鎂合金怎麼切割
㈠ 鈦鎂合金門怎麼把門拆下來
旗形合頁
抓住門往上抬，就脫出來了
㈡ 鎂合金激光切割是否會導致燃燒
1、鎂合金的激光切割技術
切割是鎂合金材料深加工的首要環節，良好的切割質量是材料深加工的保證。與傳統切割方法相比，激光切割具有更高的切割精度、更低的粗糙度和更高的生產效率。目前，國內外對鎂合金激光切割的研究尚屬鮮見。
我 們利用500W固體脈沖Nd：YAG激光對4mm厚AZ31B鎂合金板材進行了切割工藝研究。激光切縫窄細，上縫寬0.45mm、中縫寬0.22mm、下 縫寬0.35mm，切縫垂直度為0.05mm，切面波紋小且分布規露。熱影響區不明顯，切縫的整體寬度約為空氣等離子弧切割的1/4。但是，切縫的下表面 有輕微的氧化現象，切面有80μm厚的組織形貌為等軸晶的重熔層。工藝研究得出的結論是:切縫寬度隨著放電電壓、脈沖寬度、脈沖頻率的增大而增大，切割速 度與輔助氣體對切縫寬度的影響不大。圖1為AZ31B鎂合金激光切割宏觀形貌和微觀組織照片。
2、 鎂合金的激光焊接技術
鎂 合金的焊接性能不好，是制約鎂合金應用的技術瓶預之一。相比傳統焊接方法，激光焊接具有焊接速度快、熱輸人低、焊接變形小的特點。鎂合金激光焊接技術的研 究處於起步階段，國內外對鎂合金的激光焊接研究主要集中在鎂合金的連續CO2激光焊接和固體脈沖YAG激光焊接兩個領域。
德國的 R.S.Coe1h。等Coelho用2.2kW的Nd:YAG激光器焊接了2mm厚的AZ31B鎂合金。得到了表面成形好、氣孔少、HAZ區小且無品粒 明顯長大的焊縫。加拿大的H.Al-Kazzaz等用4kW的Nd:YAG激光器成功焊接了2mm-6mm厚的ZE41A。焊接過程中激光功率過高或過低 都會導致加工表面功率密度降低，問時焊接形式從小孔聚焦轉變為部分聚焦，最後為熱傳導模式。
激光復合熱源焊接作為新型焊接技術日益受到 關注，宋剛等用400W固體脈沖YAG激光加旁軸式TIG作為焊接復合熱源，首次成功焊接2.5mm厚AZ31B鎂合金板材，復合焊接的熔深可達TIG單 獨焊接的2倍、激光單獨焊接的4倍，且焊縫與母材抗拉強度（240MPa）相當。為了提高鎂合金材料在焊接過程中對激光的吸收率，孫昊等用500W固體脈 沖YAG激光器研究了活性劑對鎂合金激光焊接過程的影響，氧化物和氯化物能夠增加鎂合金激光焊接的熔深和深寬比，原因是活性劑微細粉末在激光作用初期增加 了對激光能量的吸收。
我們已經進行了鎂合金薄板的激光焊接和激光復合焊接，目前正在研究中厚板的激光焊接，為工程實踐提供理論支持。
3、鎂合金的激光表面改性技術
隨著激光表面改性技術的不斷完善，鎂合金激光表面處理在鎂合金錶面耐蝕性、耐磨性等方面的應用越來越受到國內外研究者的重視。激光表面改性技術分為激光表而重熔、激光表面合金化及激光表面熔覆等。
1）、激光表面重熔
鎂合金激光表面重熔使材料表面組織晶粒細化、顯微偏析減少、生成非平衡相，進而引起表面強化，使合金錶面耐磨性增加。
巴 基斯坦的Ghazanfar Abbas等利用1.5kW的半導體激光器對AZ31和AZ61鎂合金進行表面熔凝處理，AZ31的硬度由基體的65HV提高到熔凝層的120HV, AZ61的硬度由基體的70HV提高到熔凝層的140HV，且磨損量都降低了一半，提高了其耐磨性。
