火焰切割氧化皮硬怎麼處理

❶ 45#鋼板用火焰切割後表面硬度太硬，怎麼辦

在用切割火焰烤一下切割面進行退火出來，就好很多 我們廠經常加工45#板材，都回這樣出來一下，比較節省刀片

❷ 如何避免火焰切割出現的缺陷以及提高切割質量

一、厚板切割中應注意的要點
在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，最後在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產生缺陷，如圖1所示。
為避免缺陷的產生可採用如下方法：
① 採用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。
②採用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可採用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。
二、鍛件切割中應注意的要點
由於鍛件表層氧化皮較厚，再加上氧化皮燃點高於熔點，所以在切割中容易出現切割中斷現象，造成切割質量下降和工效降低。為此在鍛件切割時，應首先去除切割區域中上下表面的氧化皮後再切割，以提高切割速度和切割質量。
三、軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點
齒板排料如圖2所示。齒板總長8m、寬0.4m、厚40mm，屬於長寬比較大的細長條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的，如按常規安排切割路線會造成工件變形和超差，即使整形也很難達到尺寸要求，最終將會使產品報廢。因此合理地安排氣割路線是非常關鍵的：將切入點設在A處，離頭部30～40mm左右，產生一鉤部，阻止變形。件1從A部切入，採用逆時針行走切割，使工件與母材逐漸脫離，件2和件3的切割方式同件1。下一步應切割件6，將切入點設在B處，採用逆時針方式切割，此時由於母材較寬，件6變形較小。最後再切割件5和件4，件5的變形由件6和未切割的件4制約住，件4的變形由兩邊已切割好的工件制約住，這樣就能保證切割出的工件合格。
四、提高切割面質量的經驗
提高氧氣和乙炔的品質是獲得高質量切割面的根本保證。當採用含量為99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割面質量較低，表現為表面粗糙，常產生切口上緣熔化和嚴重掛渣以及不連續切割等現象。對於6mm-30mm厚的鋼板，其切割速度只能達到標準的60%-90%；而對30m
m以上厚的鋼板，其切割速度僅為標準的20%-60%。
當採用純度可達99.
5%以上的液態氧切割時，由於壓力穩定，切割面質量明顯地提高了，其掛渣極少，切割速度大大提高。當採用瓶裝乙炔集中供氣後，因其純度高、壓力穩定，不再出現不連續切割現象。在切割厚板時採用了增大氧氣壓力的辦法(增大壓力為0.
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a)，保證了厚板的順利切割和切割面的垂直度，在一定程度上提高了切割面質量。另外，鋼板表面的銹蝕及割嘴的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。為此，進廠鋼板不宜露天堆放，切割前應進行拋丸處理。對割嘴要正確使用和經常清理。
五、減少切割變形的措施
嚴重的切割變形將使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精度，採用了以下措施：
1、編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點。在進行多零件套切下料時應遵循「先切小零件，再切大零件;先切孔，再切外形」的原則。在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢，確定出合理的起點及切割方向。
一般來說，在板厚相同的條件下，外形尺寸大的零件切割變形比外形尺寸小的零件小；長寬比小的零件切割變形比長寬比大的零件小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。因此，在切割過程中，應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易發生位移的鋼板相連。
對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮採用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設置兩個以上的暫不切割點這兒個點在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方向上的收縮變形。
2、對於長寬比較大、寬度大於割炬之間最小距離的矩形零件，可集中下料，採用幾個割炬同時做類似於「弓」形的切割，兩相鄰零件共用一個切口，不僅能有效地減小切割變形，而且還提高了切割效率與鋼材利用率。
3、支撐鋼板的托架是否平整與穩定也直接影響切割質量。托架支承部位與鋼板接觸面應小些，接觸點不宜過多，應平衡，呈水平面。傾斜和搖晃都容易使鋼板晃動，影響切割尺寸及切口垂直度。因此，托架既要考慮鋪平鋼板，又要考慮操作人員行走安全和吊卸方便，應對其定期調整。
六、窄長孔的切割質量控制
如果採用一般的起點穿孔方式，穿孔時容易切傷零件，火焰切割機切割後起點處易出現切割面熔化現象等嚴重缺陷，致使質量達不到要求。因此設置了新的起點穿孔程序，定義起點切入矢量長度為5mm，控制預熱時間，調整切割速度，合理確定起點位置和切割方向，即在保證割透的前提下，縮短預熱時間，加快切割速度，穿孔火焰以30°-45°夾角切入，且穿孔點選在距孔一端30mm-50mm的地方。這樣，可以減少穿孔時吹起的熔渣堆積在尚未切割的板面上。若穿孔點距槽端較近，當割炬返回到穿孔點附近時，少量堆積在孔點附近的熔渣還處於熔融狀態，氧化較為容易，會產生粘連割不斷的現象，造成切割中斷。

