激光切割底部有氧化渣什麼原因

㈠ 激光切割如何去除氧化層

切什麼材料啊？如果切不銹鋼的話，可以用氮氣切，如果是碳鋼那就沒辦法了，只能切完之後打磨了

㈡ 激光切割產品上有渣怎麼處理是什麼原因我切的是4.0酸洗板。

酸洗板的話用氧氣吹。硬渣的話，放慢速度，氣壓調大一點，焦深大一點。軟渣的話氣壓減小

㈢ 如何解決激光切割燒邊以及掛渣問題

激光切割碳來鋼小孔時產生過燒原自因的解決方法：
在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在於如何抑制氧化反應熱的產生。可採用穿孔時輔助氧氣，滯後切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助於切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出.

㈣ 激光切割有渣飛出

一.不銹鋼類：焦點問題——————根據板厚調整焦點
1：焦點越往上它的切割面越專亮
2：下表屬面掛硬渣是:焦點太上，速度太慢，氣壓太小
3：焦點越下它的切割面越粗糙
4：下表面掛軟渣是：焦點太下速度太快 氣壓過大 功率過高
5：切不透：焦點不對，功率過低 速度太快

二：碳鋼類：焦點問題——————根據板厚調整焦點
1：下表面掛硬渣是：
焦點太下 氣壓太小 功率過小 速度太快
2：切割面粗糙：
焦點太上 氣壓太大 公路車過大 材料問題

㈤ 激光切割不銹鋼有掛渣怎麼解決

不銹鋼類：

1，氮氣的壓力和流量的問題（看一下壓力和流量是否正常）

2，切割版速度權的問題（速度過快或是過慢都有可能引起掛渣，特別是過慢也有可能引起掛渣）

3，激光的焦點的問題（激光切割碳鋼和不銹鋼的焦點位置不一樣，激光割嘴也不一樣，鏡片也應該不一樣）

焦點問題——————根據板厚調整焦點

1：焦點越往上它的切割面越亮

2：下表面掛硬渣是:焦點太上，速度太慢，氣壓太小

3：焦點越下它的切割面越粗糙

4：下表面掛軟渣是：焦點太下速度太快 氣壓過大 功率過高

5：切不透：焦點不對，功率過低 速度太快

㈥ 激光切割不銹鋼為什麼底部有溶渣

這是割縫損耗，沒有辦法避免！割縫大小取決於激光器的參數

㈦ 激光切割有毛刺，是什麼情況啊

邦德激光溫馨提醒：

毛刺是光纖激光切割機加工中產生的普遍現象之一， 在激光切割加工中工件表面過渡處有時會出現的各種尖角、毛邊等不規則的部分就是毛刺。毛刺直接影響加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纖激光切割機加工鈑金出現毛刺的主要原因：
當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的高能量使工件表面迅速汽化，並且蒸發，來實現切割的目的。出現毛刺的主要原因一般有兩點：一是輔助氣體在當工件照射面氣化後，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用輔助氣體，熔渣冷卻後，會形成毛刺附在切割面上。二是設備本身，參數設定因素，以及日常使用技巧。因此，在客戶新購買光纖激光切割機後，一定要經過專業的培訓，再開始使用。

光纖激光切割機切割出現毛刺的解決辦法：
1、使用輔助氣體進行切割。
氣體的純度要高，最好不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。如激光切割不銹鋼，推薦輔助氣體使用氮氣，氮氣屬於阻燃氣體，激光加工時氮氣不僅防止了激光切割的爆點現象，加熱的端面不會瞬間氧化，切割的端面會更加光滑明亮。輔助氣體要調整到12-15公斤壓力，這個壓力下的氮氣不至於完全阻止燃燒，還可以快速吹走廢雜，達到去除毛刺的作用。
2、找專業的操作員調試金屬激光切割機參數，直到正常為止，就可以成功完成光纖激光切割機的切割操作。
激光切割機的一些參數設定的因素也會影響到熔渣的出現，從而導致光纖激光切割機的毛刺，所以要把切割參數調到最佳。設備+氣體+參數，調整到最佳，切割出來的工件是沒有毛刺的，讓光纖激光切割機的切割變得更有質量。
二、根據激光切割機的工作原理，分析得出了其產生毛刺的原因和解決方法
1、光束的焦點的上下位置出現偏差。
解決辦法：調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。
2、機器的輸出功率不夠。
解決辦法：檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。
3、光纖激光切割機的線切割速度過慢。
解決方法：及時調整並提高線切割速度。
4、光纖激光切割機的輔助氣體的純度不夠。
解決方法：解釋提高輔助氣體的純度。
5、光纖激光切割機的激光束的加點發生了偏移。
解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整。
6、光纖激光切割機運作時間過長而產生的不穩定。
解決方法：關閉機器重啟並讓機器休息。

㈧ 激光切割端面有氧化皮怎麼解決

最快最直接的辦法就是打磨

如果想只為了切割，想偷懶

那麼就先激光燒一道痕跡

然後打磨該痕跡即可

㈨ 如何處理激光切割後邊緣的氧化層

看產品需要

能不處理就不處理

㈩ 鈑金激光切割為什麼割出板子有渣，有的板子還割燒掉了

激光切割機在加工鈑金時會出現燒邊以及掛渣的情況，嚴重影響產品的精度以及外觀，對於很多新手操機人員來說，不知道該如何解決。以下解決是激光切割機加工燒邊的知識。原因分析： 1、激光切割加工鈑金件產生燒邊以及掛渣問題原因激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量，正常情況下，切割產生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分的冷卻。金屬激光切割機在小孔的加工中，孔外側可得到充分的冷卻，單孔內側的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過於集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板切割中，穿孔時所產生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發過燒。如何解決燒邊以及掛渣問題：激光切割碳鋼小孔切割時產生過燒的解決方法：在以氧氣為輔助氣體的碳鋼切割中，解決問題的關鍵在於如何抑制氧化反應熱的產生。可採用穿孔時輔助氧氣，滯後切換為輔助空氣或氮氣來切割的方法。這種方法最大可加工1/6厚板的小孔。低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件具有能減少熱量輸出的特點，有助於切割條件的優化。把條件設定為單一脈沖激光束、能量強度大的高峰值輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的堆積，有效抑制熱量輸出。 2、激光切割鋁合金及不銹鋼切割中的解決方法：在此類材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，在切割中是不會發生燒邊，但是，由於小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。有效的解決方法是加大輔助氣體的壓力，將條件設為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔助氣體使用空氣時也和使用氮氣時一樣，是不會發生過燒的，但卻很容易在底部出現掛渣，需要將條件設置為高輔助氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。大族粵銘激光總結。