激光切割用氮氣有什麼用途

A. 激光切割用氮氣好嗎

兄弟，你是外行吧！用氮氣肯定是要好啊！介紹一家給你，特洛伊_tly168888，俺哥們就在那裡上班！專門做氮氣的。

B. 激光切割時使用氮氣的好處在哪

防氧化，用了氮氣不會發黑或者發黑少
用氮氣建議使用制氮機，制氮機是製造氮氣的設備，比瓶裝氮氣更省錢
特洛伊 氣體設備 有限公司 雷
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C. 氮氣用途是什麼

氮氣的主要用途：

1、化合物製造：化肥、氨、硝酸等化合物的製造；

2、惰性保護：惰性保護介質，速凍食品；

3、製冷劑：低溫粉碎等的製冷劑、冷卻劑；

4、電子工業：電子工業中的外延、擴散、化學氣相淀積、離子注入、等離子干刻、光刻等；

5、標准物：用作標准氣、校正氣、零點氣、平衡氣等。

(3)激光切割用氮氣有什麼用途擴展閱讀：

氮氣，化學式為N2，通常狀況下是一種無色無味的氣體，而且一般氮氣比空氣密度小。氮氣佔大氣總量的78.08%（體積分數），是空氣的主要成份之一。在標准大氣壓下，氮氣冷卻至-195.8℃時，變成無色的液體，冷卻至-209.8℃時，液態氮變成雪狀的固體。

氮氣的化學性質不活潑，常溫下很難跟其他物質發生反應，所以常被用來製作防腐劑。但在高溫、高能量條件下可與某些物質發生化學變化，用來製取對人類有用的新物質。

氮氣在常況下是一種無色無味的氣體，熔點是63 K，沸點是77 K，臨界溫度是126 K，難於液化。溶解度很小，常壓下在283 K 時一體積水可溶解0.02體積的氮氣。氮氣是難液化的氣體。氮氣在極低溫下會液化成無色液體，進一步降低溫度時，更會形成白色晶狀固體。

由於氮的化學惰性，常用作保護氣體，如：瓜果，食品，燈泡填充氣。以防止某些物體暴露於空氣時被氧所氧化，用氮氣填充糧倉，可使糧食不霉爛、不發芽，長期保存。液氮還可用作深度冷凍劑。

作為冷凍劑在醫院做除斑，包，豆等的手術時常常也使用，即將斑，包，豆等凍掉，但是容易出現疤痕，並不建議使用。高純氮氣用作色譜儀等儀器的載氣。用作銅管的光亮退火保護氣體。跟高純氦氣、高純二氧化碳一起用作激光切割機的激光氣體。

氮氣也作為食品保鮮保護氣體的用途。在化工行業，氮氣主要用作保護氣體、置換氣體、洗滌氣體、安全保障氣體。用作鋁製品、鋁型材加工，鋁薄軋制等保護氣體。用作迴流焊和波峰焊配套的保護氣體，提高焊接質量。用作浮法玻璃生產過程中的保護氣體，防錫槽氧化。

D. 激光切割機氣體的種類和作用分別有哪些

1.大部分采抄用空氣，或者氧氣襲，還有氮氣，第一個目的就是為了吹走殘余廢渣，達到最好的切割效果。
2.利用氣體追走金屬熔渣的同時，保護鏡片，避免熔渣貼附在鏡片上，影響切割質量。
3.利用氮氣切割，可以有效的達到切割面光潔，無毛刺無掛渣的效果，屬於精切割了。
4.利用氧氣切割，氧氣可以助燃，與材料產生反應，增加切割速度。

E. 激光切割機切割採用輔助氣體的作用是什麼

1.大部分採用空氣來，源或者氧氣，還有氮氣，第一個目的就是為了吹走殘余廢渣，達到最好的切割效果。
2.利用氣體追走金屬熔渣的同時，保護鏡片，避免熔渣貼附在鏡片上，影響切割質量。
3.利用氮氣切割，可以有效的達到切割面光潔，無毛刺無掛渣的效果，屬於精切割了。
4.利用氧氣切割，氧氣可以助燃，與材料產生反應，增加切割速度。

F. 激光切割機切割採用輔助氣體的作用是

1.大部分採用空氣，或者氧氣，還有氮氣，第一個目的就是為了吹走殘余廢渣版，達到最好的切割效果權。
2.利用氣體追走金屬熔渣的同時，保護鏡片，避免熔渣貼附在鏡片上，影響切割質量。
3.利用氮氣切割，可以有效的達到切割面光潔，無毛刺無掛渣的效果，屬於精切割了。
4.利用氧氣切割，氧氣可以助燃，與材料產生反應，增加切割速度。

