焊管如何切割
科學技術的發展，促進了工業的發展，對焊管模具特別是復雜焊管模具的加工起到巨大的推動作用，尤其是電火花切割(以下簡稱線切割)加工方法因其能夠加工復雜的直通式和小錐度式型腔，切削精度高和加工質量好，不受加工工件硬度的限制，能夠加工硬度較高的材料，在焊管模具加工中得到了廣泛的應用。佛山詠昊發現，進行合理的工藝分析，對焊管模具結構進行合理的設計，對加工工藝進行合理的分析，關繫到焊管模具的加工精度。通過穿絲孔的確定與切割路線的優化，改善切割工藝，這對於提高切割質量和生產效率，是一條行之有效的重要途徑。
一、線切割加工的加工原理：線切割加工的原理是利用貯絲筒、上、下架使鉬絲高速地往復運用，其中上下絲架中有軸承與導輪控制著鉬絲的垂直精和線性度，工件作用於上下絲架間通過兩個墊板支撐，脈沖電源將鉬絲與工件分別帶上正、負極電，通過放電產生高溫對金屬進行熔化、汽化，從而使工件多餘部分按預定的軌跡被切除，得到我們需要的焊管模具結構的一種加工方法，線切割加工分快走絲、慢走絲，快走絲加工精度低，成本低，快走絲成本高，加工精度高。
二、基本特性：
(1)由於線切割加工的技術的日趨完善，已形成一個從圖形輸入到加工過程的CAD／CAM系統，實現了電火花線切割加工的自動化。在生產過程中，復雜形狀平面幾何輪廓都能夠切割出來。
(2)由於正負極放電可使加工點產生高達10000℃以上的溫度，在這一溫度范圍內，可使各種金屬物體熔化。因此，它可以加工各種高硬度的金屬，如淬火的工具鋼、硬質合金、聚晶金剛石等。
(3)在許多復雜的焊管模具型腔中經常出現的尖角與清角，在機加工中很難實現，如果是通孔和帶有小錐度的通孔，利用線切割工藝可輕而易舉地解決這個問題。
三、走絲路線的優化
線切割加工焊管模具中，優化電極絲的走絲路線有利於提高切割質量和縮短加工時間。因此在走絲路線編程中，應該根據工件的尺寸、形狀、精度要求，電極絲放電間隙的大小及凹凸模的間隙的大小等多方面因素，並結合以下點綜合地分析：
①一般情況下，盡量將走絲路線安排於零件的切割過程與裝夾零件的支持架保持在同一坐標系內，保證定位的准確性；
②走絲路線的起始點應安排在沿著離開零件夾具的方向進行切割，最後轉向夾具方向切割，並將分離切割安排在走絲線路的末端；
③切割加工中，有些焊管模具的拐角(或尖角)處易發生塌角(或倒圓)現象，應根據具體情況適當修整走絲路線及工藝參數；
④對於一些精度要求高的焊管模具，為減小變形，改善焊管模具加工表面的變質層，提高焊管模具使用壽命。
⑤因電極絲直徑和放電間隙等原因，在焊管模具切割表面交接處，有時會出現一個凸出於切割表面的高線條。在切割時，要根據焊管模具的結構，合理的選取切入路線，盡量避免在加工過程出現凸起的現象。
四、放電間隙的確定
實際生產過程中，影響線切割加工放電間隙的因素比較多，主要包括：焊管模具的材料的機械性能、焊管模具的結構形狀、焊管模具技術要求、電極絲走絲速度快慢、張緊力大小、導輪運行狀態、工作液種類、濃度及臟污程度，以及脈沖電源的電規准參數等。
在實際操作過程中，為了准確地確定放電間隙，可在每次編程前，按設定的加工條件，取與焊管模具材料相同的試件，試切割一個正方形。然後，實測其放電間隙，再計算出合理的偏移量，作為電極絲中心線(實際走絲軌跡)的調整依據。此外，焊管模具材料不同，放電間隙大小也會有所差異。一般情況下，熔點低的材料比熔點高的材料放電間隙大些，淬火鋼比未淬火鋼放電間隙大些，熱容量小、導熱性差的材料放電間隙相應較大。
五、焊管模具配合間隙的選擇
沖裁模的凸、凹模配合間隙的合理確定，直接關繫到沖裁件精度與沖裁件的斷面質量，影響焊管模具的使用壽命。根據要加工零件的機械性能的厚度，來選取焊管模具的間隙。隨著沖裁件材料由軟至硬，凸、凹模的間隙逐漸增大。間隙一般可按材料厚度的10％～12％選取。通常，對於軟質材料(如軟鋁、純銅等)，按沖裁件厚度的10％～12％選取間隙；對於半硬質材料(如硬鋁、黃銅等)，按沖裁件厚度的12％一15％選取；對於硬質材料(如薄鋼板，硅鋼片等)，按沖裁件厚度的15％～20％選取。此外，還應根據沖裁件的形狀特徵、精度要求及技術條件，以及焊管模具的結構與精度等因素作適當的微量調整。由於線切割加工的特點，線切割加工的焊管模具，其凸凹模的間隙的選取應比常規數據略微小些，以延長焊管模具的使用壽命，可以得到較高的零件質量。
