什麼情況線切割倒錐

㈠ 線切割的錐度公式是什麼

錐度角按單邊計，單位是度，十進制。如非十進制先要轉換成十進制（例：1°30』＝1．5°） 。
逆時針方向切割時取正角度工件上小下大（正錐）；取負角度則工件上大下小 （倒錐）。順時針方向切割時情況剛好相反。本系統可 作變錐切割。參照附例1。
〔注2〕：選取此項菜單可作上下異形加工，File2為工件上面圖形，將游標移到所需文件，按回車鍵，調入上圖形文件，按ESC即可顯示上下 圖形疊加。參照附例2。
〔注3〕：作切點偏移補償，輸入導輪的半徑值即可。
〔注4〕：按三下ENTER修改，對於小拖板和搖擺導輪模式的錐度機構，本系統對U向和V向都作了導輪切點的補償。對於搖擺絲架模式，則只對 U向作了導輪切點的補償。
〔注5〕：一經輸入等圓弧半徑值，則工件中凡半徑小於所設等圓弧半徑值的圓弧將以各自圓弧的半徑值作等圓弧切割。如果只希望某指定圓弧作 等圓弧切割，其餘按正常錐度切割，則可在3B指令文件中該指定圓弧的3B指令段前插入ER字母即可，其操作方法可參考例附1變錐切
割。
〔注6〕：在測量絲架距和基準面高不很准確的情況下（要求盡可能准確），可先切割出一錐度圓柱體，然後實測錐度圓柱體的上下直徑，輸入電 腦即可自動計算出精確的絲架距和基準面高。

㈡ 線切割單板機怎樣割錐度

1、先導入程序，引入線要加起始符『L』，每段封閉程序後要加停止符『DD』。

2、輸入高度參數：待命——上檔——換擋+高度輸入H1，（x為正表示以工件上表面為基準，y為負表示以工件下表面為基準）再按高度，輸入H2，直到H5（H1表示上下導輪的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圓弧半徑大小，H4表示下導輪到工作檯面的距離，H5表示導輪半徑）。

3、 角度正負的判定：正錐（上小下大）逆時針切割角度為正，順時針切割角度為負，倒錐則相反。

4、角度的輸入：待命——上檔——換擋+角度——輸入整數部分——角度——輸入小數部分。

5、起割前做好坐標清零、程序校零的工作。程序加工結束後將xyuv回零，待命——上檔——L3（模擬狀態）xy回零，待命——上檔——L4（模擬狀態）uv回零。將角度刪除：待命——上檔——換擋+角度——D

線切割機床機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械繫統由機床床身、坐標工作台、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平台，而且與機床精度密切相關。

(2)什麼情況線切割倒錐擴展閱讀

坐標工作台通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。

電動機和儲絲筒連軸連接轉動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，並將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。

錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構，搖擺式是上下臂通過杠桿轉動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。

㈢ 線切割錐度如何計算

錐度切割的加工要點，對於錐度切割，其尺寸往往難以控制，且切割效率與無錐度切專割相比低很多，尤其是屬在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由於錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。
計算加工 要點：
（1)由於錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程 中的平均電壓；
(2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴，採取大開口朝上增加噴流流量工業自動化網，採用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最小；
(3)由於在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應採用比無錐度加工更多的切削量；
(4)由於切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差。

㈣ 線切割中的正倒錐和負倒錐有何區分

正錐是上小下大，倒錐是上大下小，沒你說的那種正倒錐。

㈤ 線切割快走絲怎麼加工凹凸同模，錐度怎麼算，怎麼分別是加工正錐和倒錐

用CAD去畫~~

先用正錐割下來一個洞，要保證割下來的料和內孔的最大外形還能有位置割你要的尺寸。錐度看你能割多少度吧，大點割就好了~~這他媽的就是為了省料嗎？？？我是新手，只提供參考。

㈥ 線切割錐度計算

錐度切割的加工要點，對於錐度切割，回其尺寸往往難以控制，答且切割效率與無錐度切割相比低很多，尤其是在錐度很大的情況下，差別更大。這主要是由於錐度加工時排屑困難、切削液的環境不理想及電參數不合理等多方面的原因造成的。

計算加工要點：

（1)由於錐度切割時排屑困難，導絲模導頭部的切割絲拖動力較大，容易斷絲，因此必須降低加工能量，增大放電間隔時間，增加加工過程中的平均電壓；

(2)改善噴流狀況，使用專用噴嘴，採取大開口朝上增加噴流流量工業自動化網，採用閉合加工法，減小Z軸高度，盡量使兩噴嘴之間的距離最小；

(3)由於在錐度的加工過程中，各個斷面層上的加工周長不同，放電間隙也不同，因此精加工時應採用比無錐度加工更多的切削量；

(4)由於切割絲自身的剛性等原因，上下導絲模導頭與切割絲的傾斜會產生誤差，改硬絲為軟絲進行加工可減小因切割絲剛性引起的誤差。

㈦ 線切割怎麼割錐度

割錐度是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作，錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1= 上下導輪中心之間的垂直距離。

