怎麼控制線切割絲損

1. 怎樣減小線切割的鉬絲損耗

首先，要選擇正品的鉬絲，假冒的鉬絲害人不淺。好點的鉬絲價格一般在0.1-0.13元/米吧。版
理論上來說，切割權電流越小鉬絲損耗越小。因此根據切割材料的厚度和材質選擇合適的加工電流，能夠最大限度的有效利用鉬絲。泰州機床在100mm以內的工件選擇2安培左右的電流應該比較合適，蘇州機床可以選擇3安培左右的切割電流應該是比較理想的狀態

2. 線切割怎麼調節脈寬脈間，效率高，鉬絲損耗又小，我的工件厚度50-65

一般情況下，電火花線切割加工脈沖電源的單個脈沖放電能量較小，除受工件加工表面粗糙度要求的限制外，還受電極絲允許承載放電電流的限制。要想獲得較好的表面粗糙度，每次脈沖放電的能量不能太大。表面粗糙度要求不高時，單個脈沖放電能量可以取大些，以便得到較高的切割速度。在實際應用中，脈沖寬度約為l～60¨s，而脈沖頻率約為10～100kHz。脈沖寬度窄，頻率高，有利於降低表面粗糙度，提高切割速度。
1.短路峰值電流的選擇

當其他工藝條件不變時，短路峰值電流大，加工電流峰值就大，單個脈沖能量也大，所以放電痕大，切割速度高，表面粗糙度差，電極絲損耗變大，加工精度降低。

2.脈沖寬度的選擇

在一定工藝條件下，增加脈沖寬度，單個脈沖放電能量也增大，則放電痕增大，切割速度提高，但表面粗糙度變差，電極絲損耗變大。通常，電火花線切割加工用於精加工和半精加工時，單個脈沖放電能量應限制在一定范圍內。當短路峰值電流選定後，脈沖寬度要根據具體的加工要求來選定。精加工時脈沖寬度可在20斗s以下選擇;中加工時可在20～60斗s內選擇。

3.脈沖間隔的選擇

一般脈沖問隔在10—250「s范圍內，基本上能適應各種加工條件，可進行穩定加工。

在單個脈沖放電能量確定的情況下，脈沖間隔減小，頻率提高，單位時間內放電次數增多，平均加工電流增大，故切割速度提高。脈沖間隔在一定的工藝條件下對切割速度影響較大，對表面粗糙度影響較小。實際上，脈沖間隔太小，放電產物來不及排除，放電間隙來不及充分消電離，這將使加工變得不穩定，易燒傷工件或斷絲;脈沖間隔太大，會使切割速度明顯降低，嚴重時不能連續進給，加工變得不穩定。

選擇脈沖間隔和脈沖寬度與工件厚度有很大關系，工件厚，脈沖問隔要大，以保持加工的穩定性。

4.開路電壓的選擇
在一定的工藝條件下，隨著開路電壓峰值的提高，加工電流增大，切割速度提高，表面粗糙度值增大。因電壓高使加工間隙變大，所以加工精度略有降低。但問隙大有利於電蝕產物的排除和消電離，可提高加工穩定性和脈沖利用率。

總之，在工藝條件大體相同的情況下，利用矩形波脈沖電源進行加工時，電參數對工藝指標的影響有如下規律。

1)切割速度隨著加工電流峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和開路電壓的增大而提高，即切割速度隨著加工平均電流的增加而提高。

2)加工表面粗糙度值隨著加工電流峰值、脈沖寬度及開路電壓的減小而減小。

3)加工問隙隨著開路電壓的提高而增大。

4)表面粗糙度的改善有利於提高加工精度。

5)在電流峰值一定的情況下，開路電壓的增大有利於提高加工穩定性和脈沖利用率。

3. 線切割怎麼調走得又快又不斷絲

第一：水一定要調整好，一定要澆在我們切割的那個點上。上下水口都必須要出水內。
第二：鉬絲拉緊之後，容一定不要直接開大電流接觸加工件。剛接觸的時候電流小一點。之後再開大一點。
第三：效率高的話 鉬絲的損耗一定會比較大，這是固定的。
第四：分太少了！

4. 線切割分中怎樣才能不損傷工件

高頻控制櫃上麥寬選擇最小一般是4 ，功放開關調到最小一個。這樣的調節火花就非常小了，也不會對工件有損傷

5. 線切割如何調電流和電壓

線切割加工時的電流要看被加工工件的厚度來確定，一般切割的工件厚度在70以下的，電流控制在2-3A 就可以了，快走絲、中走絲線切割加工時的電壓應該控制在70-90V 之間。

同一型號的線切割，廠家之間的做法不一樣，性能不一樣，切割效率也不一樣。

空載電壓就是 接通高頻，但不加工工件的電壓。加工時隨著工件的薄厚度變化，空載電壓也會變化，加工時電壓會比空載電壓低一些，就是所謂的 負荷。 厚度不一樣，負荷也不一樣。

