線切割快走絲用什麼油

A. 線切割快走絲和中走絲的區別是什麼

1，精度不同：快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，精度低。中走絲降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，提高了工件的精度和表面光度。

2，工作原理不同：快走絲利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。

3，應用領域不同：快走絲主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。中走絲在開始使用的前期，切割工件的精度和表面光度較之快走絲線切割有提高。隨著時間推移，中走絲線切割的加工效果就逐漸弱化。

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快走絲加工原理：

電火花線切割加工是通過電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電後，當工件與電極絲之間的距離小於放電距離時，脈沖電能使介質（工作液）電離擊穿，形成放電通道。

在電場力的作用下，大量的帶負電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負極，由於電離而產生的高溫使工件表面熔化，甚至氣化，使金屬隨著電極絲的移動及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。

在高溫區中由於極性效應，電極絲與工件分配的能量不一樣，因而電極絲與工件的表面溫度也不一樣，並且由於電極絲的熔化溫度要大大高於工件材料的熔化溫度，同時電極絲又在高速離開高溫區，因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量，這就使得工件表面形成較大的凹坑。

而在電極絲的表面形成很小的凹坑，由於加工過程是連續的，步進電機受到控制不斷進擊，以保持電極絲與工件之間維持放電所必須的間隙，因而工件就逐步被切出一條縫隙。

B. 線切割的快走絲和慢走絲哪個使用成本低,

區別：
1，走絲速度快慢：快絲走絲速度快，慢絲慢。
2，切割精度的高低：快絲精度低，慢絲回精度高。
3，切割答表面光潔度：快絲光潔度差，慢絲光潔度高。
4，切割速度：快絲切割速度慢，慢絲相對要快。
5，快絲切割用的鉬絲：可反復使用。慢絲用銅絲或者鍍鋅絲，只能使用一次。
基本原理一樣，實際上就是電解(電腐蝕)原理，電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機床（快走絲）、低速單向走絲電火花線切割機（慢走絲）和立式自旋轉電火花線切割機三類。
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用.
慢走絲線切割是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

C. 線切割(快走絲)是干什麼的啊

是來精密切割金屬的，用的是鉬絲通高壓電，和工件之間保持很小的距離（乳化液冷卻），通過行走裝置連續切割想要的形狀！精度應該是可以達到0.02mm左右！

D. 數控線切割（快走絲）一般用什麼編程系統啊

每個廠家的都不盡相同，蘇州三光的是wap2000和EAPT
電火花線切割加工簡稱"線切割"。它版是採用電權極絲(鉬絲、鎢鉬絲等)作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。

E. 線切割快走絲的介質是什麼

線切割快走絲的介質 分乳化油和水基兩種，最常用的還是乳化油，水基礎排削好點但機床容易掉漆生銹。

F. 快走絲線切割用油性切削液還是用水基性切削液哪個更好

在快走絲線切割時，由於發熱量大，油基切削液的傳熱效果較差，會使切削區的溫度過高，導內致切削油產生煙霧容、起火等現象，並且由於工件溫度過高而產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對於有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在於有較大的散熱性、清洗性，用水稀釋使用而帶來的經濟性以及有利於操作者的衛生和安全而使他們樂於使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用於所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工。乳化液還可用於除螺紋磨削、溝槽磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是容易使細菌、黴菌繁殖，使乳化液中的有效成分產生化學分解而發臭、變質，只要控制好維護工作與水基性切削液的品質方面就沒問題

G. 線切割快走絲怎樣高效率上絲及常見問題求教！

開機上絲，但要掌握方法。割一百多的電流打四安，速度二，這也要看你割怎麼料咯！建議換新油，（達興牌的適用快走絲）割得好！

H. 線切割快走絲用的程序是什麼

電火花線切割加工的原理

線切割加工的基本原理是利用移動的細小金屬導線（銅絲或鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，通過計算機進給控制系統。配合一定濃度的水基乳化液進行冷卻排屑，就可以對工件進行圖形加工。如下圖：

電火花線切割加工分類及其控制方式

①、按控制方式分為：靠模仿型控制、光電跟蹤控制、數字程序控制、微機控制等。

②、按走絲速度分為：低速走絲方式（俗稱慢走絲）和高速走絲方式（俗稱快走絲）。

現代的電加工設備已經很少靠模仿型控制和光電跟蹤控制方式。快走絲線切割主要是台式單板機和櫃式工控機兩種。台式單板機主要以3B程序控制。個別的還用4B或5B格式。櫃式工控機是近代網路化的必然產物。採用的是國際標准化程序ISO代碼。以CPU為依據的控制系統方式。慢走絲線切割的控制方式是以櫃式工控機為主。極個別的是全智能化操作系統。國產的慢走絲一般是半自動控制方式。而國外進口機大部分都是全自動操作方式。採用去離子水作工作液，只有在特殊精加工時才採用絕緣性能較好的煤油。

快走絲線切割的電極絲廣泛採用0.06-0.25MM的鉬絲作高速往復運動，它的運動速度為7-10米/秒。可控加工精度在0.005-0.015MM左右。慢走絲線切割的電極絲一般採用0.2MM的銅絲作低速單向運動。它的運動速度低於0.2米/秒。可控加工精度在0.002-0.005MM左右。也就是一條頭發絲的1/10到1/20。

控制介質

數控線切割機床的控制系統是根據人的「命令」控制加工的。所以必須先將要進行線切割加工的圖形用線切割控制系統所能接受的「語言」編制好命令。這種「命令」也就是加工程序。編程對於線切割加工來說是重中之重的技術核心部分。是產品尺寸達標與否、模具配合的主要控制手段。現在流行採用的程序格式主要有3B（個別擴充為4B或5B）格式，ISO格式。EIA（美國電子工業協會）格式。 國的數控線切割快走絲機床主要採用統一的五指令3B格式。

I. 線切割快走絲系列問題要請教

1，加工之前手動輸入H1-H5高度
2 ，割錐度要單獨割，就是各一個錐度圓要單獨輸入專一段程序。不與其屬他關聯。
起步線是引線，引線一般是L3，按L3後單板機顯示L。這樣效零才不會出錯
3，那個先後無所謂，效零正確後才為輸入正確，同時錐度燈亮
4，高度可以不刪，只要角度刪除，留高度不會影響切割。具體操作方法：待命-上檔-高度-刪除
角度同理

其餘問題有時間再回答

J. 線切割快走絲工作液除了乳化液還可以用什麼

個人覺得復 用下來效果還是乳化制液好，雖然臟點，但是1乳化液保護機床，不生銹。想水基液就會導致機床生銹了2 都說乳化液使用周期不長，但個人感覺乳化液時間長了照樣好用，像一些中走絲油時間一長就會造成加工不穩定的。3乳化液還要看你如何配置，切割效果不好那是沒配置好濃度