高亞麗等用800W的CO2激光器 對AZ91HP鎂合金進行了激光表面熔凝處理。與原始鎂合金相比，熔凝層的硬度約提高90%左右，耐磨性提高78%，耐蝕性顯著提高。這是枝晶細化和熔凝 層中相對較多的共同作用。我們用5kW橫流CO2激光器研究了AZ31B的激光熔凝技術，微觀組織見圖2，可以看出，熔凝區晶粒比母材明顯小很多。
2）、 激光表面合金化
國 內外在鎂合金錶面採用合金化處理的研究較少，主要的研究是利用注人硬質顆粒來提高合金化層的耐磨性。印度的Majurndar J D等利用l0kW連續CO2激光器對MEZ採用Al+Mn，SiC和Al+Al2O3合金粉末進行表面合金化處理，硬度由基體的35HV提高到合金化層的 270HV，由於硬質相SiC的存在，同時耐磨性得到了提高。
陳長軍等使用5kW的CO2激光器對表面上預置了Al-Y粉末的ZM5進行了合金化處理，塗層硬度可達到250HV-325HV，而基材的硬度僅為80HV-l00HV。同基材相比，激光處理後的塗層耐蝕性得到顯著提高。
3）、 激光表面熔覆
與激光熔凝、激光合金化相比，國內外對於鎂合金激光熔覆研究相對較活躍，鎂合金激光熔覆主要圍繞提高鎂合金的耐磨和耐蝕性進行。
德 國Maiwald T等用Al+Cu，Al+Si和AlSi30合金粉末對AZ91E和NEZ210進行激光熔覆，Al+Si熔覆層的耐蝕性好於Al+Cu熔覆 層，AlSi30熔覆層的耐蝕性最好。德國Bakkar A在碳纖維強化的AS41表面上激光熔覆Al-S，粉末，得到了與基休有良好交界區的熔覆層，且熔覆層的耐蝕性提高了。
黃開金等採用 3.5kW激光器在AZ9ID表面有效地熔覆了非晶復合粉末Zr-Cu-Ni-Al/TiC，在非晶和金屬間化合物的作用下，熔覆層的硬度由基材的 100HV0.1提高到850HV0.1左右，硬度提高了7倍左右，加人TiC後，硬度更是提高了9倍左右，同時熔覆層的耐磨性較基材提高了16倍。
通過表面改性來改善鎂合金結構服役性能是一個重要的手段，將會成為鎂合金研究的重要方向之一，但這方面的工作，還遠遠做得不夠，可供實際借鑒的研究更是屈指可數。
鎂合金激光切割是否會導致燃燒
請詳細的描敘問題
㈢ 鎂合金激光加工技術有哪些
1、鎂合金的激光切割技術
切割是鎂合金材料深加工的首要環節，良好的切割質量是材料深加工的保證。與傳統切割方法相比，激光切割具有更高的切割精度、更低的粗糙度和更高的生產效率。目前，國內外對鎂合金激光切割的研究尚屬鮮見。
我 們利用500W固體脈沖Nd：YAG激光對4mm厚AZ31B鎂合金板材進行了切割工藝研究。激光切縫窄細，上縫寬0.45mm、中縫寬0.22mm、下 縫寬0.35mm，切縫垂直度為0.05mm，切面波紋小且分布規露。熱影響區不明顯，切縫的整體寬度約為空氣等離子弧切割的1/4。但是，切縫的下表面 有輕微的氧化現象，切面有80μm厚的組織形貌為等軸晶的重熔層。工藝研究得出的結論是:切縫寬度隨著放電電壓、脈沖寬度、脈沖頻率的增大而增大，切割速 度與輔助氣體對切縫寬度的影響不大。圖1為AZ31B鎂合金激光切割宏觀形貌和微觀組織照片。
2、 鎂合金的激光焊接技術