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脈沖電源對切割速度的影響：

1、增大脈沖電源的峰值電流，有利於提高切割速度。

2、 切割速度大致跟平均加工電流成正比，因此，增大脈沖電源的平均加工電流，有利於提高切割速度。

3、脈沖電流上升速度越快，也就是脈沖電流上升時間越小，切割速度越高。

4、 提高脈沖電源的空載電壓，可增大放電間隙，有利於冷卻和排屑，切割速度相應提高。但是過高的電壓會使加工間隙過大，切割速度反而下降。因此空載電壓也不宜太高。

5、脈沖間隔對切割速度的影響。減小脈沖間隔，相當於減少了「休息」時間，增加了單位時間的放電次數，切割速度相應提高。但過小的脈沖間隔，加工間隙的絕緣強度來不及恢復，會破壞加工的穩定性。

6、 脈寬對切割速度的影響。在其他加工條件相同的情況下，切割速度是隨脈沖寬度的增加而增加。但是當它增大到一定范圍後，蝕除量增加，排屑條件變差，造成加工不穩，也影響切割速度。

參考資料來源：網路-線割

6. 請教高手，我線切割割生鐵，老是斷鉬絲，我該怎麼割怎麼調節脈寬跟脈沖

生鐵中可能有雜質如：碳渣，在有雜質的地方割不動，沒火花了，但工作台還專是會走動的。屬。所以注意鉬絲被拉斷，脈寬各間隙都調大點吧，但要注意短路電流。一般不要超過3A，而加工電流控制2.5A左右，也就是說加工電流為短路電腦的百分之80 到90之間，為最佳加工狀態，兼顧效率的同時鉬絲最耐用，絲損最小。這一點非常重要，有很多師傅做了多年線切割也沒搞明白其中的道理。

7. 線切割絲損耗大原因

(1)鉬絲的質量是否過關，購買鉬絲不能貪便宜（2）檢查線切割機的鋸齒波波形是否正常。波形不正常鉬絲也非常容易損傷。

8. 如何解決線切割過程中斷絲

切割過程中突然斷絲
原因：
(1)選擇電參數不當,電流過大；專
(2)進給調節不當,忽快忽慢,開路短路屬頻繁；
(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈沖電源削波二極體性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大；
(8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷；
(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長；
(10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。
解決方法：
(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;
(2)提高操作水平,進給調節合適,調節進給電位器,使進給穩定;
(3)使用線切割專用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或將導電塊移一個位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極體;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
(10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。

9. 為什麼線切割的絲,損耗特別快

有好幾個相關問題
1：鉬絲真假，市場很多假的
2：導電塊有凹槽卡住了，用久了需要換內個方向
3.電箱問容題，一般線路老化了就會用得特別快
4：線切割工作時電流開得太大，工作割的越快，損耗越快
5：線切割冷卻液配比的比例和冷卻液冷卻不到

10. 線切割怎麼容易斷絲呢

線切割斷絲問題淺析
斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴重的問題.它使加工停頓並不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進一步發展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內外線切割工藝研究中的一個重要課題.

國內外研究簡況早在!"80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關,認為絲振及短路均會造成加工速度的降低並會增加斷絲的概率.隨後,'發現在斷絲前,放電頻率會突然增加.他們設計的防斷絲控制系統在工件度!"((以內時效果不錯.著名的比利時魯文大學教授; 左右的比例隨機分布.以此為斷絲先兆信號設計的防止斷絲的試驗裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會有一個突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號.目前國外已有根據斷絲先兆採取防護措施的線切割機床裝置.南京航空航天大學特種加工研究室,經過對斷絲問題的研究,認為:斷絲過程開始於加工過程的不穩.加工不穩定促放電在一點上集中.放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且

集中於一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上,而起因是加工過程的不穩定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩定,那麼根據加工過程不穩定的信號,採取有效措施使之盡快進入穩定狀態,才是從根本上克服斷絲問題的方法.

1、脈沖電源脈沖電源是線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的最關鍵的設一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復使用,如果它出現損耗會直接影響加工精度,損耗較大時還會增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應具有使電極絲低損耗性能.

2、冷卻系統當線割機床上的冷卻系統不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺,進不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實際線切割加工之前應檢查冷卻系統是否完善.

3、走絲機構線切割加工中電極絲的振動好象是一個紡錘,中間振動幅度大,兩頭小,如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限度,就會引起斷絲.因此,提高整個走絲機構的製造質量,電極絲採用恆張力,恆

4、鉬絲鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。鉬絲安裝。鉬絲要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

5、運絲機構,線切割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時，如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒後端的行程開關是否失靈。要保持貯絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲系統振動而斷絲。繞絲後空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析原因。貯絲筒後端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽並造成夾絲拉斷，因此也需及時更換。導輪軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的V型槽、寶石限位塊、導電塊磨損後產生的溝槽，也會使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此在機床使用中應定期檢查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。

6、工件工件材料：對不經鍛打、不淬火材料，在線切割加工前最好採用低溫回火消除內應力，因為如果工件的內應力沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火後T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時，由於排屑困難，導電塊磨損較大，注意及時更換工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動造成斷絲同時要避免由於工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時，可在加工快要結束時，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。

7、電參數電參數選擇不當也是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚度選擇合理的電參數，將脈沖間隔拉開一些，有利於熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個脈沖能量變大，切割速度加快，容易產生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中於某一段，就會引起斷絲。根據工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當切割厚度較大的工件時，應盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也要大一點，長而增強排屑效果，提高切割的穩定性。

從線切割機床和工藝採取有效措施,使線切割加工過程盡快進入穩定狀態,再輔以斷絲先兆的防護措施,不僅可防止斷絲,而且能進一步提高加工速度