氣割時怎麼知道開多大切割氧

① 氣割怎麼用

氣割①點火 點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調節閥，再開乙炔調節閥，兩種氣體在割炬內混合後，從割嘴噴出，此時將割嘴靠近火源即可點燃。點燃時，拿火源的手不要對准割嘴，也不要將割嘴指向他人或可燃物，以防發生事故。剛開始點火時，可能出現連續的放炮聲，原因是乙炔不純，應放出不純的乙炔，重新點火。如果氧氣開的太大，會導致點不著火的現象，這時可將氧氣閥關小即可。火焰點燃後，調節火焰性質和預熱火焰能率，與氣割的要求相一致。 ②起割 開始氣割時，首先用預熱火焰在工伴邊緣預熱，待呈亮紅色時（既達到燃燒溫度），慢慢開啟切割氧氣調節閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切割氧氣流，待聽到工件下面發出「噗、噗」的聲音時，則說明已被割透。這時應按工件的厚度，靈活掌握氣割速度，沿著割線向前切割。 ③氣割過程 氣割時火焰焰心離開割件表面的距離為3～5mm，割嘴與割件的距離，在整個氣割過程中保持均勻。手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向後傾20°～30°，以提高氣割速度。氣割質量與氣割速度有很大關系。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷，熔渣的流動方向基本上與割件表面垂直。當切割速度過快時，熔渣將成一定角度流出，既產生較大後拖量。當氣箐J較長的直線或曲線割縫時，一般切割300～500mm後需移動操作位置。此時應先關閉切割氧調節閥，將割炬火焰離開割件後再移動身體位置。繼續氣割時，割嘴一定要對准割縫的切割處，並預熱到燃點，再緩慢開啟切割氧。切割薄板時，可先開啟切割氧，然後 將割炬的火焰對准切割處繼續氣割。 ④停割 氣割要結束時，割嘴應向氣割方向後傾一定角度，使鋼板下部提前割開，並注意余料的下落位置，這樣，可使收尾的割縫平整。氣割結柬後，應迅速關閉切割氧調節閥，並將割炬抬高，再關閉乙炔調節閥，最後關閉預熱氧調節閥。 ⑤回火處理 在氣割時，若發現鳴爆及回火時，應迅速關閉乙炔調節閥和切割氧調節閥，以防氧氣倒流人乙炔管內並使回火熄滅。

② 氣割時高壓氧（風線）加的大小原則是什麼肯請回答，謝謝

根據你氣割的板厚成正比，薄板高壓氧開小點，厚板開大點。
還要你自己實際中去慢慢體會

③ 我氣割時為什麼開氧氣切割時割縫那麼寬啊，還有就是切割是不幹脆利索，能看見鐵水融化，有時候還割不透，

這個都是常見的一些問題，不要著急，只要理論聯系實際經常動手去實操，那這些問題都會迎刃而解的！出現這些問題主要有以下兩點：
一、檢查氣割割嘴的性能；可以在燃燒時，打開吹口，就是割把上面的那個氧氣旋鈕進行測吹，如粗細適中、不偏斜，有清晰的吹道，割嘴清潔無飛濺附著物那就說明割嘴的性能是良好的。
二、「割不利索」，主要是你的火焰調整的過大或過小，如過大，則會將割口氧化，割口不整齊，割邊有燒損，如果割把行進速度過慢會造成割口黏連。過火焰過小，則會出現割不透，行進速度過慢時，會將割口氧化「癒合」。所以火焰的大小要根據鐵板的厚薄來調整。
其實初學
者都會這樣的，但一定要注意安全，做好防護工作，（工作服、護目眼鏡、工作鞋、焊接手套等等），在工作中要多問，多學、多練，那些割下來的下腳料在工余的時候就拿來聯系，慢慢的就會完全掌握的！祝你成功。（我這十幾年都沒幹了，一些術語都就著饅頭吃的差不多了，大師們都別笑我哈）