鎂 合金的焊接性能不好，是制約鎂合金應用的技術瓶預之一。相比傳統焊接方法，激光焊接具有焊接速度快、熱輸人低、焊接變形小的特點。鎂合金激光焊接技術的研 究處於起步階段，國內外對鎂合金的激光焊接研究主要集中在鎂合金的連續CO2激光焊接和固體脈沖YAG激光焊接兩個領域。
德國的 R.S.Coe1h。等Coelho用2.2kW的Nd:YAG激光器焊接了2mm厚的AZ31B鎂合金。得到了表面成形好、氣孔少、HAZ區小且無品粒 明顯長大的焊縫。加拿大的H.Al-Kazzaz等用4kW的Nd:YAG激光器成功焊接了2mm-6mm厚的ZE41A。焊接過程中激光功率過高或過低 都會導致加工表面功率密度降低，問時焊接形式從小孔聚焦轉變為部分聚焦，最後為熱傳導模式。
激光復合熱源焊接作為新型焊接技術日益受到 關注，宋剛等用400W固體脈沖YAG激光加旁軸式TIG作為焊接復合熱源，首次成功焊接2.5mm厚AZ31B鎂合金板材，復合焊接的熔深可達TIG單 獨焊接的2倍、激光單獨焊接的4倍，且焊縫與母材抗拉強度（240MPa）相當。為了提高鎂合金材料在焊接過程中對激光的吸收率，孫昊等用500W固體脈 沖YAG激光器研究了活性劑對鎂合金激光焊接過程的影響，氧化物和氯化物能夠增加鎂合金激光焊接的熔深和深寬比，原因是活性劑微細粉末在激光作用初期增加 了對激光能量的吸收。
我們已經進行了鎂合金薄板的激光焊接和激光復合焊接，目前正在研究中厚板的激光焊接，為工程實踐提供理論支持。
3、鎂合金的激光表面改性技術
隨著激光表面改性技術的不斷完善，鎂合金激光表面處理在鎂合金錶面耐蝕性、耐磨性等方面的應用越來越受到國內外研究者的重視。激光表面改性技術分為激光表而重熔、激光表面合金化及激光表面熔覆等。
1）、激光表面重熔
鎂合金激光表面重熔使材料表面組織晶粒細化、顯微偏析減少、生成非平衡相，進而引起表面強化，使合金錶面耐磨性增加。
巴 基斯坦的Ghazanfar Abbas等利用1.5kW的半導體激光器對AZ31和AZ61鎂合金進行表面熔凝處理，AZ31的硬度由基體的65HV提高到熔凝層的120HV, AZ61的硬度由基體的70HV提高到熔凝層的140HV，且磨損量都降低了一半，提高了其耐磨性。
高亞麗等用800W的CO2激光器 對AZ91HP鎂合金進行了激光表面熔凝處理。與原始鎂合金相比，熔凝層的硬度約提高90%左右，耐磨性提高78%，耐蝕性顯著提高。這是枝晶細化和熔凝 層中相對較多的共同作用。我們用5kW橫流CO2激光器研究了AZ31B的激光熔凝技術，微觀組織見圖2，可以看出，熔凝區晶粒比母材明顯小很多。
2）、 激光表面合金化
國 內外在鎂合金錶面採用合金化處理的研究較少，主要的研究是利用注人硬質顆粒來提高合金化層的耐磨性。印度的Majurndar J D等利用l0kW連續CO2激光器對MEZ採用Al+Mn，SiC和Al+Al2O3合金粉末進行表面合金化處理，硬度由基體的35HV提高到合金化層的 270HV，由於硬質相SiC的存在，同時耐磨性得到了提高。
陳長軍等使用5kW的CO2激光器對表面上預置了Al-Y粉末的ZM5進行了合金化處理，塗層硬度可達到250HV-325HV，而基材的硬度僅為80HV-l00HV。同基材相比，激光處理後的塗層耐蝕性得到顯著提高。
3）、 激光表面熔覆
