如何確定線切割穿絲孔的位置
㈠ 線切割穿絲孔最小的是多少
你的問題源問的太籠統。
一看你是用什麼穿孔機在打嘍（鑽床、放電穿孔機。。。），一般放電穿孔機0.5到3.0mm都沒有問題（3.0以上的就不用說了），好一點的穿孔機可以打打到0.3mm。
二看你要打孔的零件厚度，太厚了容易導致破孔（加工精度所致）；
我 在之前服務過的一家公司，就割過直徑0.2mm的圓孔，記得由於當時的穿孔設備並不是太好只能勉強用0.1的電極絲打孔，報廢率有接近10%左右了。
㈡ 電火花,線切割加工零件時如何選擇穿絲孔的加工方法
一般材料，孔徑大於2mm的可以用鑽頭直接打孔，孔徑小的或者比較深的孔，材料硬的可以選擇電火花穿孔機緝筏光禾叱鼓癸態含卡加工穿絲孔。
㈢ 割1.6孔，穿絲孔穿0.5的，170高，可是孔穿斜,線切割火花放不怎麼辦
1.6的孔170高難度比170還高啊,怎麼打的預孔啊,竟然斜了,,,沒有斜到1.6之外么?如果不允許有瑕疵那就得重新下料啦,如果允許那就調上下導輪相對位置先打上火再回調調整再割
㈣ 線切割，在圓鋼裡面割一個正形，穿絲孔是隨便打的一個孔，怎麼割才能保證正方形的中心與圓心重合
做一里孔與你要加工的工件外圓尺寸一樣的套，架在橋上面，分中，讓你把工件放在套里，穿絲開割，誤差應該在10絲以內。
㈤ 請編制加工下圖所示的線切割加工3B代碼，已知單邊放電間隙為0.01mm，0點為穿絲孔，加工方向為逆時針。
CAXAWEDM -Version 2.0 , Name : frt.3B
Conner R= 0.00000 , Offset F= 0.01000 ,Length= 408.604 mm
****************************************
Start Point = -30.00000 , 0.00000 ; X , Y
N 1: B 29990 B 10 B 29990 GX L4 ; -0.010 , -0.010
N 2: B 10020 B 0 B 10020 GX L1 ; 10.010 , -0.010
N 3: B 14990 B 10 B 30000 GY SR3 ; 39.990 , -0.010
N 4: B 30020 B 0 B 30020 GX L1 ; 70.010 , -0.010
N 5: B 0 B 20020 B 20020 GY L2 ; 70.010 , 20.010
N 6: B 20000 B 0 B 20000 GX L3 ; 50.010 , 20.010
N 7: B 0 B 19980 B 19980 GY L2 ; 50.010 , 39.990
N 8: B 20000 B 0 B 20000 GX L1 ; 70.010 , 39.990
N 9: B 0 B 40020 B 40020 GY L2 ; 70.010 , 80.010
N 10: B 50010 B 0 B 50010 GX L3 ; 20.000 , 80.010
N 11: B 0 B 20010 B 20010 GY NR2 ; -0.010 , 60.000
N 12: B 0 B 60010 B 60010 GY L4 ; -0.010 , -0.010
N 13: B 29990 B 10 B 29990 GX L2 ; -30.000 , 0.000
N 14: DD
補償已加入程序，外補償 ,尖角過渡。
㈥ 線切割加工內腔零件時，需要加工穿絲孔嗎為什麼
需要加工穿絲孔。因為要保證零件體的完整，不可能從外面切入。編程問題，如果是跟電腦連接的話，電腦能看出來，如果就是直接編程的那種，你讓他空跑一次，看看最後是不是回到0,0的坐標就知道了。
㈦ 線切割加工中跳步後,發現穿絲孔不在正確位置,不知咋樣處理聽別人說加程序,但不知咋樣加,我是新手，
您好復
如果起刀方向是要往孔制那邊割，可直接把絲往孔的方向輕輕挑起，直至看到火花及軸在運動即可。
若不是這樣，則可以重新編程，把起刀坐標改到穿絲孔的坐標，比如說穿絲孔往X正方向偏了2MM的話，假設原始起刀坐標是0,0，編程時起刀坐標從2,0開始就可以了，不過開始加工前要確定此時機床坐標也是2,0（移軸至2,0或手搖）。
希望我的回答能給你幫助！
㈧ 線切割割內孔怎麼穿絲
通常規則圖形預鑽穿絲孔,一般選用圖形中心點,若內孔很大可以在軸向靠近內孔版圖形處鑽孔,以便於充分利用材料權.,若圖形不規則,可以選用面積較大處鑽預孔,以方便穿絲和裝夾為准,個人偏向於內外預孔在同一直線,距離用整數,總之盡量靠近,這樣跳步線很快就能跑完
㈨ 線切割中穿絲孔有何作用
如果工件需要的是外圍尺寸的話，弄了穿絲孔割去內部，保留外面所需要的，簡單理解的話就這樣
㈩ 請教φ3.5mm小孔慢走絲或線割，在圖紙上要畫出穿絲孔么
φ3.5mm小孔慢走絲或線割，在圖紙上要畫出穿絲孔。
慢走絲或者線切割只是加工方專法，如果零屬件上需要孔，則在圖紙上要畫出穿絲孔。
零件上的孔多種多樣，常見的有：螺栓螺釘孔、油孔；套筒、齒輪、法蘭盤上的軸向孔；箱體上的軸承孔；深孔（即深徑比>5～10），如車床主軸的軸向通孔等；圓錐孔，如裝配用的定位銷孔等。
孔的技術要求與外圓面的技術要求基本相同。孔的加工方法主要有鑽孔、鏜孔、拉孔等。
用鑽頭或鉸刀、鍃刀等刀具在工件上加工孔的方法，統稱鑽削加工。它可在鑽床上進行，也可在車床、銑床和鏜床上進行。
鑽床的種類很多，常用的有台式鑽床、立式鑽床、搖臂鑽床等。尤以搖臂鑽床應用最廣泛，其外形見右圖。鑽床的工作見下圖。
在鑽床上用鑽頭在零件上加工孔的方法稱鑽孔。鑽頭的種類很多，最常用的是麻花鑽。用普通麻花鑽鑽孔存在著鑽頭易磨損、排屑困難及孔的精度差等問題，但經過長期實踐，麻花鑽結構得到改進，已形成系列群鑽，提高了鑽頭的耐用度、鑽削生產率及加工精度，並使操作更加簡便，適應性更廣。鑽孔一般加工精度為IT13～IT11，表面粗糙度Ra值為50～12.5μm。