④ 氣割怎麼割啊

手工氣割技術操作規程（B標准） 1、 主題內容和適用范圍 本標准規定了手工氣割工件的操作規程 本標准適用於本廠統構件的氣割 2、 引用標准 YB/JQ101.10 鋼鐵企業機修製造通用技術條件 焊接結構件 3、 准備工作 3．1熟悉圖紙和工藝文件，詳細了解工件的材質、規格和公差要求等。 3．2將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。 3．3使用氧氣瓶時，應將瓶放穩並放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當瓶內氣壓低於工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊，嚴禁沾油。 3．4使用臨時乙炔發生器應注意： 3．4．1乙炔發生器要離源10米，離氧氣瓶3米以上，離取暖設備1米以外，不得放在人行道上或高壓線下。 3．4．2發生器內要保持足夠的清潔水，水封回火防止器要保持一定的水位。 3．4．3發生器內加電石應按一次加入量規定，電石塊度應符合要求，一般50—80mm。 3．5使用液化石油氣時，環境溫度不得超過60oC，氣瓶遠離火源5米以上。 3．6對照圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應符合規定，一般板厚小於14 mm的鋼板不平度為2/1000，大於14 mm的鋼板不平度為1/1000。 3．7清理場地，墊平工件，對於板材下面應留不小於100 mm的間隙，並清除工件割縫兩側30—50 mm范圍內的鐵銹、油污等。 3．8備齊各種輔工具。氣割有色金屬和特種鋼材，要准備好熔劑。 4、 氣割 4．1根據鋼板厚度選用割嘴，並按照規定調節工藝規范（表一） 4．2檢查切割氧流線。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規則，要關閉所有閥門修整割嘴。 4．3氣割工件採用氧化焰，火焰的大小應根據工件的厚度適當調整。 4．4氣割時割嘴對准氣割線一端加熱工件至熔融狀態，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿後再開始沿氣割線移動割嘴。 4．5切割要在鋼板中間開始的，如割圓，應在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鑽孔，再由孔開始切割。 4．6氣割薄板旱，割嘴不能垂直於工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，氣割速度要快。 4．7氣割厚板，割嘴垂直於工件，距表面3—5mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜5—10度，以利收尾時割縫整齊。 4．8使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。 4．9工作時應常用針疏通割嘴，割嘴過熱應浸入水中冷卻。 4．10氣割特殊鋼材，按工藝要求。 5、 氣割完畢要除去熔渣，並對工件進行檢查。

⑤ 氣割時氧氣和乙炔的壓力應該怎麼調

氧氣減壓閥調出0.25-0.5MPa的氣壓值，乙炔表調出0.05-0.1MPa的氣壓值。

利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預熱到一定溫度後，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化並放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態的金屬氧化物吹掉，而實現切割的方法。金屬的氣割過程實質是鐵在純氧中的燃燒過程。

方法：

1、放好導軌，把切割機放在導軌上，導軌倆頭要對齊，當切割圓時，調節割嘴高低、相對於小車的距離和角度，以保證在板材的區域內進行連續切割，

2、連接輸氣管，區分氧氣管和燃氣管。

3、打開氧氣控制閥和燃氣控制閥，確認氣瓶氣壓和輸出氣壓，以保證供氣充足和節約。

4、點火；打開燃氣和預熱氧，使用打火機從側面點火。

5、開始切割；，用預熱火焰加熱開始點（此時高壓氧氣閥是關閉的），預熱時間應視金屬溫度情況而定，一般加熱到工件表面接近熔化。

這時輕輕打開高壓氧氣閥門，開始氣割。如果預熱的地方切割不掉，說明預熱溫度太低，應關閉高壓氧繼續預熱，預熱火焰的焰芯前端應離工件表面2 ~ 4mm，同時要注意割炬與工件間應有一定的角度，當氣割5～30mm厚的工件時，割炬應垂直於工件；

當厚度小於5mm時，割炬可向後傾斜5～10°；若厚度超過30mm，在氣割開始時割炬可向前傾斜5～10°，待割透時，割炬可垂直於工件，直到氣割完畢。如果預熱的地方被切割掉，則繼續加大高壓氧氣量，使切口深度加大，直至全部切透。

6、氣割不同厚度的鋼時，割嘴的選擇和氧氣工作壓力調整，對氣割質量和工作效率都有密切的關系。例如使用太小的割嘴來割厚鋼，由於得不到充足的氧氣燃燒和噴射能力，切割工作就無法順利進行，即使勉強一次又一次地割下來，質量既壞，工作效率也低。

