等離子切割機工作人員要什麼證

1. 等離子切割機有哪些安全操作規范

等離子切割機操作規程：
一、使用前及切割時
1、應檢查並確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2、小車、工件應放在適當位置，並應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
3、應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4、自動切割小車應經空車運轉，並選定切割速度。
5、操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6、切割時，操作人員應站在上風處操作。可從工作台下部抽風，並宜縮小操作台上的敞開面積。
7、切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作台與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。
8、高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧後，應立即切斷高頻電路。
9、使用釷、鎢電極應符合JGJ33-2001第12、7、8條規定。
二、切割操作及配合人員防護
1、現場使用的等離子切割機機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，並應裝設相應的消防器材。
2、高空切割時，必須系好安全帶，切接切割周圍和下方應採取防火措施，並應有專人監護。
3、當需切割受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然後沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、鹼水沖洗，並打開蓋口，確認容器清洗干凈後，再灌滿清水方可進行切割。在容器內焊割應採取防止觸電、中毒和窒息的措施。割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設備通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與工件間應絕緣；容器外應設專人監護。嚴禁在已噴塗過油漆和塑料的容器內切割。
4、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行切割。
5、雨天不得在露天焊割。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，並應穿絕緣鞋。
6、作業後，應切斷電源，關閉氣源和水源。
等離子切割機操作程序：
1、手動非接觸式切割
（1）將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調整至3～5mm。（主機切割時將「切厚選擇」開關至於高檔）。
（2）開啟割炬開關，引燃等離子弧，切透工件後，向切割方向均速移動，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質量，甚至斷弧。
（3）切割完畢，關閉割炬開關，等離子弧熄滅，這時，壓縮空氣延時噴出，以冷卻割炬。數秒鍾後，自動停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。
2、手動接觸式切割
（1）「切厚選擇」開關至於低檔，單機切割較薄板時使用。
（2）將割炬噴嘴置於工件被切割起始點，開啟割炬開關，引燃等離子弧，並切穿工件，然後沿切縫方向均速移動即可。
（3）切割完畢，開閉割炬開關，此時，壓縮空氣仍在噴出，數秒鍾後，自動停噴。移開割炬，完成切割全過程。
3、自動切割
（1）自動切割主要適用於切割較厚的工件。選定「切厚選擇」開關位置。
（2）把割炬滾輪卸去後，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。
（3）聯接好半自動切割機電源，根據工件形狀，安裝好導軌或半徑桿（若為直線切割用導軌，若切割圓或圓弧，則應該選擇半徑桿）。
（4）若割炬開關插頭撥下，換上遙控開關插頭（隨機附件中備有）。
（5）根據工件厚度，調整合適的行走速度。並將半自動切割機上的「倒」、「順」開關置於切割方向。
（6）將噴嘴與工件之間距離調整至3～8mm，並將噴嘴中心位置調整至工件切縫的起始條上。
（7）開啟遙控開關，切穿工件後，開啟半自動切割機電源開關，即可進行切割。在切割的初始階段，應隨時注意切縫情況，調整至合適的切割速度。並隨時注意兩機工作是否正常。
（8）切割完畢，關閉遙控開關及半自動切割機電源開關。至此，完成切割全過程。
4、手動割圓
根據工件材質及厚度，選擇單機或並機切割方式，並選擇對應的切割方法，把隨機附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯接至所需半徑長度並緊固，然後，根據工件半徑長度，調節頂尖至割炬噴嘴之間的距離（必須考慮割縫寬度的因素）。調好後，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動，放鬆保持架緊固滾花螺釘。至此，即可對工件進行割圓工作。

2. 等離子切割機的工作原理是什麼

等離子切割機的工作原理：

等離子是加熱到極高溫度並被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉移到工件上，高熱量使工件熔化並被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態。

壓縮空氣進入割炬後由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個部件並吹掉已熔化的金屬。

切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理：主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過割炬上的按鈕開關來完成整個切割工藝過程：

預通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過程—息弧—停止。

主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振盪器引燃電弧，並在電弧建立後使高頻停止工作。

此外，控制電路尚具備以下內部鎖定功能：熱控開關動作，停止工作。

3. 龍門數控等離子切割屬於什麼工種

切割工就是指利用電能，通過加熱加壓，將焊件分離開的技術工人。他們分為火焰切割、等離子切割、激光切割、水刀切割、線切割、剪板機、沖床(數控沖床)等工種。以下是我整理的切割工的崗位職責和任職要求，

