出來沒有問題，後面鏡片臟了 所以出現了毛刺。

但是最根本的原因還是因為用的空氣作為輔助用氣，空氣不幹凈， 有油和水造成的。這種情況就需要在空氣壓縮機後端增加除水除油的設備來保障切割作業的正 常工作。除水的話就是增加冷干機，除油的話就是增加後端除油設備。這樣處理過後的壓縮空氣即保障了切割作業的正常工作，同時也保護了激光切割設備，同時也延長了鏡片的使用 周期，激光切割設備的保養周期。同時避免了鏡片因油水污染的問題，對激光設備造成更大的損害。

除水相對來說比較簡單而且成本比較低，但是除油就相對來說復雜許多，催化氧化的除油可以了解下，提供0級無油方案，且成本低。

『貳』 激光切割機切割的時候為什麼那麼多毛刺呢

1.首先檢查激復光輸出是否有問制題，打的光斑是不是很圓(圓的說明激光能量的橫向分布是均勻的,經過透鏡徽劇之後形成的光點能量分布也更均勻一些.切割質量才好)
2.檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟的，或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕,這些都會影響激光功率的傳輸。
3.以上兩點檢查完畢,才能確定激光本身是否是良好的.之後才是工藝參數方面的調整。不銹鋼激光切割後產生的毛刺有一定硬度,很難去除的.非得耗時，還影響工件美觀。最好是從根源上解決。氣體的純度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。再就是把切割參數調到最佳，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。設備+氣體+參數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的/

『叄』 激光切割機切不銹鋼時，工件上有毛刺怎麼辦

加大激光功率，減小速度，焦點再找找，增大吹氣壓力，主要就是這些方法吧。可以去鐳鳴激光官網看看有沒有其他解決方法。

『肆』 激光切割工件的產生毛刺的原因以及工件驗收標准

不銹鋼產生抄毛刺的原因主要是襲底面位置沒有足夠的功率讓材料熔化到相應的程度而被輔助氣體吹離工件，有時候也有輔助氣體壓力的問題。
通常在不銹鋼切割時（尤其是厚板）焦點位置一般要靠近底面一些，就是為了防止掛渣（毛刺），如果焦點位置不好的話非常容易產生毛刺。
因此，如果光束質量和輔助氣體沒問題的話，一般都是焦點的問題，而且大部分是由於焦點太靠上的原因。
當然，光路長度（從激光器出口到切割位置的光程）的變化也會導致焦點位置上下的變化，如果選用固定光路長度的激光切割機會比較好。
最終工件檢驗驗收標准主要還是要看使用要求。

『伍』 新手請問激光切割1.5個厚的冷板出現這種毛刺怎麼解決 功率2000W

激光切割也是一種熱切割。其基本原理是利用經聚焦的高功率密度激光回束照射工件，使被照射的材答料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。和火焰切割一樣會產生毛刺。
解決方法要對症下葯：
一、光束的焦點的上下位置出現偏差。解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。
二、切割機的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。
三、切割機的線切割速度過慢。解決方法：及時調整並增加線切割速度。
四、切割機的氣體的純度不夠。解決方法：增加氣體的純度。

五、切割機的激光束的加點發生了偏移。解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整
六、激光切割機運作時間過長而產生的不穩定。解決方法：關閉機器重啟並讓機器休息。
金屬激光切割機是一部精密的機器，操作也是一項精密的工作，往往一個數據的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密，減少和規避出現錯誤。

『陸』 請問激光割割鍍鋅板老是有毛刺，怎樣調才能沒有毛刺

對於零件的激光切割，工藝參數一般需要從以下幾個方面進行考慮:

