激光切割木板總是錯位怎麼

『壹』 激光切割機切割過程中X軸出現錯位，Y軸是好的，該檢查的都檢查了 就是找不出問題，有沒有大神給點意見。

1. 檢查一下X軸編碼器線，還有插頭有沒有損壞。
2.檢查一下X軸聯軸器有沒有松動。
3.檢查一下X軸軸承和絲母座有沒有間隙。
4.檢查一下X軸設置參數。
建議你使用重復定位檢測X軸精度。

『貳』 激光切割機切割的時候越往後就越偏離了不準了，是哪裡的問題

X軸A1.A2不同軸，校正一下就行

『叄』 博業激光機切割製版錯位是什麼問題

運作時錯位，我今天也碰到了，在運行設置去有個X Y軸加速度，你看是哪個軸錯位了，就調哪有個，皮帶一般不會跳動，除非電擊出現故障。切不穿，那是光路問題調一下就行。修理不需要錢，出個上門費就行了？

『肆』 木板激光切割機工作中走位是什麼原因分析

不知道你說的具體的走位表現是什麼。如果是切割正方形或者長方形對角版線不一樣長那可能是皮權帶松動，可以調解下皮帶松緊度，如果是絲桿傳動的話也可以調節絲桿，另外也有可能是電機或者齒輪磨損。不過前一種可能性更大一些；第二種，切割出來的圖形上下不垂直，例如鏤空圖形不能歸位，這種是因為垂直光路沒有調垂直引起的，建議調節垂直光路。以上由犀牛激光專業為您解答，希望能夠幫到您

『伍』 激光切割機切亞克力老是切斜怎麼辦

激光切割機，切，亞克力，老是，切鞋怎麼辦？激光切割機，是不是沒放正？再一個是手法的問題，再一個是不是地面的問題？這幾方面找一下，他是肯定有原因的，如果這些原因找出來以後，他就能夠切正了

『陸』 激光切割設備，板材 切不透，有焊渣 而且 總是在同一個位置， 求大神 解惑，支招！

影響光纖激光切割機切割質量的參數主要有以下幾個：切割高度、焦點位置、切割功率、切割頻率、切割占空比、切割氣壓、切割速度及割嘴型號。除此之外，板材質量、氣體純度、保護鏡片、聚集鏡及準直鏡這些硬體設施，也會對切割質量有一定影響。

光纖激光切割機切割質量不佳時建議先進行一般性檢查，檢查的內容及順序如下：

1.切割高度，建議實際切割高度在0.8～1.2mm之間，如實際切割高度不準，則需要進行標定；

2.割嘴，檢查割嘴型號及大小是否用錯，檢查割嘴是否有損壞，圓度是否正常；

3.光心，建議用直徑1.0的割嘴進行光心檢查，焦點在-1～1之間，這樣打出來的光點小易於觀察；

4.保護鏡片，檢查鏡片是否干凈，要無水無油無渣點。有時會因為天氣或鋪助氣體等原因導致保護鏡片結霧；

5.焦點檢查，查看焦點是否設定正確。如果這五項都檢查沒有問題，再根據現象針對性的修改參數。

常見現象及參數調整：

(1)切割不銹鋼掛渣：掛渣類型有多種，如只是拐角掛渣可先考慮拐角倒圓，參數方面可以降低焦點、加大氣壓等；如整體掛硬渣，需要降低焦點、加大氣壓、加大割嘴，但焦點過低或氣壓過大會導致斷面分層和粗糙；如果整體掛顆粒狀的軟渣，可適當增加切割速度或降低切割功率；如果出現切割快結束的一面掛渣，則可以檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。

(2)切割碳鋼斷面問題：薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙。想要斷面光亮首先得板材好，表面無銹無漆無氧化皮，其次氧氣純度得高至99.5%以上，切割時用小割嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大；想要厚板切割斷面質量好，首先得保證板材和氣體純度其次就是割嘴的選用，孔徑越大斷面質量會越好，但同時斷面錐度會更大。以上內容由力星激光收集整理

『柒』 激光切割機切圓錯位什麼原因

原因有以下幾類。第一，編程出現錯誤。第二，切割板材出現變形。第三，機械軌道出現變形。第四，機械傳動部分出現間隙。主要的就是這幾個，具體看你的切割現象分析。

『捌』 激光切割機的切割線總是在固定位置發生彎曲怎麼回事

激光切割機切割的優點之一就是光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑會盡可能的小,以便產生極微小的切縫。因為聚焦透鏡的焦深越小,焦點光斑的直徑就越小。對於高質量、高精度的切割,有效焦深還與透鏡直徑和被切材料有關，因此控制焦點和被切材料表面的位置是十分重要的。從三個方面來分析切割焦點因材料和要求的不同而做不同的選擇。1、切割焦點在工件表面這種方式也成為0焦距，一般常見於SPC,SPH,SS41等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。2、切割焦點在工件裡面這種方式也成為正焦距。當你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件裡面的模式。但這種方式的一個缺點是，由於焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質時候選用。3、切割焦點在工件上面這種方式我們也成為負焦距，因為激光切割機切割點不是位於切割材料的表面也不是位於切割材料的裡面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質。這種方式之所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現導致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用於精密度高的切割。

『玖』 激光切割機Y軸割出來錯位怎麼回事

www.viccam.cn回答:激光切割機切割錯位一般可以分成兩種不同的情況，送料切割錯位和專未切割錯位。是什麼原因屬造成切割錯位，下面我們來探討一下。
第一種情況送料切割錯位。它有三個原因造成：（1）送料軸的步距問題。布距=實測長度*原始步距/真是長度（設定的送料長度）。（2）送料軸的同步帶鎖緊輪於電機同步帶鎖緊輪松動。（3）滾網松動，使之與送料軸之間相對滑動。
第二種情況未送料切割錯位。它主要由大車電機或者光軸同步松動和丟步現象造成。丟步現象的原因有：（1）加工速度設置過大。（2）大車電機線接觸不良。（3）驅動器電流過小。（4）驅動器壞掉或電機壞掉。一般電機壞二丟步的現象較少。

『拾』 激光切割工件位置偏移是什麼原因

毛刺是光纖激光切割機加工中產生的普遍現象之一， 在激光切割加工中工件表版面過渡處有時會出權現的各種尖角、毛邊等不規則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纖激光切割機加工鈑金出現毛刺的主要原因：
當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，並且蒸發，來實現切割的目的。出現毛刺的主要原因一般有兩點：一是輔助氣體在當工件照射面氣化後，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻後，會形成毛刺附在切割面上。二是設備本身，參數設定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機後，一定要經過專業的培訓，再開始使用。