切割工的崗位職責和任職要求

切割工崗位職責：

1.能夠熟練掌握各種切割技術;

2.可以檢查自己的切割工具是否正常，可以簡單修理;

3.切割後的殘渣可以及時清理，以免發生事故;

4.不能在現場抽煙;

5.能夠知道切割時候的工作流程;

6.有安全防範意識;

切割工任職要求：

1.中專及以上學歷;

2.有切割資格證書者優先;

3.可以聽從上級領導安排，有團隊意識;

4.積極向上，有創新精神;

5.3年以上相關工作經驗者優先。

切割工薪資行情：

切割工的平均薪資一般在7000左右，技術好點的可以拿到8000以上。主要還是看你工作的公司和工種。

自動和手動切割工操作規程：

1、工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環境，確認一切正常方可 開始操作。

2、切割密封容器等時必須保持通風，切割用的膠管不要滑入平台孔內，防止燒壞。 切割後留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發生事故。

3、閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現象，平時要加強檢查，用後要妥善放好。

4、操作時應檢查控制箱內的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。

5、切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關，再關氧氣、乙炔開關，然後再開少 量混合氣，將裡面的煙灰排出後重新點火。

6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少於10米的距 離。

7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴禁帶油的手和工具操作氧 氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩餘壓力，嚴防乙炔氣倒灌，引起爆炸。

8、工作完畢後，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現場.

4. 等離子切割需要取證嗎

需要的。等離子切割屬於熱切割作業。需要焊工證才能上崗。
焊工證全稱是：焊接及熱切割特種作業操作證。包括常見的焊條手弧焊 二保焊 氬弧焊
等離子切割 氣焊 氣割等作業項目。

5. 特種設備操作證哪裡辦理，我是干數控火焰等離子切割機的

這行現在還不算特種設備吧，你到勞動局 的官網看看吧，別上盜了

6. 非特殊工種可以操作等離子切割機嗎

嚴格來說不可以，可是特種工操作證一般就是氣割和焊工（包括亞弧焊）

7. 請問哪裡有招聘數控火焰切割，等離子切割機的操作員。我會這個但是沒有證件 不知道哪裡招

到大型的重工企業，裡面的車間都會招的，不需要證就可以啊

8. 等離子切割機操作工需要持有 安監局頒發的特種作業證么

等離子切復割機是熔化制焊接與熱切割作業，是安監局發的特種作業操作證，熔化焊接與熱切割作業
指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其他材料加熱至熔化狀態而完成焊接與切割的作業。
適用於氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、氬弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧熔劑切割、激光切割、等離子切割等作業。

9. 等離子切割機操作證是什麼在哪辦理

等離子切割是利抄用高溫等離襲子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），並借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
等離子切割系統主要由供氣裝置水裝置、電源以及割槍幾部分組成。水冷槍還需有冷卻循環水裝置。
(1)供氣裝置 空氣等離子弧切割的供氣裝置的主要設備是一台大於l.5kw的空氣壓縮機，切割時所需氣體壓力為0.3—0．6MPa。如選用其他氣體，可採用瓶裝氣體經減壓後供切割時使用。
(2)電源 等離子切割採用具有陡降或恆流外特性的直流電源。為獲得滿意的引弧及穩弧效果，電源空載電壓一般為電弧電壓的兩倍。常用切割電源空載電壓為350—400V。
(3)割槍 割槍的具體形式取決於割槍的電流等級，一般60A以下割槍多採用風冷結構；而60A以上割槍多採用水冷結構。割槍中的電極可採用純鎢、釷鎢、鍾鎢棒，也可採用鑲嵌式電極。電極材料優先選用鑄鎢。
等離子切割具有切割厚度大、切割靈活、裝夾工件簡單及可以切割曲線等優點，可以廣泛應用於所有的金屬材料和非金屑材料的切割。

10. 施工現場操作等離子切割機需要焊工證嗎還是其他證件謝謝！！！！！

電焊機屬於特種設備，只要是從事電焊機焊接作業，就必須持有《特種作業操作證》方可上崗作業，這是由安全生產監督監察部門經培訓考試合格後簽發的上崗作業證件。