線切割短路sH0RT什麼原因
一般是變頻調的太快，也就是走得比工件實際腐蝕快，就會短路。如果是沒鉬絲回孔，從外答框朝里割，割一陣子後短路，很可能是工件發生變形，卡住鉬絲了就會短路。快割好時短路可能工件快掉下來時會有稍微的傾斜，卡住鉬絲了就短路。脈寬太小，電流峰值電壓調得小也容易短路吧，一般脈寬40好割。還有變頻電路壞了，怎麼調電流都不穩，也就容易短路。皂化水太臟了，加工不穩也就容易短路。短路的發生跟材料類別，加工參數，甚至加工路線都有關呢。
② 線切割發生短路的原因有哪些
可原地穿絲，並向切縫處滴些煤油清洗，一般短路就可排除。但應注意從新啟動後版，可能會出現不權放電進給，這與煤油在工件切割部分形成絕緣膜，改變了間隙狀態有關，此時應立即降低電極絲的私服速度，等放電正常後再改回正常切割速度。工件應力變形夾絲熱處理變形大的薄件切割時會出現夾絲現象。對熱處理變形大的工件，應提前在切縫中穿入電極絲或與切縫厚度一致的塞尺已防夾絲。薄板疊加切割，應先用螺絲鏈接緊固，或裝夾時多壓點，壓緊壓平，已防止加工中夾絲。
線切割加工中短路處理方法：
在 線切割機床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現象時有發生，特別在加工較厚工件時更為突出。 在操作中，可用溶濟滲透清洗的方法消除短路，具體方法是： 當短路發生時，先關斷自動、高頻開關，關掉工作液泵，用刷子蘸上滲透性較強的汽油、煤油、乙醇等溶劑，反復在工件兩面隨著運動的鉬絲向切縫中滲透（要注意 鉬絲運動的方向）。
直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動鉬絲，工件上端的鉬絲能隨著移動即可。然後，開啟工作液泵和高頻電源，依靠鉬絲 自身的顫動，恢復放電，繼續加工。
③ 線切割機床工作時短路是怎麼回事
電焊過的地方所來有的線切割都難自切，主要是焊接過程中材料受熱形成材料質地不均勻，加工過程中放電不均勻形成短路。
切電焊過的地方要降低速度大脈寬大脈間，不求速度，慢慢切過去。要是切割的焊縫裡面有焊渣的話，那就切不過去。因為焊渣不導電沒辦法切。像需要線切割加工的焊接一定要找技術好的師傅焊。
線切割的原理就是利用高頻電源產生的高頻脈沖通過工件與鉬絲之間放電產生高溫熔化工件。
④ 線切割開機切割電腦顯示短路是什麼原因
控制櫃與機床的插頭拔掉後，點擊切割幾秒後還是短路。沒有接取樣線，肯定會提示短路。但：點切割數值會走，取樣線應該沒有斷，取樣線你動過沒有，出這種故障之前，是什麼一種情況。
⑤ 線切割總短路怎麼解決
換水
⑥ 線切割 短路故障
機床短路和電腦系統沒任何關系 除非是電腦傳給控制器的程序出問題了
⑦ 請問線切割為什麼總是短路
如果未行切割就短路，可能是工件裝夾台絕緣性能不好；有隱閉的短路接觸，可能線路，可能是工具或廢料的誤接觸。
如果切割過程中短路，可能是正負極反接；切割電流參數設置有問題；材料有問題；高頻電源出故障；絲筒電刷電阻過大；取樣跟蹤速度過快；切割液濃度過低等等。
由於電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，並且它的壓力規則上升直到非常高。然後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑。
然後被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致。
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低速走絲線切割機電極絲以銅線作為工具電極，一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，並彼此被消耗、腐蝕。
在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。
精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且採用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恆張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因此使用成本也高。
⑧ 線切割在加工過程中沒有自動進給了,出現短路是什麼原因
短路故障的情況抄有很多襲種：
一般情況：
①斷絲了。
②導電性不佳，鉬絲與工件沒有火花。
③工件發生形變導致鉬絲被卡在某處，進給前進或後退都不行，你可以理解為鉬絲被勾住了。
特殊情況：
①線切割控制卡故障。
②機床搭鐵線斷了。
⑨ 線切割老是短路
應該把切割的活用夾板固定住，這樣在切割時，切下來的活就不會松動，就不會造成鉬絲短路了。
⑩ 線切割這種情況的短路怎麼解決
機床短路了，機床擦洗下，具體的問題可以到中國線切割交流網提出，會有很多人幫你回答問題