線切割機怎麼脫離急停狀態

㈠ 如何正確的安全操作線切割機及故障處理

操作機床是件技術活，所以伴隨著很多的危險，正確安全的操作機床不僅能提高機床的使用壽命、工件的加工效率，更是對自身安全的一種保障。
下面簡單介紹下如何正確的安全操作線切割機以及對線切割機進行簡單的故障處理。
一、安全操作方法：
1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業人員維修。
檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導輪是否有損傷並及時調換工作面位置，擋絲棒如出現溝通槽，應及時調整工作面位置防止卡斷鉬絲。
4、檢查機床潤滑部位應有足夠的潤滑油。
5、打開機床總電源，控制器開關，24V步進驅動電源開關及高脈沖電源開關。
6、根據圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標點編製程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。
7、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關。
8、將粗調開關放在自動位置，拔下進給開關，即進入加工階段，加工中並進一步調節好微調開關及軟體微調，使之調到加工最穩定狀態。
9、加工結束後應按順序先關閉機床的高頻脈沖開關，水泵開關，在關閉粗閉儲絲筒開關，如果要帶剎車關機單按下總電源開關紅色按鈕即可。
二、中走絲電火花線切割機的故障排除方法：
1）查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在所規定的范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。
2）檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如果出現了此類現象，那麼其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。
3）因靜電等原因，控制櫃內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。
4）檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件時應選用粗一點的電極絲，這樣有利於排屑，也可提高其張力；
5）檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內應力增大，也容易斷絲；
6）檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；
7）檢查電極絲的保存是否規范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那麼電極絲也會因此變脆而易斷。
工作前工作後都需要對切割機進行檢查維護保養，這樣才能減少切割機的故障延長其使用壽命。

㈡ 線切割怎麼開機按什麼開關

線切割的基本操作:
1）開機：
接通電源，按下電源開關。
2）把加工程序輸入控制器。
3）開運絲：
按下運絲電源開關，讓電極絲滾筒空運轉，檢查電極絲抖動情況和松緊程度。若電極絲過松，則應用張緊輪均勻用力緊絲。
4）開水泵，調整噴水量：
開水泵時，請先把調節閥調至關閉狀態，然後逐漸開啟，調節至上下噴水柱包容電極絲，水柱射向切割區，水量不必太大。
5）接通脈沖電源，選擇電參數：
用戶應根據對切割效率、精度、表面粗糙的要求，選擇最佳的電參數。電極絲切入工件時，把脈沖間隔拉開，等切入後，穩定時再調節脈沖間隔，使加工電流滿足要求。
6）開啟控制機，進入加工狀態。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩定，精心調節，切忌短路。
7）加工結束後應先關閉水泵電機，再關閉運絲電機，檢查X、Y、U、V坐標是否到終點。到終點時拆下工件，清洗並檢查質量，未到終點應檢查程序是否有錯或控制機是否有故障，及時採取補救措施，以免工件報廢。
機床控制面板上有紅色急停按鈕開關，工件中如有意外情況，按下此開關後可斷電停機並進行保護。
警告：機床運行時，禁止打開護罩，手觸摸電極絲！ 
警告：絲筒運行時，嚴禁插入搖把！
警告：絲筒運行時，禁止打開絲筒上部移動護蓋！
警告：突發故障，應立即切斷電源，請專業維修人員進行檢修。

㈢ 線切割程序接受完了 單板機怎麼還是處在接受狀態啊

可能是單板機與電腦連接的傳送帶有問題，換一個傳送帶試試。

㈣ 線切割機器空走到極限突然急停怎麼辦

（1）取樣線斷了。（2）。按模擬加工了。（3）工件接觸不良或有雜質。（4）。電流參數設置不當。
看電流表有沒有短路電流，如果有就是在切割時鉬絲和工件太近短路了或者步進速度太快。軟體設置問題，電腦有時候會因為電池電量不足或者干擾自動恢復設置，請重新設置跳線。
電極絲與工件緊密接觸了。
主要找高頻取樣電路。
絲杠走過頭了，運絲絲杠和絲母脫開了。

㈤ 線切割機台要手移位置後才能切割,怎麼回事

數控電火花線切割機床的基本操作
（一）開機
1.合上機床主機上電源總開關。
2.松開機床電氣面板上急停按鈕。
3.啟動數控櫃（空載正常運行10分鍾以上）
4.開啟運絲電機（稍停片刻，避免工作液進入導輪軸承）
5.開啟水泵，調噴水量（包住鉬絲）
6.開啟高頻電源，6-8分鍾以後訓練
7.開啟機床進給電機，檢查電機是否吸住（手輪鎖住），並將刻度盤歸零。
8.調整參數、電極絲、工件裝夾，開始加工。