六、沖裁模刃口實際尺寸的確定
刃口磨損對沖裁件尺寸的確定，對於凸模、凹模的刃口尺寸直接關繫到沖裁件的尺寸精度，其刃口磨損後沖裁件的尺寸變大。對於落料模，零件的尺寸接近於凹模的尺寸，線切割時要求凹模刃口的實際加工尺寸應接近或等於沖裁件的最小極限尺寸；沖孔模，零件的尺寸接近於凸模的尺寸，線切割時要求凸模刃口的實際加工尺寸應接近或等於沖孔的最極限尺寸。這樣，在確保沖裁件尺寸精度的前提下，有利於延長焊管模具的使用壽命，提高經濟效益。在生產過程中，要根據焊管模具的加工情況，採取合理的加工方法，滿足焊管模具的加工要求，焊管模具的加工精度要根據零件的精度進行選取，在滿足零件精度要求的前提下，盡量降低焊管模具的製造精度，以降低成本，根據焊管模具的加工情況，凸模的製造精度應比凹模的製造精度高一級。
七、線切割加工在焊管模具中的運用
在生產中，焊管模具使用一段時間會出現一些質量問題，要根據實際情況採取一些措施加以解決。如果焊管模具的主要件(凸凹模)刃口部分出現裂紋，按常規要重新下料，重新加工焊管模具，但是現在利用線切割加工工藝，完全可採用「切割鑲塊法」來修補焊管模具。為適應數控線切割技術加工焊管模具。
對焊管模具結構設計的改進。傳統凸模通常設計成三個台階，最小的台階是工作刃口，中間的台是固定定位台階，最大的台階是防止凸模被拉出固定板的軸向定位台階，這三個台階缺一不可，各有其功用數控線切割加工凸模是在淬火後加工，且只能加工成上下一致的直台型凸模。根據這一特點，如果把凸模設計成直台型，凸模與固定板的固定：傳統方法有粘接和鉚接，實踐證明粘接不可靠。在工作中很容易脫落，鉚接雖然牢固可靠，但是在淬火時凸模後部不能淬火。我們知道高碳合金鋼，在空氣中都能淬上一定的硬度，凸模工作部分要有高硬度，後部卻不能有硬度，這給凸模熱處理帶來了很大的難度，顯然這兩種方法不是簡便、經濟、可靠的方法。通過大量的試驗我總結出了一套完全適應數控線切割加工工藝的凸模結構。如果是較短、較窄的凸模，可以按凸模工作部分，設計成直台型，凸模的定位固定也使用同一台階。軸向固定使用側圓柱孔裝入銷子固定，這個圓柱是在凸模切割完成後，再在線切割上由外向里切割出圓柱孔，所以凸模後部有一條0．1mm左、右的切割縫，這個縫隙在銷子裝入軸向固定銷子壓人固定板後對凸模強度沒有影響。在凸模上割出圓柱孔，固定板相應的銑出半圓槽，裝入銷子就可以，把凸模完全定位固定。如果是較窄、較長的凸模可以再增加幾個圓柱孔，具體圓柱孔直徑和個數由卸料力決定。
在凸模後端面設計出螺紋孔，相應把墊板加厚，裝人螺栓，凸模就可定位固定。如果凸模橫截面積足夠大，可以在凸模後端面設計螺紋孔，用螺栓緊固，防止凸模脫落。通過這一系例的改進凸模已完全適應了數控線切割加工工藝，且結構簡單，便於數控線切割加工。在生產過程中，焊管模具使長時間的使用，會出現一些質量問題，要根據焊管模具的實際結構，對焊管模具進行維修，。在設計焊管模具結構時，應根據焊管模具加工的情況，焊管模具的結構，焊管模具材料的性能，採取一些合理的結構進行設計和加工，使焊管模具的加工變的容易，降低成本，縮短製造周期，滿足生產加工的需要。
八、數控線切割加工技術的發展趨勢
未來數控線切割加工技術的發展空間是十分廣闊的。由於線切割加工過程本身的復雜性，迄今對線切割加工的機理尚不成熟，大多研究成果是建立在大量系統的工藝實驗基礎上的，所以對線切割加工原理的深入研究，並以此直接指導和應用於實踐加工是數控線切割加工技術發展的根本。慢走絲線切割存在成本較高的現象，快走絲線切割存在加工精度相對低的問題。在現有技術水平的基礎上，不斷開發新工藝將是數控線切割加工技術發展方向。數控線切割機床在結構設計、脈沖電源的開發方面將朝更合理、更具優勢化的方向全面發展；數控線切割加工在控制技術上將朝自動化、智能化方面的更高層次發展；數控線切割加工的網路管理技術在機床上已有初步應用，將逐步被推廣及應用，獲取更好的系統管理效果。總之，數控線切割加工技術以提高加工質量、提高加工效率、擴大加工范圍及降低加工成本等為目標，在焊管模具工業中不斷發展。
2. 不銹鋼管件各種各樣的加工辦法
不銹鋼管件各種各樣的加工辦法：
不銹鋼管件的製造工藝可以分為：熱軋（擠壓）回、冷軋（拔）、熱擴鋼管答這基本的幾類。
