激光切割出來有渣什麼情況
㈠ 激光切割不銹鋼為什麼底部有溶渣
這是割縫損耗，沒有辦法避免！割縫大小取決於激光器的參數
㈡ 激光切割機在裁切12mm厚的普通鐵板時出現底面掛渣現象，而且且切面非常不規則，底面積渣把切口全部糊死了
原因可能有兩個：1.板料移動速度太快，要減小移動速度。2 激光頭吹出來的氧氣或空氣壓力太小，流量不足。
㈢ 激光切割鋁材時容易產生焊渣是怎麼回事
激光切割鋁材一般都會有毛刺，這種毛刺容易剝落。三菱激光有DR制御功能，開啟後薄板不會有毛刺現象，厚板還是會有點。其他牌子的不知道是怎麼克服的，還是沒有辦法克服。
㈣ 激光切割不銹鋼有掛渣應該怎麼解決
不銹鋼類：
1，氮氣的壓力和流量的問題（看一下壓力和流量是否正常）
2，切專割速度的問題屬（速度過快或是過慢都有可能引起掛渣，特別是過慢也有可能引起掛渣）
3，激光的焦點的問題（激光切割碳鋼和不銹鋼的焦點位置不一樣，激光割嘴也不一樣，鏡片也應該不一樣）
焦點問題——————根據板厚調整焦點
1：焦點越往上它的切割面越亮
2：下表面掛硬渣是:焦點太上，速度太慢，氣壓太小
3：焦點越下它的切割面越粗糙
4：下表面掛軟渣是：焦點太下速度太快 氣壓過大 功率過高
5：切不透：焦點不對，功率過低 速度太快
㈤ 激光切割有渣飛出
一.不銹鋼類：焦點問題——————根據板厚調整焦點
1：焦點越往上它的切割面越專亮
2：下表屬面掛硬渣是:焦點太上，速度太慢，氣壓太小
3：焦點越下它的切割面越粗糙
4：下表面掛軟渣是：焦點太下速度太快 氣壓過大 功率過高
5：切不透：焦點不對，功率過低 速度太快
二：碳鋼類：焦點問題——————根據板厚調整焦點
1：下表面掛硬渣是：
焦點太下 氣壓太小 功率過小 速度太快
2：切割面粗糙：
焦點太上 氣壓太大 公路車過大 材料問題
㈥ 激光切割不銹鋼有掛渣怎麼解決
不銹鋼類：
1，氮氣的壓力和流量的問題（看一下壓力和流量是否正常）
2，切割版速度權的問題（速度過快或是過慢都有可能引起掛渣，特別是過慢也有可能引起掛渣）
3，激光的焦點的問題（激光切割碳鋼和不銹鋼的焦點位置不一樣，激光割嘴也不一樣，鏡片也應該不一樣）
焦點問題——————根據板厚調整焦點
1：焦點越往上它的切割面越亮
2：下表面掛硬渣是:焦點太上，速度太慢，氣壓太小
3：焦點越下它的切割面越粗糙
4：下表面掛軟渣是：焦點太下速度太快 氣壓過大 功率過高
5：切不透：焦點不對，功率過低 速度太快
㈦ 激光切割產品上有渣怎麼處理是什麼原因我切的是4.0酸洗板。
酸洗板的話用氧氣吹。硬渣的話，放慢速度，氣壓調大一點，焦深大一點。軟渣的話氣壓減小
㈧ 鈑金激光切割為什麼割出板子有渣，有的板子還割燒掉了
激光切割機在加工鈑金時會出現燒邊以及掛渣的情況，嚴重影響產品的精度以及外觀，對於很多新手操機人員來說，不知道該如何解決。以下解決是激光切割機加工燒邊的知識。原因分析： 1、激光切割加工鈑金件產生燒邊以及掛渣問題原因激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過於集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。如何解決燒邊以及掛渣問題：激光切割碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在於如何抑制氧化反應熱的產生。可採用穿孔時輔助氧氣，滯後切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助於切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。 2、激光切割鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發生燒邊，但是，由於小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部出現掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。大族粵銘激光總結。
㈨ 激光切割機切出來的產品有渣怎麼辦切的1mm的鋼板
激光切割機技術是如何處理毛刺呢？激光切割機加工鈑金出現毛刺的原因是什麼？
激光切割機技術是如何處理毛刺問題的，有些客戶在使用激光切割機加工鈑金時，切割出來的工件效果非常不理想，且毛刺非常的多，然後很多客戶就開始懷疑激光切割機產品的質量問題，其實不然。金屬激光切割機的切割過程中，因為操作不當，技術問題，其加工的材料別會產生毛刺。
毛刺只會產生在金屬切割中，非金屬切割中不存在毛刺問題。毛刺是如何產生的呢？其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。如果一件材料出現了毛刺，那麼這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那麼質量自然就越低。
激光切割機的工作原理，技分析得出了其產生毛刺的原因和解決方法。
一、光束的焦點的上下位置出現偏差。解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。
二、機的輸出功率不夠。解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。
三、切割機的線切割速度過慢。解決方法：及時調整並提高線切割速度。
四、切割機的輔助氣體的純度不夠。解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。
五、切割機的激光束的加點發生了偏移。解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整
六、激光切割機運作時間過長而產生的不穩定。解決方法：關閉機器重啟並讓機器休息。
金屬激光切割機是一部精密的機器，操作也是一項精細的工作，往往一個數據的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密精細，減少和避免出現錯誤。
激光切割機加工鈑金出現毛刺的主要原因；當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，並且蒸發，來實現切割的目的。但是這里有一個核心的裝置，我們必須要重視，就是輔助氣體。輔助氣體就是在當工件照射面氣化後，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體的話，熔渣冷卻後，就會形成毛刺附在切割面上。這是形成毛刺的主要原因。
㈩ 激光切割機薄板幾張一切有的有軟渣有的沒有 有的斷面平整 有的刮手是什麼情況
如果調整工藝無效，那就有可能是激光頭內有灰塵，可以留意下保護鏡片的殘留傷痕位置(僅針對正常使用時突發出現的時候)