切割氧的壓力與金屬厚度的關系：壓力不足，不但切割速度緩慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有時會切不透；壓力過大時，除了氧氣消耗量增加外，金屬也容易冷卻，從而使切割速度降低，表面也粗糙。

乙炔，分子式C2H2，俗稱風煤和電石氣，是炔烴化合物系列中體積最小的一員，主要作工業用途，特別是燒焊金屬方面。乙炔在室溫下是一種無色、極易燃的氣體。純乙炔是無臭的，但工業用乙炔由於含有硫化氫、磷化氫等雜質，而有一股大蒜的氣味。

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特點：

優點

切割鋼鐵的速度比刀片移動式機械切割工藝快;

對於機械切割法難於產生的切割形狀和達到的切割厚度,氣割可以很經濟地實現;

設備費用比機械切割工具低;

設備是攜帶型的,可在現場使用;

切割過程中,可以在一個很小的半徑范圍內快速改變切割方向;

通過移動切割器而不是移動金屬塊來現場快速切割大金屬板;

過程可以手動或自動操作.

缺點

尺寸公差要明顯低於機械工具切割;

盡管也能切割象鈦這些易氧化金屬,但該工藝在工業上基本限於切割鋼鐵和鑄鐵;

預熱火焰及發出的紅熱熔渣對操作人員可能造成著火和燒傷的危險;

燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排風設施;

切割高硬度鋼鐵可能需要割前預熱,割後繼續加熱,來控制割口邊緣附近鋼鐵的金相結構和機械性能。

⑥ 氣割時切割氧需開多大

就看使用的割嘴型號大小，切割的工件厚度多少了。
割嘴越大、工件越厚，調整出來的壓力就越高。
一般情況下，氧氣調出0.2-0.5MPa，乙炔調出0.05-0.1MPa的壓力值即可。

⑦ 氣割時切割癢閥門開的越大越好嗎

先火焰預熱，然後調節閥門大小，看到明亮的火焰長度很短，幾乎在割嘴處呈現出一個球的時候，就可以切割了。自己試試

⑧ 氣割操作時氧氣和乙炔的壓力一般開到多大呀

氣割用具有：射吸式割炬（-30、G01-100、G01-300型），等壓式割炬（G02-100、G02-300型），我們一般用是G01-30或G01-100型，G01-30型它切割低碳鋼厚度3～30，工作壓力（兆帕）：氧氣0.2～0.3，乙炔0.001～0.12，可換割咀有3個，割咀孔徑有0.7～1.1，總長度500。

G01-100型它切割低碳鋼厚度10～100，工作壓力（兆帕）：氧氣0.2～0.5，乙炔0.001～0.12，可換割咀有3個，割咀孔徑有1.0～1.5，總長度550。

右手把住割炬手柄，並用右手拇指和食指舷住丁|柄下面的預熱氧調節閥，以便隨時調節預熱火焰。l1產生川火時，能及時切斷混合氣管的氧氣源。

左手拇指和食指把住切割釩調竹閥，其餘三指平穩地把住混合室，掌握切割方向，略挺胸，呼吸要有節奏，眼睛注意切口前方割線和割嘴，自右向左切割。

乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅和乙炔銀等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金製造。

乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅（Cu2C2）和乙炔銀（Ag2C2）等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金製造。

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割炬是產生氣體火焰、傳遞和調節切割熱能的工具，其結構影響氣割速度和質量。採用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃氣體的氣瓶或發生器作為氣源。

半自動和自動氣割機還有割炬驅動機構或坐標驅動機構、仿形切割機構、光電跟蹤或數字控制系統。大批量下料用的自動氣割機可裝有多個割炬和計算機控制系統。

氣割一般只用於低碳鋼、低合金鋼和鈦及鈦合金。氣割是各個工業部門常用的金屬熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。

乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過取代反應和加成反應，可生成一系列極有價值的產品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進而與氯化氫進行加成反應得到氯丁二烯。

乙炔直接水合製取乙醛；乙炔與氯化氫進行加成反應而製取氯乙烯；乙炔與乙酸反應製得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應製取丙烯腈；乙炔與氨反應生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶。

乙炔與甲苯反應生成二甲苯基乙烯，進一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進行加成反應可製取甲基炔醇，進而反應生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應製取丙烯酸及其衍生物。