H2= 工件的厚度。

H3= 下導輪中心到工件底面的垂直距離。

H4= 導輪半徑=15.5（㎜）。

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）。

第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」。

所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。

(7)什麼情況線切割倒錐擴展閱讀：

效率成本

隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升，使精密EDM線切割機械在降低生產成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時也促使線切割機所產生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產工具並得到應用。

對於諸多具有一定的規模企業而言，市場的迅猛發展使其一方面要想方設法降低生產成本，另一方面又要千方百計縮短加工時間。

當他們在同時間與成本結合時，另一個夥伴——機床製造企業，正在努力地幫助他們提高產品質量、產量與產品的經濟性。以EDM線切割機製造商為例，他們正在採取多種方法，努力降低用戶的操作成本。這些主要體現在以下幾個方面：

1、提高EDM線切割機脈沖電源的效率，降低設備整體能量消耗。

2、強調降低線切割電極絲的運行速度，開發新型放電加工工藝技術。

3、提高粗加工的加工精度，減少修切次數。

4、提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。

以上方法對於提高加工效率是非常有效的。此外，還可以將EDM線切割機床看作是加工中心，實現粗加工和精加工電極絲的自動互換，這樣也可以達到提升效率和降低成本的目的。

㈧ 求助線切割割錐度的步驟！！！

步驟如下：

1、錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離

H2 = 工件的厚度

H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離

H4 = 導輪半徑=15.5（㎜）

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）

第五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」。所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。

拓展資料

線切割機操作規程

為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特製定本規程：

1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

3、 應在機床的允許規格範圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承載重量120kg）

4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。

5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。

6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。

7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。

8、 實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭乾凈放回工具箱，並保持完整無損。

9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠並清理塵埃，防止金屬物落入。

10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。

㈨ 線切割錐度齒輪怎麼割

錐度切割有兩種加工方式：等錐體加工和上下異型面加工。
一、等錐體切割
等錐體加工是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作；
1.錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：
H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離
H2 = 工件的厚度
H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離
H4 = 導輪半徑=15.5（㎜）
H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）
第
五個參數即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入參數，其它情況下不能輸入數字，只能輸入一個「0」。所謂等園弧加
工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數值控制所有半徑小
於或等於該值的小園弧自動作等園弧加工。
1. 高度輸入
1)定義高度程序中的參考面
GX（顯示正數）表示以上工件面為編程面。
GY（顯示負數）表示以下工件面為編程面。
2) 高度輸入
待命→上檔→設置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。
2. 角度輸入
1） 角度程序中的符號定義（用GX和GY定義）
當加工圖形上小下大時為【正錐】加工；
當加工圖形上大下小時為【倒錐】加工。
在逆割加正錐時、順割加倒錐時，採用A > 0。 當A > 0 時用GX表示。
在逆割加倒錐時、順割加正錐時，採用A < 0。 當A < 0 時用 GY表示、。
2）角度輸入：A = 角度（單位是度、是十進制）
（1）當角度有小數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→A（小數）→角度→待命。
（2）當角度為整數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→角度→待命。
4. 定義自斜線：第一段程序的末尾應加【L】，使其變成引線。

㈩ 線切割怎樣割錐度及編程

錐度及上下異性加工

錐度切割有兩種加工方式：等錐體加工和上下異型面加工。

一、等錐體切割

等錐體加工是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作；

錐體加工需要以下幾個參數（單位：um）：

H1 = 上下導輪中心之間的垂直距離

H2 = 工件的厚度

H3 = 下導輪中心到工件底面的垂直距離

H4 = 導輪半徑=15.5（㎜）

H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經（輸入0）

高度輸入

1)定義高度程序中的參考面

GX（顯示正數）表示以上工件面為編程面。

GY（顯示負數）表示以下工件面為編程面。

2) 高度輸入

待命→上檔→設置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。

2. 角度輸入

1） 角度程序中的符號定義（用GX和GY定義）

當加工圖形上小下大時為【正錐】加工；

當加工圖形上大下小時為【倒錐】加工。

在逆割加正錐時、順割加倒錐時，採用A > 0。 當A > 0 時用GX表示。

在逆割加倒錐時、順割加正錐時，採用A < 0。 當A < 0 時用 GY表示。

2）角度輸入：A = 角度（單位是度、是十進制）

（1）當角度有小數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→A（小數）→角度→待命。

（2）當角度為整數時：上檔→設置→角度→GX/GY→A（整數）→角度→角度→待命。

4. 定義自斜線：第一段程序的末尾應加【L】，使其變成引線