線切割變頻一般是多少

⑴ 線切割工件厚度在180mm，變頻多少，步速多少，脈寬，脈間應該多少，有知道的嗎

看來是hl系統，根據不同品牌電櫃，參數也不同，一般可以參考下，脈間8脈寬32，變頻70左右，步速一般不用管它

⑵ 線切割專用變頻設置亂了怎麼改正：0=15 Hz 現在是0=99Hz

鑫弘宇系列線切割專用變頻器運行參數調節：變頻器通電後2秒鍾，系統開始自檢，自檢通過回後數碼管答顯示「0 15」，按「ENTER」鍵使界面在「0-E」間循環，按「數據減」使顯示的數據減小，按「數據加」使顯示的數據增加，調節後的數據會自動存儲，你只要把「0」的數據通過按「數據減」調整到「15」就可以了，變頻器出廠時的數據是「0 15」、「1 20」、「2 25」、「3 30」、「4 35」、「5 40」、「6 45」、「7 50」。

⑶ 線切割切割鋁件時變頻 脈寬 電流調到多少最合適

要光潔度的話變頻低一點 脈寬 中下 電流在2個左右就湊合了 不要光潔度 要速度的話 脈寬大一點 脈間大一點 電流不要超過3個就行了

⑷ 線切割切300以上的厚的工件 變頻開多少合適

如果你變頻開60的時候速度值是2，而開33的時候也是2，那麼你就開33就可以了。變頻開60的話就意味著機床空走速度會快很多，在工件快切割出頭的時候讓有表面粗糙度不均勻的現象。

⑸ 線切割電腦中，變頻什麼意思

線切割可以加上專用的變頻器，以下加變頻器的作用：
一、左右行程、超程信號、加工結束信號直接送入變頻器進行控制。
二、內部設計有獨特的斷絲檢測電路，無需外部電源供電，直接將「絲+」和「絲-」接在與鉬絲接觸的導電塊上就能完成安全、可靠的斷絲檢測。也可以使用「重錘」或其他形式的斷絲檢測，方便靈活，適應性強。
三、根據不同的機械特性使運絲電機的加速度在大范圍內可調，使換向速度更快，效率更高。
四、內置水泵控制開關，可直接控制單相水泵的啟停，使用三相水泵時需外加交流接觸器。
五、左右行程、加工結束、開關高頻等輸入、輸出信號極性可調。左右行程可以使用行程開關或接近開關，常開、常閉可選，適應不同廠家的要求。
六、使用3根信號線進行8段速控制，每一段速均能在0HZ-80HZ之間調節 ，使機床能適應不同工件的加工要求，顯著提高切割面光潔度，擴大機床的適用范圍。
七、無條紋切割。本機設有「定時換向（或稱進三退二）」功能，在加工時使電機從左至右運行X秒後，自動換向從右至左運行Y秒（一般設X >Y），能顯著減少切割條紋，提高切割光潔度和精確度，提高產品競爭力。具有「左右行程開關換向」與「定時換向」的切換端子，可方便地在兩者之間進行切換。

⑹ 線切割變頻參數代表什麼

線切割機床的控制台系統電路中，有一變頻電路（電壓——頻率轉換電路），這個內電路是根據脈沖電容源取樣電壓的高低，轉換為頻率的高低，來對X、Y步進電機進相速度快慢的控制。它的參數就是取樣電壓值的大小。電壓值大表示頻率高，控制步進電機快點走，電壓值小表示頻率低，就控制步進電機慢點走，就是這個意思！它和脈沖電源的脈沖寬度、間隙時間的選取參數不是一回事！

⑺ 線切割在切割200厚工件時XY軸的速度與變頻都用多少比較合適

切割
參數表
（僅供參考）
工件厚度(mm)
加工電壓(V)
加工電流(A)
脈寬檔位（檔）間隔微版調(位置)
脈沖幅度權(級)
≤15
70
0.8--1.8
1—5
中間
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中間
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中間
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
間隔變大
9
150—200
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
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⑻ 線切割 割40毫米厚的鋁板,變頻,電流都開多大

切割鋁板的脈沖寬度開的和平時一樣就可以了，脈沖間隔可以調的稍大一些，走絲的最大速度「MAX;」要比切鋼鐵件的調的慢一些，因為鋁屑容易粘在鉬絲上，不容易被沖走，而容易造成短路。走絲慢一些，可以讓冷卻液把鋁屑充分的沖走，使切割能夠平穩進行。