等離子切割機一般用什麼變速箱
㈠ 請問等離子切割機哪種好
不管什麼品牌的，你總歸是需要選擇合適的等離子切割機。那麼如何選擇合適的等離子切割機呢？
1、確定你最通常要切割的金屬的厚度；
需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結果，還會殘留無用的金屬殘渣。每台機器都會有設定的最佳切割厚度范圍——要確保設定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上60-80%，這樣才是這台設備正常切割的厚度（可以保證切割效果，性價比最佳）。當然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了，經濟性也就越低。
2、選擇設備的負載持續率；
如果你是要進行長時間的切割或者自動設定的切割，確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。工作負載持續率通常是以10分鍾為一個標准按百分比來確定的。舉個例子。100安培的電流60%的工作負載循環是指你可以在100安培的電流輸出下持續的切割6分鍾（按10分鍾為100%）。工作負載循環越高，你可以持續切割的時間就越長。
3、這種機器能提供在高頻啟動的選擇嗎？
大多數等離子切割機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的，小池酸素研發中心專門針對高頻干擾做出了若干以對策，保證了機器的穩定、可靠運行。
4、損耗和壽命的比較；
等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節約成本。其中2種需要更換：電極和噴嘴。
㈡ 手動等離子切割機哪種好
數控等離子切割機會比較好。
數控等離子切割機以工作方式來分：有乾式等離子、半乾式等離子、水下等離子之分；
以切割質量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。
數控等離子切割
等離子在水下切割能消除切割時產生的雜訊，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。
數控切割機等離子切割：數控等離子弧切割是數控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
數控等離子切割機的優點與缺點：
缺點：
1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時，割口成V
優點：
1.切割領域寬，可切割所有金屬板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。
㈢ 等離子切割機有哪幾種類型
數控等離子切割機按類型來分可分為：台式數控等離子切割機， 龍門式數控等離子切割機，攜帶型數控等離子切割機
數控等離子切割機以工作方式來分：有乾式等離子、半乾式等離子、水下等離子之分；
以切割質量來分有普通等離子、精細等離子、類激光等離子等。
數控等離子切割的優點與缺點
等離子在水下切割能消除切割時產生的雜訊，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環境。採用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。 數控切割機等離子切割： 數控等離子弧切割是數控切割機機床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發)，並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。下面武漢拓晟科技有限公司就為大家簡單的介紹下數控等離子切割機的優點與缺點：
缺點：
1.切割20mm以上鋼板比較困難，需要很大功率的等離子電源，成本較高。
2.切割厚板時，割口成V
優點：
1.切割領域寬，可切割所有金屬板材；
2.切割速度快，效率高，切割速度可達10m/min以上；
3.切割精度比火焰切割高，水下切割無變形，精細等離子切割則精度更高。
㈣ 等離子切割機用什麼氣
普通等離子用壓縮空氣，精細等離子有用到氧氣、氮氣、氫氣等多種氣體
㈤ 什麼牌子的等離子切割機好
等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工版件上，高熱量使工件熔化並權被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。
壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。
㈥ 等離子切割機的切割速度如何選擇
等離子切割機的切割速度選擇應遵循以下幾點：
1、氬氣在高溫時幾乎不與任何金屬發生反應，氬氣等離子弧很穩定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低，焓值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。另外，在氬氣保護環境中，熔化金屬的表面張力較大，要比在氮氣環境下高出約30%，所以會有較多的掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會有粘渣傾向。因此，現已很少單獨使用純氬氣進行等離子切割。
2、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分數為35％，其餘為氬氣）是等離子弧切割能力最強的氣體之一，這主要得利於氫氣。由於氫氣能顯著提高電弧電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離子射流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。
3、氮氣是一種常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩定性和比氬氣更高的射流能量，即使是切割液態金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時，切口下緣的掛渣量也很少。氮氣可以單獨使用，也可以同其它氣體混和使用，如自動化切割時經常使用氮氣或空氣作為工作氣體，這兩種氣體已經成為高速切割碳素鋼的標准氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。
4、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像，高溫高能的等離子弧使得切割速度更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極進行起弧時的防沖擊保護，以延長電極的壽命。
5、空氣中含有體積分數約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切割時很想像；空氣中還含有體積分數約21%的氧氣，因為氧的存在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是最經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽命較低也會影響工作效率和切割成本。
㈦ 等離子切割機什麼牌子的好
不管什麼品牌的，你總歸是需要選擇合適的等離子切割機。那麼如何選擇合適的等離子切割機呢？
1、確定你最通常要切割的金屬的厚度；
需要確定的第一個因素是通常要切割的金屬的厚度。大多數的等離子切割機電源是通過切割能力和電流大小定額的。因此，如果你通常切割的都是薄金屬，你應該考慮低電流的等離子切割機。還有，盡管小型的機器都切割特定厚度的金屬，但是可能切割質量無法保證，相反的，你還可能得到幾乎沒有切割穿的結果，還會殘留無用的金屬殘渣。每台機器都會有設定的最佳切割厚度范圍——要確保設定是適合你的要求的。總的來說，等離子切割機選型必須要在極限切割厚度的基礎上乘上60-80%，這樣才是這台設備正常切割的厚度（可以保證切割效果，性價比最佳）。當然越薄切割效果和速度也就越快，越厚的話切割效果和切割速度也就下降了，經濟性也就越低。
2、選擇設備的負載持續率；
如果你是要進行長時間的切割或者自動設定的切割，確保檢查機器的工作負載持續率。負載持續率簡單來說就是設備工作到過熱需要冷卻之前的持續工作時間。工作負載持續率通常是以10分鍾為一個標准按百分比來確定的。舉個例子。100安培的電流60%的工作負載循環是指你可以在100安培的電流輸出下持續的切割6分鍾（按10分鍾為100%）。工作負載循環越高，你可以持續切割的時間就越長。
3、這種機器能提供在高頻啟動的選擇嗎？
大多數等離子切割機都會有一個引導弧，利用高頻來引導電流通過空氣。然而，高頻會干擾附近的電子設備，包括計算機。因此，可以消除這些高頻潛在問題的啟動方式就可能會是相當有利的，小池酸素研發中心專門針對高頻干擾做出了若干以對策，保證了機器的穩定、可靠運行。
4、損耗和壽命的比較；
等離子切割炬上有各種外部零件需要更換，通常我們稱之為耗材。你需要尋找的機器，應該是使用耗材最少的。更少的耗材意味著節約成本。其中2種需要更換：電極和噴嘴。
㈧ 等離子切割機什麼品牌較好
飛馬特的等離子切割技術全球領先，他們生產的等離子切割機品質性能都可以，在全球范圍使用非常廣泛。
㈨ 等離子切割機怎麼選
你好，要選等離子切割機的話就要看你切割多厚的板材，是切割不銹鋼還是普通鋼鐵，如果切割薄板材的話就選擇小功率的，厚板材 的話就選擇大電流的，這個如果有需要的話我可以幫你推薦的