（二）工作台運動
1.關閉機床進給電機，手輪松開，此時可以轉動手輪移動工作台，手輪轉動一圈，工作台移動4毫米，手輪一圈400格，每一小格0.01毫米。
2.轉動手輪，控制工作台運動距離和方向，向x正向移動120mm，向y正向移動80mm（移動過程中密切注意鉬絲位置，避免干涉）
3.轉動手輪，將鉬絲停止在安全位置。

（三）關機
1.關高頻電源，切斷脈沖電源。
2.關水泵（稍停片刻，避免工作液進入導輪軸承）
3.關運絲電機
4.檢查工作台位置（停留在中位，以免碰撞鉬絲）
5.關閉控制櫃電源、關閉機床主機電源
6.拆工件檢測、清理機床。

二、注意事項
1.嚴禁按動任何不了解、不熟悉的按鈕。
2.手動或自動移動工作台時，必須注意鉬絲位置，避免鉬絲與工件或工裝產生干涉而造成斷絲。
3.機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作一時供應不足產生的放電火花引起事故。
4.合上加工電源後，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖的兩輸出端（床身與工件）以防觸電。
5.關閉運絲筒時，注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。
6.禁止用濕手按開關或接觸電器部分。防止工作液等導電物進入電器部分，一旦發生因電器短路造成起火時，應首先切斷電源，立即四氯化碳等合適的滅火器滅火，不準用水救火。
三、數控電火花線切割加工安全操作規程
1.手動或自動移動工作台時，必須注意鉬絲位置，避免鉬絲與工件或工裝產生干涉而造成斷絲。
2.用機床控制系統的自動定位功能進行自動找正時，必須關閉高頻否則會燒絲。
3.關閉運絲筒時，注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。
4.裝夾工件時必須考慮本機床的工作行程，加工區域必須在機床行程范圍之內。
5.工件及裝夾工件的夾具高度必須低於機床線架高度，否則加工過程中會發生工件或夾具撞上線架而損壞機床。盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護裝置。

㈥ 線切割單板機的操作方法

一、操作方法：

1、送多組數（如送數：1—12—18—28）

首先按復位→清零→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示12）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示18）→終條（顯示1500）→存貯→8→送數→再按復位→起條（顯示28）→終條（顯示1500），這樣即可。

2、送一組數

首先按復位→清零→存貯→8→送數→送完數理後按復位→清零→校零→NETS（7次）（檢查所送的數是否正確）→復位→起條→終條→輸入→2→進給→變頻。

3、刪除送錯的數

假如已送數（1→20→25），其中要刪除（20→25）

首先按復位→起條→20→終條1500→存貯→8→接著送數即可。（也就是用後面的數覆蓋前面的數）。

二、調節原則

1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時。

2、切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級。

3、「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。

4、新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。

(6)線切割機怎麼脫離急停狀態擴展閱讀：

線切割保養要點及注意事項

1、 操作者必須熟悉線床的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對機床有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合機床說明書的要求）。 

2、 操作者必須熟悉線切割加工工藝，恰當的選取加工參數，按元寶操作順序操作，防止造成斷絲等故障。 

3、 用手搖柄作儲絲筒後，應及時搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極線扎手。換下來的廢絲要放在元寶的窗口內，防止混入電路和走絲系統中造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因絲筒慣性造成斷絲及傳動件碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向後再盡快按下停止按鈕。 

4、正式加工工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。 

5、盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。 

6、機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。 

㈦ 線切割切割的圖形到一半不小心按了停止了，還有一半沒割，如何恢復到原來切割一半的狀態

把鉬絲拆下來，模擬走完全程，回到原始起點，重新穿絲，切割

㈧ 線切割，在正常運行中，按F12解鎖與鎖定，請問，在關機狀態下怎麼鎖定軸

HL 如果F12之後 界面顯示關了進給的話 卡壞了 如果把電腦與 控制櫃的連線拔掉 還是鎖著的 640 7812可能壞了

㈨ 快絲線切割機關機後再重開機怎麼不切割呢

開關接觸不良，電路故障，還有一種情況電機自動往復換向的地方剛好壓住了急停的開關也會開不起來。