等離子切割引出線如何控制
A. lgk100等離子切割機引弧線咋用
等離子切割機引弧方式主要有高頻引弧和高壓引弧兩種方式，一般國產等離子切割機採用的基本上都是高頻引弧，等離子切割機在小功率手動切割時採用的基本上都是接觸式切割（小功率指輸出電流100A以下的等離子），即割炬割咀緊靠在工件上引弧切割，型號在100A以上（即輸出電流100A以上，包括100A）的等離子切割機則採用非接觸式切割，即割咀離開工件5~8mm切割，而接觸式切割在引弧時對外界產生的高頻干擾較非接觸式切割小。 逆變式等離子由於受技術即配件材料的限制，基本上都是以100A以下（包括100A）的等離子為主，當然也有些廠家生產逆變的120A、160A等離子，但事實上在實際使用過程中來看，這些產品還是很不成熟的，存在很多問題，所以一般以100A以下的逆變式切割機為主，主要有40A、60A（63A）等，還有少量的20A、80A，這些小功率的等離子除特殊定製的少量機型外基本上都是接觸式引弧切割，而100A及以上的逆變式等離子則採用的都是非接觸式切割（內行不要找茬，這里說的都是高檔切割，低檔切割用的也是接觸式切割，但輸出電流都在100A以下的），對於外界的高頻干擾較大，因此並不是有些逆變等離子沒有高頻引弧，只是對外干擾稍小而已。
如果能幫到你，麻煩採納一下，謝謝
B. 等離子切割機接切割炬的線是怎麼接的
在接好電源和氣源後合上開關K1，電源指示燈XD亮，冷卻風機FM立即轉動，按下割炬微動回開關K3，繼電器J1得電動作其答常開觸點接通，電磁閥DF動作，氣路接通,割炬進行預先通氣。
另一常開觸點接通電阻R3，二極體D7對電容C11充電，組成延時電路，經過3~5秒充電完畢，繼電器J2通電閉合，接觸器KM得電閉合，主迴路通電。
經過變壓器B1整流橋，正極經過B5通過連接線直接接至工件，負極通過B2輸出，主迴路得電的同時接觸器KM的輔助常開觸頭接通繼電器J3，DK為常閉觸點，使得變庄器B4得電。
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等離子切割機使用注意事項：
1、開機前檢查切割機有無漏氣現象。
2、操作時人員不能離開，不可無人作業。
3、遇到緊急情況時立即按下紅色急停開關。
4、離開前要關閉所有切割機氣閥，並將氣管中的氣體放掉。
5、切割完成後將切割槍抬高，以免撞到鋼板導致損壞。
6、帶電時不能觸摸控制櫃內的任何電子器件，防止觸電。
7、切割機的氣源要遠離明火，四周放置滅火裝置。
8、定期檢查氣路是否密封完好。
9、數控等離子切割機工作氣體應保持乾燥和潔凈。
C. 等離子弧切割質量怎樣控制
1、切口熔瘤消除方法
在切割面上形成的寬度、深度及形狀不規則的缺口，使均勻的切割面產生中斷。切割後附著在切割面下緣的氧化鐵熔渣稱為掛渣。
以不銹鋼為例，由於不銹鋼熔化金屬流動性差，在切割過程中不容易把熔化金屬全部從切口吹掉。不銹鋼導熱性差，切口底部容易過熱，這樣切口內殘留有未被吹掉的熔化金屬，就和切口下部熔合成一體，冷卻凝固後形成所謂的熔瘤或掛渣。不銹鋼的韌性好，這些熔瘤十分堅韌，不容易去除，給機械加工帶來很大困難。因此，去除不銹鋼等離子弧切割的熔瘤是一個比較關鍵的問題。在切割銅、鋁及其合金時，由於其導熱性好，切口底部不易和熔化金屬重新熔合。這些熔瘤雖「掛」在切口下面，但很容易去除。
採用等離子弧切割工藝時，去除熔瘤的具體措施如下：
①保證鎢極與噴嘴的同心度。鎢極與噴嘴的對中不好，會導致氣體和電弧的對稱性被破壞，使等離子弧不能很好地壓縮或產生弧偏吹，切割能力下降，切口不對稱，引起熔瘤增多，嚴重時引起雙弧，使切割過程不能順利進行。
②保證等離子弧有足夠功率。等離子弧功率提高，即等離子弧能量增加，弧柱拉長，使切割過程中熔化金屬的溫度提高和流動性好，這時在高速氣流吹力的作用下，熔化金屬很易被吹掉。增加弧柱功率可提高切割速度和切割過程的穩定性，使得有可能採用更大的氣流量來增強氣流的吹力，這對消除切口熔瘤十分有利。
③選擇合適的氣體流量和切割速度。氣體流量過小吹力不夠，容易產生熔瘤。當其他條件不變時，隨著氣體流量增加，切口質量得到提高，可獲得無熔瘤的切口。但過大的氣體流量卻導致等離子弧變短，使等離子弧對工件下部的熔化能力變差，割縫後拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。
切口質量主要以切口寬度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切紋深度、切口底部熔瘤及切口熱影響區硬度和寬度來評定。等離子弧切口的表面質量介於氧-乙炔切割和帶鋸切割之間，當板厚在100mm以上時，因較低的切割速度下熔化較多的金屬，往往形成粗糙的切口。良好切口的標準是：其寬度要窄，切口橫斷面呈矩形，切口表面光潔，無熔渣或掛渣，切口表面硬度應不妨礙切後的機加工。
2、切口寬度和平面度
切口寬度是指由切割束流造成的兩個切割面在切口上緣的距離。在切口上緣熔化的情況下，指緊靠熔化層下兩切割面的距離。