焊接不銹鋼管件按照製造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，埋弧焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。
按照不銹鋼鋼管件的形狀可以分為方形管、矩形管、八角形，六角形、D形，五角形等異形鋼管。 復雜斷面鋼管，雙凹型鋼管，五瓣梅花形鋼管，圓錐形鋼管，波紋形鋼管，瓜子形鋼管，雙凸形鋼管等。
按用途分類--管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鑽探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管、其他。
3. 切割焊接鋼管所需的氧氣,乙炔氣怎麼算
什麼怎麼算？一般一瓶乙炔可以用兩瓶氧氣。
4. 對不銹鋼焊管板進行深加工時怎樣防止表面不受損
不銹鋼焊接管板表面通常用塑膠膜保護，目的是為了防止劃傷不銹鋼。所以加工的工作台表面必須平滑，要特別注意加工不銹鋼時的高摩擦力和高溫所造成的劃傷和對保護膜的破壞。彩色板在折彎處或沖壓深度大於1cm時，會因拉伸變形，顏色會有所變淺。
對不銹鋼焊接管板進行加工過程中需注意的問題：裁剪加工砂輪切割：既可以用來切割小面積區域，也可以用來直線切割薄板和大半徑曲線。這是一個切割薄板的好辦法，推薦使用氧化鋁砂輪，但切割過程中切忌使邊緣溫度過高，同時也要注意輪盤有可能會卡進切割槽。剪切：在適用於薄板加工的裁剪床上裁剪，但應注意與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。激光切割：利用先進的激光加工設備，可以切割任意形狀和任意厚度的不銹鋼，而且精確度相當高。等離子切割：不銹鋼鍍色裝飾板不適宜採用等離子切割方法切割，因切割時產生的高溫會使不銹鋼鍍色裝飾板表面褪色。
成型加工沖孔：由於不銹鋼焊接管的高切變強度，故裝備的馬力和耐磨損性都要加大。在較薄的材料上沖孔時，要始終注意打孔機和硬模之間的空隙。沖制和壓花：這些加工通常適合柔軟的奧氏體(304，304L)和鐵素體(409，430)不銹鋼。同樣是由於高硬度，因此需要使用更硬更強的工具以及使用到乳狀潤滑劑。擠壓：這是將一張板放在兩個有花紋的模具中間擠壓的過程。這樣生產出來的產品既可以是成品，也可以是半成品。通過擠壓，使用單一模具就可以生產出某部分產品，或者使用一系列的組合裝備生產一個復雜的物件。深沖壓：深沖壓指的是利用沖壓機和拉延環或模具，把平板做成圓柱或盒子等形狀。
在這個過程中，需要使用更大的作用壓力，還要用到平板固定夾，以免在把板拉進模具時引起邊緣起皺。深沖壓不銹鋼製品，建議選用深沖不銹鋼板料。折彎：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼板表面劃傷和產生摺痕。焊接：不銹鋼焊接管板不適宜焊接，因焊接時產生的高溫會使不銹鋼裝飾板表面褪色。拋光：不銹鋼鍍色板和印有圖案的不銹鋼裝飾板不適宜另行拋光，否則會出現褪色或產生色差，影響外觀。搬運：不銹鋼板在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，並應有潔凈的隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。
5. 4"鍍鋅管，焊管怎樣切割才不帶毛刺啊
用手動斷管器。一個長鐵把連著一個鑄鋼方型半口，半口下顎順排兩內個鐵輪，上顎有容一根絲杠旋過後下連一個尖緣鋼輪，正對在下顎順排兩個鐵輪中間，把鐵管卡在三個輪中間，旋轉絲杠三個輪壓緊鋼管，一邊用力壓轉長鐵把，一邊下旋絲杠，尖緣鋼輪不斷切入鋼管四周，直至鋼管周邊被尖緣鋼輪切開，切口十分整齊，水暖管工都用這個工具切管，幾圈就斷了。寫到現在才發現，要切大口徑管它切不了。所答非所問了。只能切1/2英寸和3/4英寸的焊管，即4-6分管。
6. 問一下鋼材的廢料比例是多少公司主要製造鍋爐，原材料是鋼板和焊管無縫管，用剪板機和切割機人工下料。
看你怎麼套料了
7. 焊管自動切割機為什麼切出的管子長度不一
你好，根據我們這的經驗應該是送料系統出問題，具體的還要看實際的監測，有什麼不明白的地方歡迎繼續追問，忘採納喲