❸ 火焰切割缺陷的原因

切割質量控制
1、切割過程中，應隨時注意觀察影響切割質量的因素，保證切割的連續性。
2、工藝回參數對氣割答的質量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數的關系如下所示：
氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型:
①切割面粗糙
a、切割氧壓力過高
b、割嘴選用不當
c、切割速度太快
d、預熱火焰能量過大
②、切割面缺口
a、切割過程中斷，重新起割銜接不好
b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
c、切割機行走不平穩
③、切割面內凹
a、切割氧壓力過高
b、切割速度過快
④、切割面傾斜
a、割炬與板面不垂直
b、風線歪斜
c、切割氧壓力低或嘴號偏小
⑤、切割面上緣呈珠鏈狀
a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹
b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強
⑥切割面上緣熔化
a、預熱火焰太強
b、切割速度太慢
c、割嘴離板件太近
⑦、切割面下緣粘渣
a、切割速度太快或太慢
b、割嘴號太小
c、切割氧壓力太低

❹ 45#鋼板用火焰切割後如何降低硬度

火焰切割後硬度有這么高，是不是切割後用水冷卻了？ 可以通過45#鋼的高溫回火來降低硬度來方便機械切削加工。

❺ 氧化皮對淬火有影響嗎

氧化皮z在熱處理中,唯獨對淬火有影響.淬火,加熱後快速冷卻.表面有了氧化皮,在冷卻介質中冷卻時,必然影響冷卻速度,使淬火後的硬度降低.可用噴沙去氧化皮.

❻ 碳鋼火焰切割 塗漆 碳鋼火焰切割後，切割面硬化，噴砂後效果不好，油漆附著不住，請問如何解決

噴砂效果不好？是氧化皮沒除去還是表面的油沒除去。任何一樣沒處理好附著力肯定不好。1是加大噴砂力度，2是砂要除油，高溫燒下，3是找油漆供應商，提供跟基材配套好的油漆，

❼ 激光切割端面有氧化皮怎麼解決

最快最直接的辦法就是打磨

如果想只為了切割，想偷懶

那麼就先激光燒一道痕跡

然後打磨該痕跡即可

❽ 氣割8mm鐵板時切割面上為什麼有粘粘的氧化皮

1,可能你說的是在鋼板上有一層防腐漆，它和一般的防銹漆不一樣，是一種高密度內耐高溫油漆。（速度放慢，在容我印象好象是在500MM/分鍾左右，火調小也就是用氧化焰，切割過程中慢慢調試，使火焰在預熱切割零件時不燒邊為佳！）

2，可能是你調預熱氧或切割氧調試氣壓大，速度慢。（一般在600-700MM/分鍾）。（火調小也就是用氧化焰，切割過程中慢慢調試，使火焰在預熱切割零件時不燒邊為佳！）

3，可能是用的割嘴大！（建議你用0-1號即可）

4，切割氧也不可開大，在切割過程中你可以慢慢調試，這是一個經驗值無法解釋！在你調試好的火焰切割過程中，你可以聽見相似下小雨的聲音，鐵渣下的可順！自己好好體驗吧！

❾ 火焰切割怎麼調火氧化皮少還好清理

這需要調整火焰長度
同時需要調整氧氣的比例

❿ 如果火焰數控切割機掛渣了怎麼辦啊

根據火焰切割原理，由氣體燃燒形成的高溫通過割炬在局部范圍內對材料進行加熱融化以達到切割的目的，但從Q235等材質碳板特性不難發現，其液態向固態過度的時間往往會很短，特別是在脫離了一定的溫度范圍之外將迅速凝固。在實際生產加工中，類似現象形成的固態融渣一般稱為掛渣。那麼在使用數控火焰切割機時，如何才能減少掛渣的形成？

熱切割加工中，類似數控火焰切割機所切割出現的掛渣現象時有發生，除了影響零件外觀外，嚴重的甚至會造成材料外表面變形，無法進行二次加工。武漢拓晟科技有限公司在多年的數控切割機生產及研發工作中發現，掛渣問題的主要成因在於切割氧壓力或切割割嘴配件不適容易出現斷面掛渣缺陷，在切割斷面上或下邊緣所產生的難以清除的掛渣不僅影響到割面光潔度。下面武漢拓晟科技有限公司將對火焰切割斷面掛渣現象予以分析及處理意見，方便用戶參考：

總體來說，火焰切割斷面掛渣缺陷是由於切割氧壓力不足造成。具體表現為切割斷面上或下邊緣掛渣等，下面就具體原因詳細說明。

所謂下邊緣掛渣是指在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。其成因主要有以下三點：

1、切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；
2、預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不幹凈；
3、割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強。

所謂切割斷面上產生掛渣是指在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。其成因主要是因為材料合金成份含量太高。

如何有效減少數控火焰切割機掛渣？

首先從掛渣形成的位置來看，一般火焰切割掛渣分為上邊緣掛渣和下邊緣掛渣，導致兩類掛渣出現的原因有所不同，下面將分類說明。

一、上邊緣掛渣

上邊緣掛渣主要是在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分掛渣較為明顯。導致出現上邊緣掛渣的主要原因在於材料合金成份含量太高，一般火焰切割主要適用於Q235材質的碳板、普碳板，類似Q345等材質的低合金板也是能夠適用的，但如果其中合金含量過高，將可能出現上邊緣掛渣問題。

二、下邊緣掛渣

下邊緣掛渣是火焰切割掛渣中出現最為普遍的問題，主要是在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。而導致出現類似的問題的原因則相對較為復雜，一般來說，用戶加工出現下邊緣掛渣時，建議通過以下幾個方面檢查一下操作步驟，首先檢查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；另外預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮銹蝕或不幹凈也可能影響掛渣過多，最後割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強也是下邊緣掛渣出現的願意之一。