G. 激光切割機用氣體的作用有哪些

森峰激光告訴你：激光切割機切割不同的材料要用不同的輔助氣體。
切割碳鋼用氧氣，其純度要求一般在99.5%或更高；
切割不銹鋼要用氮氣，作用就是用來杜絕氧化反應和吹掉融熔物。

H. 光纖激光器所用氣體的作用，為什麼必須用氮氣或者氧氣，不使用的時候為什麼無法切割，請具體回答

切割碳鋼來的原理是由自氧氣和碳鋼發生燃燒，氧氣起一個助燃和吹除熔渣的作用，作為輔助氣體使用，不使用的話鋼板被融化了鐵水還在上面，沒有被吹走，自然就，切不斷。切割不銹鋼的時候，氮氣是做一個保護氣體使用，激光直接把不銹鋼融化，高壓氮氣直接吹走熔渣，形成割縫。如果想節約成本，可以使用一個壓力可以達到13公斤的大的空壓機，用空氣作為輔助氣體。這樣成本就低了很多。

I. 高純氮在激光切割中的作用

激光切割機之氮氣應用

氮氣切割的特點：

氮氣切割的主要優勢在於切割質量高，加工范圍廣，但也存在成本高的缺點。以下我們可以通過和氧氣切割的比較來詳細說明上述特點。

1）切割質量
根據使用的輔助氣體，激光切割機可分為氧氣、氮氣兩種切割方式。在氧氣切割中氧氣參與燃燒，熔化位置溫度接近沸點。高溫導致反應劇烈，無法保證斷面光滑；另外加上氧化反應、增大的熱影響區，使切割質量相對較差，容易出現切縫寬、斷面斜紋、表面粗糙度差及焊渣等質量缺陷。氮氣切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮氣吹出切縫並避免不合適的化學反應。熔點區域溫度相對較低，加上氮氣的冷卻、保護作用，反應平穩、均勻，切割質量高。斷面細膩光滑，表面粗糙度低，而且無氧化層。

2）切割成本
高純氮的價格是高純氧的3倍。氧氣切割氣壓要求（1～4）*105Pa，氮氣則需要（10～140*105Pa。例如，切割2MM厚的不銹鋼板，氧氣需要壓力4*105Pa、耗氣量2.3m3/h，氮氣則對應為14*105Pa、15.2m3/h。激光切割機而且氮氣切割時要求高功率，相應增加了能耗。氮氣切割的綜合成本是氧氣切割的15倍以上。

3）加工范圍
氧氣輔助燃燒增加熱量，提高了切割厚度。優勢在於低成本，主要應用於碳鋼。氮氣不輔助燃燒，熔化區域溫度較低，適合加工鋁、黃銅等低熔點材料。激光切割機氮氣保護切縫不被氧化，還可用於不銹鋼的無氧化切割，加工范圍見下面數據

J. 激光切割不銹鋼用氮氣切的厚用氧氣切得薄為何

激光切割機在切割鋼板或不銹鋼等材料時，會用到鋪助氣體，比如使用氧氣作為鋪助氣體時，會產生放熱反應，在切割碳鋼時特別明顯，這類方案被廣泛認知。

在這1進程中，氧氣用於金屬表面的激光束投射點，使鋼板加熱，帶來放熱反應，使區域溫度到達熔點，融化的金屬被吹風吹出去，與材料脫離，終究構成1個平滑，帶有氧化層的切割表面。

但另外一方面，切割不銹鋼時，由於不銹鋼有更高的熔點，其特性也不同，當切割質量和光滑度都計入考核時，由於用氧化作鋪助氣體時會在金屬表面構成殘留的氧化物，所以致使切割質量度達不到較好的效果。

為了解決這個問題，經過激光專家反復研究，最後採取氮氣作為了鋪助氣體，由於氮氣是1個吸熱的進程，本質上是蒸發，消融的進程，更高的壓力意味著更高的運營本錢。

噴嘴直徑對氣體消耗具有更大的影響，因此切割更厚的材料需要更大的噴嘴，所以切割不銹鋼1般都採取氮氣作為輔助氣體。

(10)激光切割用氮氣有什麼用途擴展閱讀：

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0．1mm左右）切縫，完成對材料的切割。

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開，激光切割屬於熱切割方法之一。

參考資料來源：網路-激光切割