切割機電機燒了怎麼修

① 切割機常見故障有那些怎樣維修

有開關壞的，燒電機的、外殼裂開的、等等、

② 電機燒了能修嗎

電機的修理方法
一、繞組短路

由於電動機電流過大、電源電壓變動過大、單相運行、機械碰傷、製造不良等造成絕緣損壞所至，分繞組匝間短路、繞組間短路、繞組極間短路和繞組相間短路。

1.故障現象

離子的磁場分布不均，三相電流不平衡而使電動機運行時振動和雜訊加劇，嚴重時電動機不能啟動，而在短路線圈中產生很大的短路電流，導致線圈迅速發熱而燒毀。

2.產生原因

電動機長期過載，使絕緣老化失去絕緣作用;嵌線時造成絕緣損壞;繞組受潮使絕緣電阻下降造成絕緣擊穿;端部和層間絕緣材料沒墊好或整形時損壞;端部連接線絕緣損壞;過電壓或遭雷擊使絕緣擊穿;轉子與定子繞組端部相互摩擦造成絕緣損壞;金屬異物落入電動機內部和油污過多。

3.檢查方法

(1)外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦，繞組過熱後留下深褐色，並有臭味。

(2)探溫檢查法。空載運行20分鍾(發現異常時應馬上停止)，用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。

(3)通電實驗法。用電流表測量，若某相電流過大，說明該相有短路處。

(4)電橋檢查。測量個繞組直流電阻，一般相差不應超過5%以上，如超過，則電阻小的一相有短路故障。

(5)短路偵察器法。被測繞組有短路，則鋼片就會產生振動。

(6)萬用表或兆歐表法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀書極小或為零，說明該二相繞組相間有短路。

(7)電壓降法。把三繞組串聯後通入低壓安全交流電，測得讀書小的一組有短路故障。

(8)電流法。電機空載運行，先測量三相電流，在調換兩相測量並對比，若不隨電源調換而改變，較大電流的一相繞組有短路。

4.短路處理方法

(1)短路點在端部。可用絕緣材料將短路點隔開，也可重包絕緣線，再上漆重烘乾。

(2)短路在線槽內。將其軟化後，找出短路點修復，重新放入線槽後，再上漆烘乾。

(3)對短路線匝少於1/12的每相繞組，串聯匝數時切斷全部短路線，將導通部分連接，形成閉合迴路，供應急使用。

(4)繞組短路點匝數超過1/12時，要全部拆除重繞。

二、繞組斷路

由於焊接不良或使用腐蝕性焊劑，焊接後又未清除干凈，就可能造成壺焊或松脫;受機械應力或碰撞時線圈短路、短路與接地故障也可使導線燒毀，在並燒的幾根導線中有一根或幾根導線短路時，另幾根導線由於電流的增加而

③ 切割機燒碳刷怎麼維修

你的碳刷沒有按裝好
安好就不會燒了

④ 電動機燒了怎麼修啊

如果只燒斷一條或者幾條線，接起來就行了。但要按照原來的接，不能接錯，接錯一條就會有一個閉路線圈，
如果燒掉一組可以換一組，
如果燒掉幾組了就全換了吧

⑤ 電機燒了還能修嗎怎麼修

不是太嚴重抄的話就可以修，拿到修襲理店。

⑥ 切割機燒機怎麼修要過程

激光切割機切割材料的結果可能是切縫干凈，也可能相反，切縫底部掛渣或回切縫上帶有燒痕，其中答很大的一部分是由材料引起的。影響切割質量的因素有：合金成分、材料顯微結構、表面質量、表面處理、反射率、熱導率、熔點及沸點。
通常合金成分影響材料的強度、可焊性、高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量越高越難切割，晶粒細小切縫質量好；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層,熔化時因氧化層與金屬的性質不同，使表面產生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會呈不規則狀；表面粗造減少了反光度，提高熱效率，經噴丸處理後切割質量要好許多，導熱率低則熱量集中，效率高。因此晶粒細小，表面粗糙、無銹蝕、導熱率低的材料容易加工。含碳量高、表面有鍍層或塗漆、反光率高的材料較難切割。含碳量高的金屬多屬於熔點比較高的金屬，由於難以熔化，增加了切穿的時間。一方面，它使得割縫加寬，表面熱影響區擴大，造成切割質量的不穩定；另一方面，合金成分含量高，使液態金屬的粘度增加，使飛濺和掛渣的比率提高，加工時對激光功率、氣吹壓力的調節都提出了更高的要求。鍍層和塗漆加強了光的反射，使熔融變得困難；同時，也增加了熔渣的產生。

⑦ 切割機電機燒了能修嗎

能修，找地方維修換轉子即可。

⑧ 我的切割機的電機燒了，能不能發一個，多少錢_

這種事，直接與商家聯系為好。很顯然這里不是賣場。
同時，商家也不可能隨便就給你發一個。你需要與商家聯系（網上銷售），並提供型號，地址，付款賬戶。才可能給你發一個。

⑨ 電動工具電機燒了怎麼辦——經驗談

電容一定要接火來線？這種電源機輸出在外的四個接線點，是兩組線圈，用萬用表測量直流電阻略有不同，（洗衣機類的雙方向驅動的除外），它本是叫起動電容，電阻相對小的那組線圈和電容串連，然後和另外一組線圈並連後接到交流電網上，（估計這電容不會是40微法！太大啦！！）要是試運轉後冒煙了，沒那相對的手藝就不必要再去冒險啦！