1）切割速度
2）焦點位置
3）輔助氣體壓力
4）激光輸出功率

激光切割機功率是影響切割質量的重要因素之一。激光功率越大，所能切割的板材厚度也越厚。在相同板厚時，切割不銹鋼及鋁等有色金屬比切割碳鋼所需激光功率要大得多。但隨著激光功率的增加，切縫寬度和熱影響區均會增大。
隨著激光功率的增加，切割速度和可切割板厚均增加。如果低碳鋼板厚增大，則應採用較大直徑的噴嘴和較低的氧氣壓力，以防止燒壞切口邊緣。鋁板對激光有強烈的反射作用和高導熱性,比低碳鋼和不銹鋼難以切割。與切割低碳鋼相比，在同樣激光功率下，切鋁合金的切割速度和可切板厚均較低。

『柒』 激光切割有毛刺，是什麼情況啊

邦德激光溫馨提醒：

毛刺是光纖激光切割機加工中產生的普遍現象之一， 在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現的各種尖角、毛邊等不規則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纖激光切割機加工鈑金出現毛刺的主要原因：
當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，並且蒸發，來實現切割的目的。出現毛刺的主要原因一般有兩點：一是輔助氣體在當工件照射面氣化後，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻後，會形成毛刺附在切割面上。二是設備本身，參數設定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機後，一定要經過專業的培訓，再開始使用。

光纖激光切割機切割出現毛刺的解決辦法：
1、使用輔助氣體進行切割。
氣體的純度要高，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。如激光切割不銹鋼，推薦輔助氣體使用氮氣，氮氣屬於阻燃氣體，激光加工時氮氣不僅防止了激光切割的爆點現象，加熱的端面不會瞬間氧化，切割的端面會更加光滑明亮。輔助氣體要調整到12-15公斤壓力，這個壓力下的氮氣不至於完全阻止燃燒，還可以快速吹走廢雜，達到去除毛刺的作用。
2、找專業的操作員調試金屬激光切割機參數，直到正常為止，就可以成功完成光纖激光切割機的切割操作。
激光切割機的一些參數設定的因素也會影響到熔渣的出現，從而導致光纖激光切割機的毛刺，所以要把切割參數調到最佳。設備+氣體+參數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓光纖激光切割機的切割變得更有質量。
二、根據激光切割機的工作原理，分析得出了其產生毛刺的原因和解決方法
1、光束的焦點的上下位置出現偏差。
解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。
2、機器的輸出功率不夠。
解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。
3、光纖激光切割機的線切割速度過慢。
解決方法：及時調整並提高線切割速度。
4、光纖激光切割機的輔助氣體的純度不夠。
解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。
5、光纖激光切割機的激光束的加點發生了偏移。
解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整。
6、光纖激光切割機運作時間過長而產生的不穩定。
解決方法：關閉機器重啟並讓機器休息。

『捌』 激光切割毛刺很大,小孔切不透

這個光靠參數沒有辦法解決的

只能換空壓機或者增加過濾裝置

減小透鏡上的水分

將切割速度保持在最佳狀態

可以稍微小點毛刺

但是一點都么有毛刺是絕對不可能的

『玖』 激光切割過程中出現毛刺應該怎麼解決

1.首先檢查激光輸出是否有問題，打的光斑是不是很圓(圓的說明激光能量內的橫向分布是均勻的,經過透容鏡徽劇之後形成的光點能量分布也更均勻一些.切割質量才好)
2.檢查激光傳輸過程中的鏡片是否有臟的，或者是否透鏡有臟,透鏡是否有肉眼不易發現的細小裂痕,這些都會影響激光功率的傳輸。
3.以上兩點檢查完畢,才能確定激光本身是否是良好的.之後才是工藝參數方面的調整。不銹鋼激光切割後產生的毛刺有一定硬度,很難去除的.非得耗時，還影響工件美觀。最好是從根源上解決。氣體的純度要高，可以換一家質量好一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。再就是把切割參數調到最佳，氣壓流量焦距切割速度什麼的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出精美的工件的。設備+氣體+參數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的/

『拾』 激光切割有毛刺怎麼調

用手動打磨機，或者用硬條不銹鋼來手打。如果要求高的客戶，你只能使用台式拋光機來處理表面。