凸模類零件如何裝夾線切割
（一）電火花線切割工件的裝夾
電火花線切割加工工件的安裝一般採用通用夾具及夾板固定。由於線切割加工時作用力小，裝夾時夾緊力要求不大，且加工時電極絲從上到下穿過工件，被工件切割部分要懸空，因此對線切割工件的安裝有一定有要求。
1．對工件裝夾的一般要求
（1）工件的裝夾基準面要光潔無毛刺。對熱處理後的工件表面的渣物及氧化膜一定要清潔干凈，以免造成夾絲或斷絲。
（2）夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。
（3）裝夾位置要有利於工件的找正，且要保證在機床加工行程范圍內。
（4）所用的夾具精度要高，以確保加工精度。
（5）細小、精密及薄壁工件應先固定在輔助夾具上再裝夾到工作台。
（6）批量加工零件時，最好設計專用夾具以提高生產率。
2．常用的電火花線切割工件裝夾方式
（1）懸臂支撐，如圖3-22（a）所示。此方式裝夾方便，通用性強，適用於對加工要求不高或懸臂部分較少的工件的裝夾。
（2）兩端支撐，如圖3-22（b）所示。此方式工件兩端固定在夾具上，支撐穩定，定位精度高，適用於較大零件的裝夾。
（3）橋式支撐，如圖3-22（c）所示。此方式是把兩支撐墊鐵放到兩端支撐夾具上，橋的側面也可作定位面使用，使裝夾更方便，通用性廣，適用於大、中、小工件的裝夾。
（4）板式支撐，如圖3-22（d）所示。支承板按照常規工件形狀製造出具有矩形或圓形孔，易於保證裝夾精度，適用於裝夾常規工件及批量生產。
（5）復式支撐。此方式是把專用夾具固定在橋式夾具上，適用於批量生產，可節省裝夾時間且保證加工工件的一致性。
電火花線切割工件安裝後，應進行位置找正，常用的找正方法有：用百分表找正、劃線法找正、固定基面法找正等。
『貳』 一個加工好的零件，線切割割外齒輪怎麼裝夾在
你是要從一塊板料來上切出齒輪的孔和齒自？你可以將要加工的板料架在線切割的兩個支架上，用壓板壓上，先切孔再切外形的齒。切齒時，不要從外邊切進去，最好在板料的裡面齒輪的外邊打一個穿線孔切進去，這樣切出來的齒輪不容易變形。
『叄』 線切割的工件是怎麼裝夾和確定鉬絲位置來保證它的位置度的
線切割的工件裝夾是根據具體工件的大小來採用不同的裝夾方式.小的工件可以採用強版磁吸.但正常的工件權都是採用床身的鐵夾板進行裝夾了.對於批量加工的工件可以做個專門的夾具來加工,省時省力.確定鉬絲的穿孔位置是在編程時用游標卡尺量出絲孔位置距離工件的兩條邊距離是多少來確定的.
『肆』 四周都要加工的工件,線切割怎麼裝夾
用比零件更大的材料，把零件「掏」出來就行了
『伍』 線切割工件怎麼找基準，怎麼裝夾保證基準
這個問題比較籠統
一般基準要和圖紙上的基準一致,在裝夾時應將這個基準盡量留版出來以便電極絲權能碰到這個基準上.
在找基準時,可以採用機床的定位功能(定邊和定中心),這種方法必須保證電極絲表面和工件表面沒有油污,毛刺等影響精度的東西.
也可以採用看火花的辦法,不過這種方法要比較有經驗的人才適用,
當然還有別的辦法,比如用三用表,用對光法等等,
『陸』 線切割怎麼弄
線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。
電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。
根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。
線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS).
主要區別是1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲; 2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過後不再重用, 5,我們的精度不如國外高.
『柒』 線切割加工有什麼基本步驟
畫圖-傳輸-工件裝卡-找正-加工
切割路線
1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強度，引起變形。
2）不能沿工件端面加工，這樣放電時電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運行不穩定，難以保證尺寸和表面精度。
3）加工路線離端面距離應大於5mm。以保證工件結構強度少受影響，不發生變形。
4）加工路線應向遠離工件夾具的方向進行加工，以避免加工中因內應力釋放引起工件變形。待最後再轉向工件夾具處進行加工。
5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件，不應該連續一次切割出來，而應從不同穿絲孔開始加工。
6）一般情況下，最好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。
電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性,抗拉強度高、材質應均勻。常用電極絲有鉬絲、鎢絲、黃銅絲和包芯絲等，如圖1所示。鎢絲抗拉強度高，直徑在(0.03～0.1mm)范圍內，一般用於各種窄縫的精加工，但價格昂貴。黃銅絲適合於慢速加工，加工表面粗糙度和平直度較好，蝕屑附著少，但抗拉強度差，損耗大，直徑在0.1～0.3mm范圍內，一般用於慢速單向走絲加工。鉬絲抗拉強度高，適於快速走絲加工，所以我國快速走絲機床大都選用鉬絲作電極絲，直徑在0.08～0.2mm范圍內。
『捌』 線切割機床工件夾具都有哪些安裝方式
線切割機床工件夾具的安裝：
線切割機床在裝夾工件時，一定要保證工件的切割部位位於機床工作台X軸、Y軸進給的切割范圍之內，同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用（或標准）件，所選夾具應便於裝夾，便於協調工件和機床的尺寸關系。在加工大型模具時，要特別注意工件的定位方式，尤其在加工快結束時，工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊，影響加工。
1、懸臂式裝夾
採用懸臂方式裝夾工件，裝夾方便、通用性強。但由於工件一端懸伸，易出現切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用於加工要求不高或懸臂較短的情況。
2、兩端支撐方式裝夾
採用兩端支撐方式裝夾工件，裝夾方便、穩定，定位精度高，但不適於裝夾較大的零件。
3、橋式支撐方式裝夾
這種方式是在通用夾具上放置墊鐵後再裝夾工件，裝夾方便，對大、中、小型工件都能採用。
4、板式支撐方式裝夾
根據常用的工件形狀和尺寸，採用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高，但通用性差。
線切割機床工件的調整：
採用以上方式裝夾工件，還必須配合找正法進行調整，方能使工件的定位基準面分別與機床的工作檯面和工作台的進給方向x、y保持平行，以保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。常用的找正方法有：
1、用百分表找正
用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上，百分表的測量頭與工件基面接觸，往復移動工作台，按百分表指示值調整工件的位置，直至百分表指針的偏擺范圍達到所要求的數值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。
2、劃線法找正
工件的切割圖形與定位基準之間的相互位置精度要求不高時，可採用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對准工件上劃出的基準線，往復移動工作台，目測劃針、基準間的偏離情況，將工件調整到正確位置。
『玖』 數控線切割加工中對工件裝夾有哪些要求
(1)工件的裝夾基準面應清潔無毛刺，經過熱處理的工件，在穿絲孔或凹模類工件擴孔的台階處內，容要清理熱處理液的渣物及氧化膜表面。
(2)夾具精度要高，工件至少用兩個側面固定在夾具或工作台上。
(3)裝夾工件的位置要有利於工件的找正，並能滿足加工行程的需要，工作台移動時，不得與絲架相碰。
(4)裝夾工件的作用力要均勻，不得使工件變形或翹起。
(5)批量零件加工時，最好採用專用夾具，以提高效率。
(6)細小、精密、壁薄的工件應固定在輔助工作台或不易變形的輔助夾具上。