火焰切割對氧氣流量有什麼要求

『壹』 金屬材料要進行氧氣切割應滿足哪些條件

基本上滿足三個條件就行了：
1.金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點，且流動性要好內。
2.金屬的燃點應比容熔點低。
3.金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由於不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。更多有關數控切割機的知識可以登錄山西華恆數控設備有限公司官方網站

『貳』 切割氧對氣體火焰切割有何影響

影響氣體火焰切割過程的因素有很多，其中切割氧流對氣體火焰切割起著至關重要的作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物從切口中吹掉。因此，切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質量和切割速度都有著重要的影響。武漢領航數控科技有限公司給大家總結如下：
1.切割氧的純度
氧氣的純度是影響氣割過程和質量的重要因素。氧氣純度低，不但會大大降低切割速度、使得切割面粗糙、切口下緣沾渣，而且氧氣的消耗量也會的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割會速度下降25%，而耗氧量會增加50%。一般認為，氧氣純度低於95%，不利於氣割；要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達99.6%以上。
2.切割氧流量
切割厚度為12mm的鋼板時，隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割質量提高，但超過某個界限值相對應的值反而降低。因此，對不同的鋼板厚度各自存在一個最佳氧流量值，當處於最佳氧流量值狀態切割時，不但切割速度最高，而且切割效果最好。
3.切割氧壓力
隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應增加，因此能夠切割的板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達到最大值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。切割氧壓力對切割速度的影響與切割氧流量的原理大致相同。
一般情況下，用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力增加，切割速度也提高，但當壓力超過0.3MP以後，切割速度反而下降；再繼續加大壓力，不但切割速度降低，切口也會變寬，切口斷面也會更粗糙。用擴散形割嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力，則壓力增大時，隨著切割氧流的流速和動量的增大，切割速度也會增加。
除了以上提到的幾點因素外，在氣體火焰切割過程中，影響最終切割質量的因素還有很多，如預熱火焰的功率、被切割金屬的成分、性能、表面狀態及初始溫度等。只有綜合多方面因素考慮，才能使得切割效果更加完美！

『叄』 氧氣切割的條件是什麼

氧氣切割的條件，首先要有燃料。一般選用的燃料有乙炔，丙烷，還有各種金屬切割氣。並且要達到一定溫度。

整個氧氣切割過程可分為互有關聯的4個階段：
1.起割點處的金屬表面用預熱火焰加熱到其燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反應。
2.燃燒反應向金屬下層傳播。
3.排除燃燒反應生成的熔渣，沿厚度方向割開金屬。
4.利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反應。
上述過程不斷重復，金屬切割就連續地進行。
註：普碳鋼的燃點，據水津寬一等實驗測定為970℃，但文獻也指出另一些文獻的實驗值為870℃。據稱，可能是實驗方法不同所造成的。

『肆』 火焰切割的切割氧氣壓力是多少mpa

氧氣瓶壓力一般為15MPa
如用G01-30割炬,氧氣調節至0.3-0.7MPa,切割回鋼板厚4-25mm
如用G01-100割炬答,氧氣調節至0.5-0.7MPa,切割鋼板厚10-100mm
如用G01-300割炬,氧氣調節至0.8-1.4MPa,切割鋼板厚100=200mm

『伍』 如何計算數控火焰切割機的氣體流量

問一下工人每個月用量是多少就知道平均用量了，還是就是估算了，估算氣體流速10米每秒，量出氣管直徑求出面積，如氣管直徑1CM：0.005*0.005*3.14*10*3600=2.8立方/小時

『陸』 如何選擇數控火焰切割機切割氧氣壓力

數控火焰切割機在切割鋼板材料時，有可能出現縱向切割割面傾斜的現象，從而會影響到切割割件的質量和成材率，嚴重的還會影響到正常生產。出現此種現象在完成異形切割時表現特別明顯。 出現上述問題的原因主要是數控火焰切割機切割的面傾斜。因為切割時是在移動情況下進行的，如果割炬的運行和割件的行走不同步，則會出現傾斜的問題。所以為了能保證同步，應用抱緊氣缸動作完成，抱鉗要夾緊。因此在切割過程中實際要解決的實質問題是防止抱鉗打滑、保持割炬的平衡、相關傳動部件的靈活及割炬與支撐梁間的磨擦。 為了解決以上問題，首先要先能夠很熟練的調整火焰，因此就要保證切割鑄坯正常，因為如果一旦不正常，就無法順利的完成自動切割，這就需要通過人工利用手工割槍來重新進行切割，用手工切割不但不能有效的保證切割質量的完好，還會造成二次浪費。 數控火焰切割機在切割時易出現一些「常明火」等不正常想現象，出現這些現象可能是在不切割的狀態下點火或者各處接頭管道出現漏氣現象產生的，因此要盡量避免這些現象的發生，還能有效避免燃氣的浪費，降低成本。數控切割機的割嘴在整個配件中顯得尤為重要，因此要不斷推廣、實驗新技術、新產品，使得數控切割機的「火苗」更加完美，從而提高切割效果，同時還能節省燃氣用量。 在使用數控火焰切割機時要注意保證氣源的穩定性，如果數控火焰切割機使用的氧氣是管道氧氣，其純度以及壓力一般能達到使用要求，氣源一般都很穩定，但是如果選用瓶裝燃氣，則最好採用溫水加熱辦法來處理，因為瓶裝氣使用時，需要在中途更換氣源，從而就會導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，最終導致切割不正常，還有瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結束狀態下氣源壓力波動也大。 為了能保證數控火焰切割機正常 運行，提高工作效率，平時應以操作規程為依據，定期檢查管路和接頭等是否有泄漏情況發生，如果有應及時處理。同時還應對抽查、銷孔等處檢查是否需要加潤滑油，時常清理割嘴、冷卻水管等。

『柒』 火焰切割時切割氧流量太大會有什麼問題

降低預熱火焰的溫度，影響板材的切割面，

『捌』 數控火焰切割機丙烷和氧氣的壓力多大

板厚MM 割咀 速度 丙烷 預熱氧 切割氧Mpa
12 1# 580 0.05 0.4 0.4
14 2# 540 0.06 0.4 0.4
16 2# 500 0.06 0.4 0.5
20 2# 420 0.07 0.5 0.5
20 3# 450 0.07 0.5 0.5
25 3# 430 0.07 0.5 0.55
30 3# 420 0.08 0.5 0.6
40 3# 320 0.08 0.5 0.6
40 4# 350 0.09 0.5 0.6
50 4# 300 0.09 0.6 0.7
60 4# 270 0.09 0.6 0.7
80 4# 220 0.1 0.6 0.8

『玖』 請問數火焰切割機用氧氣的問題，附帶調火問題

Y接法是正抄確的，也是理想的接襲法，兩者不發生沖突，設備在切割工件時預熱氧與切割氧同時作用，壓力是滿足條件的，你不必擔心!
調火應在預熱狀態下進行，感覺調好後打開切割氧觀察調過的火焰是否理想，若不理想關掉切割氧回到預熱狀態再調，合適即止！其實原理和手工割槍是一樣的，你要是不熟練可以用手工割槍感受一下！