線切割如何割才省時省鉬絲

㈠ 線切割怎麼緊鉬絲

上鉬絲停車時按絲筒停按鈕，不可按急停（蘑菇按鈕）。提前按靠慣性停。緊鉬絲時先把行程開關調近點，寧可沒有到頭手搖，緊絲輪怕太小你可以用6205軸承內圓套6200軸承，用M10螺絲做把手。很好用的哦！

㈡ 線切割機怎麼上鉬絲

都有自動上絲功能的，只是那樣排絲不好。所以一般不用，用手是有點不安全。
好點的機器都有個減速電機，估計你用的是沒有減速電機的.

㈢ 線切割割板時鉬絲穿在第一個孔，在切割過程中第一個沒割成反而割破了板這是什麼問題

從你來的問題來看應該是要加源工一個上圓下方的上下異形的工件吧！你首先要畫出兩個圖形（圓形和四方形各一個），然後把圓形打斷四段，每個段點都是從四方形的角拉一條直線與圓相交處，然後利用編程軟體編寫上下異形的程式，就可以加工了。編程重點注意兩個問題：一、上下兩個圖形的段數要一致，二、圖形高度（亦即是工件高度）。

㈣ 怎樣調節線切割鉬絲單邊松緊

調節辦法是：把鉬絲全部拉掉擦乾凈，用百分表打在儲絲筒上，然後松開固定螺絲，慢慢調節到平衡就好。
使用鉬絲動態檢測儀解決問題，同時還能減少絲損延遲松絲問題提高機床加工精度。
線切割鉬絲的松緊程度。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由於線切割鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因此線切割鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊絲時用力不要太大。
鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變松。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲。應經常檢查鉬絲的松緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊。
機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查並進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

㈤ 為什麼線切割機床割高容易斷鉬絲

1加工電流不穩,調至穩來定自不超過2.5A 2材料變形夾絲 3排屑不好,皂化液不要過濃 4機床是否單邊松絲 5導輪壞損，更換導輪 6導電塊是否放電或有拉槽 更換導電塊並使其與鉬絲接觸良好 7速度不宜過快 欠跟蹤為好

希望採納

㈥ 線切割加工時鉬絲斷掉該怎樣重新開始切割

接上絲退到原來的點重新切割唄？原點坐標可以看電子表去調，切入的路徑可以開低頻進去，如果是很薄的料精度要求不高切割時明顯變形的話，就開高頻再切一次

㈦ 怎樣減小線切割的鉬絲損耗

首先，要選擇正品的鉬絲，假冒的鉬絲害人不淺。好點的鉬絲價格一般在0.1-0.13元/米吧。版
理論上來說，切割權電流越小鉬絲損耗越小。因此根據切割材料的厚度和材質選擇合適的加工電流，能夠最大限度的有效利用鉬絲。泰州機床在100mm以內的工件選擇2安培左右的電流應該比較合適，蘇州機床可以選擇3安培左右的切割電流應該是比較理想的狀態

㈧ 線切割鉬絲偏一邊怎麼居中

線切割機床加工時，用戶有時會發現繞在絲筒上的鉬絲出現一邊很緊，另一邊又很松現版象。原因和措施權如下：1．絲架後端的上排絲輪或下排絲輪轉動不靈活或不轉，鉬絲換向時產生磨擦力，不斷地將鉬絲拉伸。更換排絲轉後鉬絲松緊現象即可消除。2．上下導電塊長期工作後出現很深的溝槽，鉬絲卡在溝槽內產生磨擦，換向時磨擦力很大，鉬絲會出現拉伸變形。更換導電塊或將導電塊左右移一下後鉬絲松緊現象即可消除。3．上導電塊或下導電塊與鉬絲的包角太大，使鉬絲移動時產生較大的磨擦力，從而使鉬絲產生拉伸變形，將導電塊調低一點即可。4．運絲筒拖板導軌產生間隙，絲筒移動時產生振動，將外側導軌的固緊螺絲稍許松一下，將絲杠螺母與螺母座脫開，調節側面的方頭支緊螺釘，當消除間隙後將外側導軌的螺釘擰緊，將絲杠螺母與螺母座固定住即可。5.運絲絲杠軸承轉動不靈活,絲杠在換向時產生振動從而對鉬絲產生一邊放鬆,另一邊收緊,更換軸承即可。

㈨ 線切割怎麼那麼容易斷鉬絲

線切割斷絲的原因有很多的，要逐項檢查，電氣部分包括電流頻率等，切削液是否合適，鉬絲粗細是否合適，導電塊等的放置，鉬絲是否上的過緊，最後就是鉬絲本省是否有問題，粗細不均勻也容易斷