注塑機漏膠怎麼切割ABS
❶ 注塑機漏了一大坨膠怎麼辦
如果是生產中不能停機在不漏料的情況下，可以不做處理但是要防止漏料對機器動作時造成影響，停機後關閉加熱降溫後情況漏料，檢查加熱線是否有破損或者清理時對機器刮碰，正常後排料開機
❷ 注塑機漏了一大坨膠怎麼辦
肯定是清理掉了，還能怎麼辦。先開加熱，待溫度升起來了再拆射嘴和法蘭，然後清理干凈，重新安裝一次就好了。
❸ 注塑機射嘴漏膠怎麼辦
立式注塑機射嘴漏膠到底怎麼回事？
立式注塑機的運行生產是日常運行中常見且多的故障。它具有漸進和突發性的特點，是人們可以處理和頭痛的事情之一。根據台富售後人員多年的工作經驗，小編分析總結了噴嘴泄漏的原因及採取的對策。為您提供參考和分享。
一，模具方面：1.上模定位環操作不當（或定位環尺寸不對），導致定位環安裝不正確，模具不平衡。上模座在掛片時不工作細致，模具鎖定參數的設置不合理，導致模具定位環和膠口套，固定模孔不正確。三個之間的同軸度偏差太大，導致泄漏。（立式注塑機噴嘴同軸度400t不大於0.25mm）處理：減小夾緊模式的高速度，定位環在模具鎖定時定位，否則重新安裝。2.第二步。模具橡膠套球面R上有損傷缺口。尤其在玻璃纖維材料的生產中，冷料硬度高，橡膠套R容易損壞，造成明顯的凹陷和流槽。處理：清除殘碎塑料，更換新的膠口蓋或重新加工膠口蓋（SR）。
二，設備方面：1.當定位環和模板定位孔長時間使用時，它們會磨損變形，導致定位孔與定位環和噴嘴之間的同軸度超標。噴嘴泄漏。加工：升降模施加高壓後，壓塊暫時不上。橡膠套上墊有紙，座嘴與橡膠套碰撞。看看白紙上的同心度對印，就需要圓了。否則，微調模具並重新測試。你為什麼要這么做？原因是立式注塑機定位環外徑一般偏差15根，內徑偏差大於10根。經過長時間的使用，累積誤差甚至更大，所以很容易只依靠信念定位環，認為一切都會好起來，而忽略了大同軸誤差值引起的噴嘴泄漏。2.射擊平台導軌的設計不合理或使用不良變形，導致噴嘴同軸度偏差，造成泄漏。加工：更換或校正導軌後，重新調整設備的同軸度。
3.發射器損壞。特別是在製造玻璃纖維材料時，可以同時容易地損壞模具橡膠開口套筒和注射孔。處理：處理車輛噴嘴SR或更換新噴嘴。噴嘴SR <10，一般橡膠套筒SR大於噴嘴。4.油封磨損、損壞、老化、內部泄漏（減壓）引起的泄漏。噴射閥和基座噴射換檔閥同時操作。噴射壓力作用在模具上，並且存在由噴射筒支撐以支撐阻力的巨大的抗工作力。如果氣缸泄漏，則容易引起漸近泄漏。特別注意在過去5年中從未維護過的舊機器。立式注塑機噴射閥的內部排放也是如此。處理：更換油封、防塵圈或閥門。5.座椅平台不參與工作(點火台前)或注(貯存)時壓力流量過小；
三，設備過程的參數設置和操作是不合理的1.半自動生產前，先合上模具，再進行座椅前移動作（然後按下行程開關代替射台），開始注射操作方法（否則容易產生先射動作後射）；2. 立式注塑機背壓過大；3.引起噴嘴溫度設定（實際上太高）;4.澆口處的殘留物沒有清理干凈，導致夾子之間的間隙。5.兩色機應注意進入保護時間的設置和座椅的保持時間的設置，應較大；6.雙色機還應考慮主要和分段的壓力是否合理。通常，主射擊具有比子階段更大的壓力。
❹ 注塑機射膠時射台後退造成漏膠，如何解決啊
首先檢查一下射膠時座進電磁閥有沒有通24V電。
有的話應該就是電磁閥有問題，卡版閥或閥芯泄油權。沒有的話就要查電腦輸出點和電線有沒有問題。
如果有自動座退且用時間控制是否座退時間大於座進時間，還要檢查座缸活塞油封是否損壞，如損壞及時更換。
(4)注塑機漏膠怎麼切割ABS擴展閱讀：
注塑機射膠時模具後退的原因：
1、降低保壓壓力。
2、注塑機鎖模製力不夠，更換更大的鎖模力的注塑機。
3、如果是鉸鏈式注塑機，檢查連桿鋼套是否存在磨損，兩板機需要檢查鎖緊機構磨損松動。
4、開發中的模具可以更換更大進膠口或更多的進膠點。
5、確保產品不縮水、尺寸穩定的前提下適當提高一定成型溫度、模溫。
❺ 注塑機漏料怎麼解決，通常有幾種情況
補充一下，除了上面說的，還請你檢查一下射座油缸，是否泄壓，裡面的油封是否老化損壞，漏油。
❻ 注塑機。運行中 漏膠 把模具通膠筒帶出來，是什麼原因怎麼處理恢復
膠漏原因有多種，膠口套和注塑機注料口沒有對齊，在生產過程中暫時在注料口和叫口套之間用一塊紙箱紙墊中間，膠口套容易掉的話可以給膠口套做定為，防止膠口套脫落。
❼ 注塑機機頭漏料怎麼處理
立式注塑機機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響脫模。 1、設備方面 （1）機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射成型製品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。 （2）合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。 （3）模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。 （4）止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成「架橋」現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。 2、模具方面 （1）模具分型面精度差。活動模板（如中板）變形翹曲；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。 （2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊。 塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的製造精度較高。 在不影響製品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在製品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當製品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口。因為在較大的注射壓力下，如果合模力不足，會使得模具在這部分的支承作用力不夠而發生輕微翹曲，從而造成飛邊。如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊。 滑動型芯配合精度不良，固定型芯與型腔安裝位置偏移也會產生飛邊。型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝，或排氣溝太淺，或過深過大，或受異物阻塞都將造成飛邊。對多型腔模具應注意各分流道合澆口的合理設計，否則將造成充模受力不均而產生飛邊。
❽ 注塑機漏膠是什麼原因有什麼辦法可以解決呀，謝謝
第一看射嘴和模具是否有損壞第二射嘴和模具的進料口是否有偏差第三看射嘴的孔是否大於模具進料孔
❾ 注塑機漏膠是什麼原因有什麼辦法可以解決呀
檢查加工抄溫度設置得對不對，如果溫度過低，塑膠不能熔融則螺桿轉不動，不熔膠；
檢查熔膠壓力、速度、位置的設置是否正確。如果壓力、速度中的任何一個數值為0，則不會熔膠。如果螺桿所處的位置大於設置的熔膠位置，則不熔膠。如果熔膠壓力、速度不夠大，則也可以會出現螺桿轉不動的情況。
檢查注塑機的油馬達有沒有開。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。