線切割遲後效應太大怎麼辦
㈠ 數控車床x軸停止誤差太大怎麼辦
報警提示是X軸（41）跟蹤抄誤差過大。然後上面出錯一直亮。當急停按下再打開後出錯又不亮..移動機床後坐標有動一段距離但是實際刀架有不動之後出錯又會出現。看刀架位置有超程。按超程解鎖也沒用。怎麼解決望老師指點。還有個在設置（需要密碼的那邊）裡面修改X軸的極限是1軸還是2軸啊。
㈡ 線切割,電流大，火花弱 割不動 高手教教怎麼解決
你可能切的工件比較厚，只有厚的工件才容易產生這種現象。解決的辦法是將版運行的最大速度降下權來，比如降到10左右，先讓機床走慢些，走正常了，再慢慢的提高速度。不過先要將機床退回去重新走，切厚的工件，最好用新的鉬絲來切，這樣縫隙寬一些，冷卻液容易將碎屑沖走，切起來也就比較快一些。當然要調整脈寬和脈間，但並非越大越好，要試著來，找到最佳參數。
㈢ 您好，線切割高頻時有時無怎麼回事呀，急呀！請教高人指點迷津1
查一下轉向限位開關和電腦高頻控制板，正常只有這兩項，機床本身是不大會出現什麼情況的。
㈣ 線切割「花絲」現象怎麼處理解決
一段時間的切割後，鉬絲會出現一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經過了一段時間的連續電弧放電，燒傷並碳化。變細變脆和碳化後就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規率排列形成花紋，故稱為「花絲」。
「花絲」現象的成因：
因不能有效消電離造成連續電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長）、水的介電系數低（恢復絕緣能力差）、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量（大於10mA）這三者之一是「花絲」現象的基本條件。放電間隙內帶進（或工件內固有）一個影響火花放電的「雜質」是「花絲」現象的誘因。「花絲」與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時會被燒出蝕坑並結成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無法繼續加工。細小的炭精粒粘到那裡，那裡就要拉弧燒傷，面積越來越大，決無自行消除的可能性。如果工件和電極發生位移，各自與對面都會導致新的拉弧燒傷，一處變兩處。*辦法是人下手清理，而線切就無能為力了。
「花絲」的發生和發展：
在放電間隙長、蝕除物排出困難、恢復絕緣能力差、火花爆炸無力時，「雜質」很容易產生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個拉弧點隨絲運動，其間每個脈沖能量都通過這個拉弧點釋放，直到這個拉弧點走出工件，絕緣才有可能恢復，才有可能產生新的火花放電。鉬絲這個點的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內剛才誘發拉弧燒傷的那個點仍頑強存在，極容易與現在接觸的鉬絲點重復電弧放電，第二個燒傷炭化（即黑斑）點就又形成了。所以那個點與工件出口的距離往往等於兩黑斑間的距離。自*個燒傷炭化以後，絲上留了一個炭化點，工件間隙留了一串炭化點，極細的炭精粒播散到水裡隨時會進入間隙，它們都成了「花絲」的誘發因素。成了「交叉感染」，到這時，絲、水、工件換了哪個都不管用，以至統統換了都無濟於事。一段時間過後，「交叉感染」的那些誘發因素沒了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。
「花絲」的表象和觀察：
因電弧放電、短路、開路和碳精粒生成，脈沖源電流表會大幅擺動。放電火花會相間出現發紅、發黃、發白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過並燒蝕幾次後又變細。一段時間加熱和張力作用當然也使黑斑處變細。變脆是因為燒紅又冷卻，嚴重炭化造成的。因「花絲」在絲筒上形成的花斑很容易規律排列，所以很多人試圖發現規律，結果與絲筒周長、導輪周長、導電塊與誰的距離都不對。如果有規律，就是燒傷發生點到工件出口的距離。
「花絲」的解決和分析：
「花絲」現象一旦發生，要從成因的三個要素入手。首先要確認脈沖發生器的質量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內含一定量的鹽、鹼等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎麼都好，即便出現拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質排除容易，瞬間「闖」過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經鍛造調質就淬了火的，造成「花絲」的幾率是很高的。「花絲」後的料、絲、水只要保留其一，再次「花絲」的可能性仍很大。
如果無可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機床；料的夾層、淬火已沒辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開已切過的那個縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開始，待加工穩定僅是慢時，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
「花絲」的最初會有一個主要因素，但因「交叉感染」，導致改變誰都不管用。急於換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費了東西，沒解決問題。解決「花絲」的關鍵到是「冷靜分析，找准產生*處黑斑的原因，盡可能好的改變三個基本條件，盡可能好的避開誘因，不怕費事，不貪快，從頭開始」。
「花絲」現象很多時侯並不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常後，應轉按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調床子，無助問題解決，還會誤導用戶，失去思路，不知原由。
如上解釋，希望能幫助「花絲」問題的解決。
㈤ 線切割機床效率怎麼進行提高
線切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的內蝕除物不能及時清除，容它的導電作用消耗掉了脈沖能量。
針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。
3、提高線切割運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。
經上述努力，把切割效率進行一定的提高還是有效果的，但是也是有局限性的，因為，高頻電源放電方式以及控制並沒有改變。
㈥ 線切割高速控制櫃鉬絲消耗太大怎麼回事有沒有人用過這樣的控制櫃
這個來問題我是這樣看待的自：第一：不知道您所說的是絲損大到什麼程度？線切割快走絲高速控制櫃發展到現在已有多年的歷史。比方說蘇州仁光數控的高速控制櫃，可以穩定切割在一萬左右的效率。在全天候滿負荷的工作狀態下可以切割兩到三天。也就是說大概在45萬方左右。電流在6A左右。第二，如果您的絲損嚴重超出了這個范圍，那說明這個高速控制櫃是不穩定的。不是真正的高速控制櫃。第三，給您普及一下線切割快走絲高速控制櫃的定義，高速控制櫃的理念不同於10幾年前的線切割，以前的線切割加工電流最多在2A左右，可以用到十天都不換絲，但是效率大打折扣，如果讓您的效率增加了幾倍，在一定的時間內多換幾次鉬絲，這個是可取的。
㈦ 線切割割500高的工件怎麼辦
先關小來電流，後加大脈寬和脈間，自再接著加大電流，另外保證乳化油的水質，不能太干凈，也不能太臟，因為干凈切割的會相對快一點，可是表面光潔度不好，但過份臟了又容易短路。
電火花線切割機（Wire Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。
㈧ 線切割滾絲筒間隙太大怎麼辦
這個麻煩點，你要把私通拆掉，看看是不是私通絲桿和絲桿套松動了，如果這樣就好了，清洗下再裝上鎖死就行了，但是間隙太大也有可能是絲桿套磨損，這個情況就要更換絲桿套了，如果不影響加工先用著吧，
㈨ 線切割怎麼割出凹凸模，一次割出來間隙太大
根據具體情況來分析，有以下幾種辦法：
兩塊板，分別割——間隙小，強度有要求。成本高。
用慢絲，間隙比較小——間隙不大。
割少許錐度——可以滿足所有間隙要求，強度略下降。成本最低。