與激光熔凝、激光合金化相比，國內外對於鎂合金激光熔覆研究相對較活躍，鎂合金激光熔覆主要圍繞提高鎂合金的耐磨和耐蝕性進行。
德 國Maiwald T等用Al+Cu，Al+Si和AlSi30合金粉末對AZ91E和NEZ210進行激光熔覆，Al+Si熔覆層的耐蝕性好於Al+Cu熔覆 層，AlSi30熔覆層的耐蝕性最好。德國Bakkar A在碳纖維強化的AS41表面上激光熔覆Al-S，粉末，得到了與基休有良好交界區的熔覆層，且熔覆層的耐蝕性提高了。
黃開金等採用 3.5kW激光器在AZ9ID表面有效地熔覆了非晶復合粉末Zr-Cu-Ni-Al/TiC，在非晶和金屬間化合物的作用下，熔覆層的硬度由基材的 100HV0.1提高到850HV0.1左右，硬度提高了7倍左右，加人TiC後，硬度更是提高了9倍左右，同時熔覆層的耐磨性較基材提高了16倍。
通過表面改性來改善鎂合金結構服役性能是一個重要的手段，將會成為鎂合金研究的重要方向之一，但這方面的工作，還遠遠做得不夠，可供實際借鑒的研究更是屈指可數。
㈣ 為什麼不可以切割鎂合金
我有水刀可以 切
㈤ 鈦鎂合金門怎麼往下拆
鈦鎂合金是由鈦鎂合金門具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另版外權：鈦合金的工藝性能差，切削加工困難。 在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。鈦鎂合金門還有抗磨性差，生產工藝復雜。 其主要成份是鈦，但鎂的含量也很多。鈦鎂合金門以鋁材厚、款式沉穩為主要特色，最具代表性的就是格條款式。南方以鋁材造型多樣、款式活撥為主要特色，最具代表性的就是花玻款式，比較有特色的款式有花格。
鎂合金門具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外：鈦合金的工藝性能差，切削加工困難。 在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。鈦鎂合金門還有抗磨性差，生產工藝復雜。 其主要成份是鈦，但鎂的含量也很多。
鈦鎂合金門下拆的方法這里大概說下。最好的方法就是找專業做鈦鎂合金門的人來拆。因以後專業所以拆裝一體式，不會造成門扇損壞及安全問題。
首選在下拆之前，要做好准備工作，鉗子，螺絲刀，鏨子。。。在拆的過程中一個人用工具慢慢的拆，另一個人需要負責固定門的穩定避免鋁合金門不穩定而傷到他人。一定要注意不能因為省事圖快而去使幫大錘子，易造成門體的損壞
㈥ 重慶沙坪壩問個鎂合金切割問題，並找人切割鎂合金。
你是重大的不？不知道線切割成不成？估計可能線切割太厚了吧
㈦ 鑄造鎂合金Zm5否能用線切割進行加工
應該可以。我線切割過Mg-Mn，Mg-Mn-Zn（即ZM11），AZ31，AZ91，純鎂，Mg-Zn-Y及Mg-Ca等合金，都沒有問題。
㈧ 1mm厚鋁鎂合金切割用什麼工具
是 鋁鎂合金板材嗎， 用等空氣離子切割機切割。
如果是管材，有專用的鋁材切割機(砂輪片式，可調節切割角度）。
㈨ 鎂合金用光纖激光切割機可以切嗎
可以的，銅都可以切割。
㈩ 線切割加工AZ31鎂合金用什麼切割液
沒有什麼特別要求，就普通切碳鋼那種即可，不過走絲的速度一定要慢一點，不然切口會不光滑，切記！