220v等離子切割機用什麼氣體

㈠ 等離子切割機需要什麼氣源

切割碳鋼 用 壓縮空氣就可以了 厚鋼板用氧氣與壓縮空氣
切割有色金屬的話 用 氮氣最好

㈡ 等離子切割機，噴出的氣體是什麼

等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割發展到現在，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

各種等離子弧切割工藝參數，直接影響切割過程的穩定性、切割質量和效果。主要切割規范簡述如下：
1．空載電壓和弧柱電壓
等離子切割電源，必須具有足夠高的空載電壓，才能容易引弧和使等離子弧穩定燃燒。空載電壓一般為120-600v，而弧柱電壓一般為空載電壓的一半。提高弧柱電壓，能明顯地增加等離子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金屬板材。弧柱電壓往往通過調節氣體流量和加大電極內縮量來達到，但弧柱電壓不能超過空載電壓的65%，否則會使等離子弧不穩定。
2．切割電流
增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到最大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降。
3．氣體流量
增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。
4．電極內縮量
所謂內縮量是指電極到割嘴端面的距離，合適的距離可以使電弧在割嘴內得到良好的壓縮，獲得能量集中、溫度高的等離子弧而進行有效的切割。距離過大或過小，會使電極嚴重燒損、割嘴燒壞和切割能力下降。內縮量一般取8-11mm。
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距離。該距離一般為4~10mm。它與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞。
6．切割速度
以上各種因素直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以以上的各種因素均與切割速度有關。在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。

㈢ 鍍鋅鋼板用等離子切割最好用什麼氣體

等離子切割機發展到目前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的專導電介質，又是攜熱屬體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

㈣ 等離子切割機需要什麼氣體

等離子切割需要的是壓縮空氣，精細等離子有用到氧氣、氮氣、氫氣等專多種氣體，用以吹走融屬化的金屬液，達到切割的目的。氬氣是用來做氬弧焊接使用的保護氣體。不管你是什麼等離子，只要保證它是切割要求就行了，保證穩定的氣體壓力、流量要求，供氣方式一般有：氣站，氣瓶、空壓機等等，等離子氣體一般有：空氣、氧氣、氮氣、混合氣體等等。

㈤ 切割不銹鋼用等離子切割用那種氣體

常用的工抄作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。
等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、較少的熱影響區。

㈥ 等離子切割的工作氣體是什麼

等離子抄切割發展到當前，可採用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子弧切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

㈦ 等離子電源是用什麼氣體

常用的有 空氣，氧氣，氮氣。。。 各有各的優缺點

譬如空氣做切割氣體在切割碳鋼時,切口中的氧與鐵的放熱反應提供了附加的熱量,同時生成表面張力低、流動性好的FeO 熔渣,改善了切口中熔融金屬的流動性,因此不但切割速度較快,而且切割面較光潔,切口下緣基本不粘渣,切割面斜角較小。切割不銹鋼和鋁時,氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應,其切割面較粗糙,一般對切割表面質量要求較高時不採用這種加工方法。
等離子空氣切割法主要存在如下缺點:
a . 切割面上附有氮化層,焊接時焊縫中會產生氣孔。因此用於焊接的切割邊,需用砂輪打磨,去除氮化層。
b. 由於存在氧化作用,電極和噴嘴易損耗, 使用壽命較短。

以氧氣作為工作氣體,主要用於切割碳鋼、鋁。氧的離解熱高、攜熱性好,粒子復合時的放熱量大,投入切割的熱量多,因此可獲得較高的切割速度。在加工碳鋼時,因切割過程中的鐵2氧反應提供了大量的附加熱量,促進了切割速度的進一步提高。與等離子空氣切割法相比,等離子氧氣切割法在切割碳鋼時有以下優點:
a . 切割速度更快;
b. 切割面更光潔,呈金屬光澤,尤其是無氮化層,切割後可直接用於焊接;
c. 切口下緣不粘渣;
d. 切割變形小,精度高。
等離子氧氣切割法也存在如下缺點:
a . 因氧化作用強,電極損耗更快,使用壽命短;
b. 切割面斜角較大。

法以氮氣作為工作氣體,主要用於切割不銹鋼。氮的導熱和攜熱性能較好,弧柱也較長,因此具有較好的切割能力。但切割的表面質量不是很好,且切割面有氮化物。相對氧氣而言,氮氣的價格較低,因此這種切割方法一般只用於對切割表面質量要求不高且不直接用於焊接的不銹鋼下料。

㈧ 等離子切割機用的氣是什麼氣

等離子切割需要的是壓縮空氣，用以吹走融化的金屬液，達到切割的目的。氬氣是用來做氬弧焊接使用的保護氣體。

㈨ 等離子切割機對空氣要求

等離子切割機需要的是壓縮空氣，壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等內離子氣體及輔容助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。

常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳。

其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、幾乎沒有熱影響區。

(9)220v等離子切割機用什麼氣體擴展閱讀

等離子切割機器結構：

1、機架採用全焊接結構，堅固合理，操作簡單，持久耐用。

2、切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現象。在傳統的數控系統的基礎上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。

3、適用於低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4、數控系統配置高。自動引弧，性能穩定，引弧成功率達到99%以上。

5、支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟體生成的標准G代碼路徑文件。控制系統採用U盤交換加工文件，操作方便快捷。