等離子弧往往自切口的上部較下部切去較多的金屬，使切口端面稍微傾斜，上部邊緣一般呈方形，但有時稍呈圓形。等離子弧切割的切口寬度比氧-乙炔切割的切口寬度寬1.5～2倍，隨板厚增加，切口寬度也增加。對板厚在25mm以下的不銹鋼或鋁，可用小電流等離子弧切割，切口的平直度是很高的，特別是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的稜角，甚至不需加工就可直接進行焊接，這是大電流等離子弧切割難以得到的。這對薄板不規則曲線下料和切割非規則孔提供了方便。切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
等離子弧切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，但切口表面化學成分沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變，也未出現有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到緻密的焊縫。切割不銹鋼時，由於受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
3、避免雙弧的產生
轉移型等離子弧的雙弧現象的產生與具體的工藝條件有關。等離子弧切割中，雙弧的存在必然導致噴嘴的迅速燒損，輕者改變噴嘴孔道的幾何形狀，破壞電弧的穩定條件，影響切割質量；重者使噴嘴被燒損而漏水，迫使切割過程中斷。為此，等離子弧切割與等離子弧焊接一樣，必須從影響雙弧形成的因素著手避免雙弧的出現。
德州亞豪數控設備有限公司是一家專業生產數控切割機、雕刻機的高新技術企業，主要產品有攜帶型數控切割機、台式數控等離子切割機、龍門式數控火焰等離子兩用切割機、台式薄板等離子數控切割機。
D. 怎樣用等離子切割應注意什麼
首先連接空壓機氣路到逆變等離子切割機後部進氣埠，前面板出氣埠連接手把氣路接頭，另外連接手把割炬控制線端子到前面板的控制座，再連接手把至切割機的輸出正，負端子，開啟空壓機等氣壓達到0.4MPa以上時，即可開機按壓手把起弧按鈕開關進行切割試驗。
操作前，操作者須穿絕緣鞋及戴絕緣手套與防護眼鏡。設備須可靠接好地線。
2. 接觸引弧方法，應先按槍上按鈕，然後噴嘴迅速接觸切割工件邊緣，這樣更利於引然電弧切割。引弧困難時，可將氣壓調到下限！
3. 減壓閥及空氣壓縮機要經常放水，切割時不能超速移動，避免工件未割透引起熔渣及電弧反射，也不能使割速過慢，使工件紅熱，影響切口質量。切割停止，應先松開按鈕，再提起割槍。上述規范對電極噴嘴使用壽命有明顯的改善。
4. 切割時應經常注意氣壓、電壓、電極及噴嘴的使用情況，切忌電極里的鉿絲用完後噴銅造成電極和導電嘴短路燒壞割槍。每隻電極里的鉿絲約3mm長。噴嘴孔徑增大後，切割質量及厚度將嚴重下降，應立即更換噴嘴！
5. 若發現割縫偏斜嚴重時，應檢查噴嘴噴口是否已翻口偏斜。否則應更換噴嘴及電極。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有關；若板材表面較粗糙及不幹凈、切割移動不均勻，則切口大且表面質量嚴重下降。
6. 電極與噴嘴的使用壽命，與板材的厚度和操作技術有關，在正常情況下，每隻電極可連續使用約1小時左右。
E. 數控等離子切割機的割縫怎麼控制
數控切割機的切割質量有兩個重要因素影響： 1.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿傳內動，有的是塑料容齒條傳動； 2.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。
F. lgk等離子切割機的引弧線在主機的什麼地方連接
這種焊槍線使用，首先前提是機器要支持這種提前引弧功能，有這種功能的切割機下面有一個接線端柱的，也叫維護起弧介面，功能意思是防止切割途中掉弧影響切割效果。
G. 等離子切割機割完圓後在引出線與引入線的位置有個小瘤子，怎麼回事
可以說所有的切割機都會有這樣的問題，只是大小而已。在切到引入線與引出線位置時，裡面的板或者外面的板會受熱，位置有點變動，就會留個印記，或者小瘤子，或者小缺口，激光切割時也有的
H. 等離子切割機三用的，割槍控制線本來是四芯航空插頭，可否改回兩芯的！
肯定不行
I. 數控等離子切割機割縫怎麼控制
答：數控切割機的切割質量有兩個重要因素影響：
1.機械傳動部分的行走精度，有的是絲桿回傳答動，有的是塑料齒條傳動；
2.切割設備：割槍的噴嘴孔徑很重要，一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割氣壓，在引弧可靠的情況下，可以盡量調高。切割電流：在保證切割效率的情況下，適當調小電流，可以減少割縫。
J. 等離子切割機控制信號怎麼接
從控制開關遷個兩芯線就行了，一般都是，如果是多芯的打電話問下廠家那兩個控制起弧的，一般不分正反